«Добыча золота: Практическое руководство для старателей, горняков и студентов»

Автор провел ряд экспериментов в том же направлении, но больше с идеей продемонстрировать, как, возможно, золото в некоторых случаях могло отлагаться в кремнистых формациях после того, как такие формации затвердели. Некоторые результаты были замечательными и, действительно, неожиданными. Я обнаружил, что могу создавать искусственные образцы золотоносного кварца из камня, который ранее не содержал золота вообще, также что не было абсолютно необходимым, чтобы камень, подвергнутый такой обработке, содержал какие-либо металлические сульфиды.

Следующее было предоставлено автором и взято из «Трудов» Австралазийского института горных инженеров за 1893 год:—

«ОТЛОЖЕНИЕ ЗОЛОТА.

«Вопрос о том, как золото изначально отлагалось в наших золотоносных жилах, является тем, которому было уделено большое внимание как минералогами, так и практическими горняками, и который горячо обсуждался теми, кто придерживался магматической теории, и теми, кто выступал за водную теорию. Первыми утверждалось, что, поскольку золото, вероятно, не существовало в природе ни в каком ином виде, кроме металлического, то оно было отложено в своей кремнистой матрице в расплавленном состоянии, и было приведено много остроумных аргументов в поддержку этого утверждения. В последнее время, однако, большинство ученых, да и многие чисто эмпирические исследователи (используя слово «эмпирический» в его строгом смысле), пришли к выводу, что, хотя способ, которым они были составлены, не всегда был идентичен, все жилы, включая золотоносные формации, были первично получены из минерализованных вод, которые отлагали своё содержимое в трещинах, вызванных либо охлаждением земной коры, либо вулканическим воздействием».

«Предмет, который давно имел особое притяжение для автора, опубликовавшего несколько статей на эту тему, в которых утверждалось, что золото не только отлагалось в жилах из водного раствора, но и что некоторое золото, найденное в форме самородков, не было получено из жил, а было зарождающимся в своей аллювиальной постели; и доказательством этого служил тот факт, что некоторые самородки были выкопаны, имея форму соседней гальки или угловатого фрагмента камня, вдавленного в них. Более того, ни один настоящий самородок большого размера никогда не был найден в жиле, такой как «Welcome», 2159 унций, или «Welcome Stranger», 2280 унций; в то время как несколько лет назад было случайно обнаружено, что золото можно побудить отложиться из своей минеральной соли в металлическое состояние на любом подходящем основании, таком как сульфид железа».

«Следуя этому факту, я экспериментировал с различными солями золота и получил некоторые очень замечательные результаты. Я нашел практичным производить самые естественно выглядящие образцы золотоносного кварца из камня, который ранее, как доказано анализом, не содержал золота вообще. Более того, золото, которое проникает в камень тщательным образом, принимает некоторые из более естественных форм. Оно всегда более или менее сосцевидное, но временами, из-за причин, в которых я ещё не совсем убедился, решительно дендроидное, как можно видеть в одном из образцов, которые я представил членам. Более того, я нахожу возможным смягчить цвет и произвести образец, в котором золото будет таким же красновато-желтым, как в ферро-оксидной пустой породе Маунт-Морган, или придать ему бледный примуловый оттенок продукта шахт Кройдона».

«Я отмечаю, что действие ванны, в которой обрабатывается камень, оказывает особенно дезинтегрирующее воздействие на многие образцы. Некоторые, которые до погружения имели особенно кремнистую текстуру, через несколько недель стали настолько хрупкими, что их можно было разломать пальцами. Насколько распространились мои эксперименты, они доказали следующее: не было существенным, чтобы кремнезем и золото были отложены в одно время в золотоносных жилах. Незолотоносный кремнистый раствор мог заполнить трещину, и после затвердевания какое-то вулканическое возмущение могло заставить воду, пропитанную солью золота, пройти через промежутки жильной формации, когда, если условия были благоприятными, золото отлагалось бы в металлических формах. Я предпочитаю, по причинам, которые, вероятно, будут понятны, не говорить точно, каким процессом получены мои результаты, но представляю образцы для исследования».

(1) Кусок ранее не золотоносного камня. Местность близ Аделаиды, теперь показывает золото свободно в сосцевидной и дендроидной форме.

(2) Камень из Нового Южного Уэльса, показывающий золото, искусственно введенное в промежутки и на поверхности.

(3) Камень из Западной Австралии, очень стекловидный на вид, теперь тщательно пропитанный золотом; сосцевидное образование особенно заметно.

(4) Несколько ламинированный кварц из Виктории, содержащий немного сульфида сурьмы. В этом образце золото не только проявляется на поверхности, но и проникает в каждую из ламинаций, что доказывается при разломе.

(5) Состоит из фрагментов кристаллического карбоната извести из Тарравинги, в которых золото отложено пятнами, по виду как оксид железа, пока не представлено увеличительному стеклу.

«Весь предмет заслуживает гораздо больше времени, чем я могу ему уделить. Важность заключается в следующем: найдя, как столь желанный металл мог быть отложен в своей матрице, знание должно помочь предположить, как его можно экономически извлечь оттуда».

Очень замечательный самородок весом 16 3/4 унции был промыт недалеко от поверхности в одном из моих собственных горнодобывающих владений в Вудсайде, Южная Австралия, несколько лет назад, что проиллюстрировало ядерную теорию очень красиво. Этот самородок очень нерегулярной формы, изъеденный и чеканный, как будто гравировальным инструментом ювелира, ясно показывая форму пиритных кристаллов, на которых он был сформирован, в то время как промежутки были заполнены красным гематитовым железом, точно так же, как найдено в искусственно сформированных самородках на основе сульфида железа. Автор имеет самородок из той же местности весом около 1 1/2 унции, который демонстрирует в значительной степени те же характеристики, как, впрочем, и большая часть аллювиального золота, найденного в хребтах Маунт-Лофти; также самородок из центра Австралии весом четыре унции, в котором первоначальные кристаллы пирита воспроизведены в золоте точно так же, как железная подкова, помещенная в лоток, через который течет медьсодержащая вода, со временем превратится в почти чистую медь и всё же сохранит свою форму.

Теперь, что касается четырех пунктов, которые я выдвинул относительно кажущихся аномалий появления аллювиального золота. Причина, по которой аллювиальное золото, как правило, более высокого качества, чем рифовое, вероятно, заключается в том, что, хотя золото и серебро, которые имеют значительное сродство друг к другу, предположительно были растворены из своих солей и удерживались в растворе в одной и той же минеральной воде, они во многих случаях не отлагались вместе по той причине, что серебро наиболее легко отлагается в присутствии щелочей, которые были бы в избытке в минеральных водах, идущих непосредственно из основных пород, в то время как золото побуждается к осаждению быстрее в кислых растворах, что было бы характером вод после того, как они подверглись атмосферному воздействию и контакту с органическими веществами.

Это, следовательно, может объяснить не только сравнительно большую чистоту аллювиального золота, но и то, почему крупные самородки находят так далеко от золотоносных рифов, а также почему тяжелые массы золота часто выкапывали даже среди корней живых деревьев, но более особенно в россыпях, содержащих органическое вещество, такое как древняя древесина.

Всё, что было приведено, подтверждает веру в то, что место рождения нашего золота находится в некоторых из более ранних пород, составляющих земную кору, и что его появление как металла, который мы так высоко ценим, является результатом электрохимического действия, такого, которое мы можем продемонстрировать в лаборатории.

ГЛАВА VI

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА

Мы теперь подходим к очень важной части нашего предмета, практической обработке руд и матриц для извлечения содержащихся металлов. Используемые методы многочисленны, но могут быть разделены на четыре класса, а именно: промывка, амальгамация ртутью, хлорирование, цианирование и другие процессы выщелачивания, и плавка. Первый используется в аллювиальных золото- и оловодобывающих работах и при подготовке некоторых серебряных, медных и других руд к плавке, и состоит просто в отделении более тяжелых металлов и минералов от их пустых пород по их большему удельному весу в воде. Второй включает измельчение пустой породы и извлечение из неё золота или серебра с помощью ртути. Хлорирование и выщелачивание в целом — это процесс, при котором металлы сначала превращаются химическим воздействием в свои минеральные соли, такие как хлорид золота, нитрат серебра, сульфат меди, и, будучи растворенными в воде, впоследствии переотлагаются в металлической форме с помощью хорошо известных реагентов.

В действительно успешном горном деле в высшей степени важно, чтобы способ извлечения металлов наиболее научным образом был тщательно понят, но как общее правило, наука металлургии усваивается лишь очень поверхностно даже теми, чьим специальным делом является обработка рудных тел для извлечения их металлоносного содержимого, и будь то на кварцедробильной фабрике, ликсивиационных или плавильных заводах, многое оставляет желать лучшего в методе обработки наших руд.

Моё внимание недавно привлекла статья, написанная г-ном Ф. А. Х. Рауфтом, горным инженером, из которой я делаю следующую выдержку:

Он говорит, рассуждая о немецкой обработке руд и способе процедуры в Австралии: «Давно пора, чтобы правительство вмешалось и попыталось решительными и быстрыми действиями привести горнодобывающую промышленность на прочную и законную основу. Хотя наши хребты изобилуют всеми видами минералов, которые могли бы дать работу сотням тысяч людей, горное дело ведется беспорядочным, случайным образом. Нет никакой системы, и обработка руд по необходимости отдается на милость людей, у которых нет даже идеи о том, какой сложной наукой стала металлургия в более старых странах. За многие годы практического опыта я никогда не знал ни одного случая, когда жила при разработке давала отдачу согласно анализу, и я никогда не знал ни одной шахты, где некоторые из драгоценных металлов нельзя было бы найти в хвостах или шлаке. Немцы нанимают сотни людей для работы на цинк, который дает около двух или трех процентов на тонну; здесь такой же процент олова едва ли можно было бы сделать прибыльным, и это, заметьте, происходит не только из-за более дешевого труда, но главным образом из-за трудосберегающих приспособлений и результатов исследований таких гигантских интеллектов, как профессор Керль и многие другие, о которых мы в этой стране даже не слышим. Зайдите на любое из великих горнодобывающих предприятий центральной Германии, и вы можете увидеть акры, покрытые машинами, искусно сконструированными для очистки, дробления и сортировки, и в конечном итоге доставки руд в вагонетки или прямо в печь, и всё это под наблюдением одного или двух молодых людей. Когда партия руды прибывает на любой из заводов, скажем, Фрайберг или Клаусталь, она тщательно анализируется тремя или четырьмя разными лицами, а затем передается практическим экспертам, от которых ожидается получение полного количества драгоценного металла согласно анализу; и если по какой-либо случайности они этого не делают, фиксированный процент убытка вычитается из их зарплаты; или, если результат превышает этот анализ, что случается чаще, к их оплате добавляется небольшой бонус. Сравните эту систему с нашим собственным расточительным, безрассудным методом обращения с нашими драгоценными металлами, и мы можем спрятать наши головы от самого стыда».

Все действительно практические люди, я думаю, поддержат мнение г-на Рауфта. Хорошо организованные и проводимые горные школы постепенно улучшат это неудовлетворительное положение вещей, и я надеюсь, что вскоре у нас не будет никого, кроме квалифицированных дипломированных людей на наших шахтах. Тем временем несколько практических советов, особенно по той очень сложной ветви предмета, сохранению золота, как надеются, окажутся полезными.

Извлечение золота из почвы — это индустрия настолько старая, что её первое введение потеряно в тумане веков. Как было сказано ранее, золото является одним из наиболее широко распространенных металлов, и человек, как только он поднялся из низших форм дикости, начал привлекаться королевским металлом, который он находил легко поддающимся формовке в предметы украшения и использования, и практически не подверженным коррозии.

То, что мы теперь называем блюдом или лотком, тогда, несомненно, обычно деревянная чаша, было приспособлением, использованным первым; но у них также было устройство, несколько похожее на наши современные брезентовые столы, по которым золотоносный песок пропускался с помощью потока воды. Пески некоторых рек, из которых добывалась часть золотого запаса старого мира, до сих пор промываются год за годом точно таким же способом, который использовался, вероятно, тысячи лет назад, труд, очень тяжелый, часто выполняемый женщинами, которые, стоя по колено в воде, промывают песок в деревянных чашах, точно так же, как старатель на современных аллювиальных приисках делает это со своим жестяным лотком. Полученное золото часто состоит лишь из грана или двух мелкой пылевидной золотой крошки, которая тщательно собирается в перья и так экспортируется или обменивается на товары.

Старатель сегодняшнего дня, обнаружив оплачиваемые аллювиальные пески на такой глубине, которая позволяет прибыльно работать небольшим группам людей с ограниченным капиталом или без него, приобретает сначала полубочку для лудильной ванны, «колыбель» или «длинный том» и жестяной лоток. «Промывочные пески», как обычно называют золотоносную россыпь, содержат значительную примесь глины более или менее цепкого характера, и большая часть этого должна быть размыта и таким образом дезинтегрирована, прежде чем будет предпринято фактическое отделение золота в колыбели или лотке. Это делается в ванне постоянным перемешиванием лопатой и сменой воды по мере того, как она становится заряженной плавающими аргиллитовыми или глинистыми частицами. Гравий затем помещается в бункер колыбели, который отделяет более крупные камни и гальку, остальное проходит вниз по наклонным уступам, пока колыбель медленно раскачивается и снабжается водой. В нижней части каждого уступа есть рифля для задержания частиц золота. Иногда, когда золото очень мелкое, вводятся амальгамированные медные пластины, а нижние уступы покрываются зеленым сукном, чтобы действовать как брезентовые столы и ловить золото, которое в противном случае могло бы быть потеряно.

Длинный том — это желоб длиной около 12 футов и шириной 20 дюймов в верхнем конце, расширяющийся до 30 дюймов в нижнем конце; он имеет глубину около 9 дюймов и падение 1 дюйм на фут. Железный экран помещается в нижнем конце, где задерживаются крупные камни, а под этим экраном находится рифлевый ящик, 12 футов длиной, 3 фута шириной и имеющий тот же наклон, что и верхний желоб. Он оснащен несколькими рифлями, в которые иногда помещается ртуть.

Гораздо больше работы можно сделать с этим приспособлением, чем с колыбелью, которую оно вытеснило. Конечно, золото должно быть крупным, а вода обильной.

Когда, однако, прииск приносит доход, и разработки показывают признаки некоторой постоянности, строится промывочная машина. Это описано в главе под названием «Правила большого пальца».

Гидравлическая и наземная промывка — это очень дешевый и эффективный метод обработки больших количеств золотоносной россыпи, и, при благоприятных обстоятельствах, таких как обильное снабжение водой с хорошим падением и обширные рыхлые золотоносные отложения, даже несколько гран на тонну или воз могут дать оплачиваемую отдачу. Вода подается в желобах или трубах к точке рядом с тем местом, где она требуется, оттуда в кованых железных трубах, постепенно уменьшающихся в размере и заканчивающихся большим соплом, несколько похожим на сопло пожарного шланга. «Монитор», как его иногда называют, обычно закрепляется на подвижной подставке, устроенной так, что сильная струя воды может быть направлена в любую точку простой регулировкой. В россыпи формируется «лицо», и вода направляется против нижней части уступа, который быстро подмывается и падает, только чтобы быть смытым в потоке воды, который проводится через шлюзы с рифлями, а иногда и по значительным длинам амальгамированных медных пластин. Этот класс горного дела наиболее широко проводился в Калифорнии и Новой Зеландии, а также в некоторых районах Виктории, но поистине огромные россыпи района Шолхейвен в Новом Южном Уэльсе должны в ближайшем будущем значительно увеличить мировой запас золота. Эти россыпи, которые являются золотоносными от корней травы до коренной породы, простираются почти на пятьдесят миль и местами имеют глубину более 200 футов. Нехватка капитала и нехватка знаний до сих пор препятствовали их прибыльной разработке в больших масштабах.

Извлечение жильного золота из его матрицы — процесс гораздо более сложный, и проблема того, как наиболее эффективно достичь этого великого желаемого результата — полной операции по разделению и улавливанию — является той, которая требует мастерства и вызывает изобретательность ученых мужей во всем мире. Трудность заключается в том, что, поскольку едва ли найдутся две пустые породы или матрицы, которые были бы в точности одинаковыми, способ обработки, который оказывается наиболее эффективным на одном руднике, часто не подойдет для другого. Многое также зависит от доли золота на тонну обрабатываемой породы, поскольку самые научные и совершенные методы выщелачивания, принятые до сих пор, не окупятся, даже при благоприятных прочих условиях, если количество золота значительно меньше половины унции на тонну, и даже в этом случае принесут лишь очень небольшую прибыль. Если, однако, золото «свободное», а жила крупная, то даже несколько пеннивейтов (или «долларов», как говорят американцы) на тонну принесут хорошую прибыль. Способ извлечения, дольше всего находившийся в употреблении и, в конечном счете, самый дешевый и эффективный для свободных руд, где золото не слишком мелкое, — это амальгамация ртутью, которая обладает сильным сродством к золоту, серебру и меди.

Что касается дробильных приспособлений, я не буду много говорить. «Имя им легион, ибо их много», и то же самое можно сказать о концентраторах. Возможно, это старомодно, но я признаю, что мое предпочтение по-прежнему на стороне толчейной установки, по той причине, что, хотя она может быть медленнее пропорционально используемой мощности, она проста и не склонна выходить из строя, что является большим преимуществом, когда так часто приходится зависеть от людей, которые привносят в свою работу в основном грубую силу и глупость. По той же причине я предпочитаю старые тяговые и подъемные насосы, а также плунжерные насосы более новым, но более сложным водоподъемникам.

Однако по обоим этим пунктам я вынужден признать, что мое мнение в последнее время несколько пошатнулось.

Недавно я видел два приспособления, которые, по-видимому, знаменуют собой новую эру в научном прогрессе горного дела. Одно из них — «мельница Гриффина», другое — «сифонный элеватор Лемишеля».

Первое в некотором отношении основано на принципе мельницы Хантингтона. Последний, если верить изобретателю, а результаты, по-видимому, показывают, что ему можно верить, станет замечательным фактором в развитии не только горнодобывающих объектов, где проблемой является избыток воды, но и в обеспечении автоматического, а следовательно, чрезвычайно дешевого способа подъема и подачи воды, который по своей простоте до сих пор не имеет аналогов. Используется только атмосферное давление. В основе лежит хорошо известный принцип сифона, но с тем существенным отличием, что большая часть воды, поднятой к вершине сифона, переподнимается на высоту, регулируемую падением, полученным в отводящем колене. Этот подъем можно повторять почти бесконечно, возвращая отработанную воду в резервуары.

Сифон Лемишеля — это удивительное, но очень простое применение естественной силы. Впускное колено сифона больше по диаметру, чем выпускное, и снабжено в нижней части клапаном или «хлопушкой». Выпускное колено имеет кран у основания. На вершине находятся две камеры с промежуточным клапаном, регулируемым рычагом с противовесом. Первая камера также имеет вертикальный клапан и трубу.

Когда кран выпускного колена открывается, вода течет как в обычном сифоне, но благодаря быстрому автоматическому открыванию и закрыванию клапана в первой камере около 45 процентов воды отводится и может быть поднято на высоту многих футов над верхней точкой сифона.

Практикам не нужно объяснять, что если это изобретение будет выполнять хотя бы часть того, что для него заявлено, его ценность трудно переоценить. После тщательного осмотра работающего приспособления я верю, что оно выполнит все заявленное.

С этим объединено другое изобретение, которое при очень малых затратах топлива позволит достичь первой точки атмосферного давления. Таким образом, осушение шахт может быть осуществлено очень недорого, или вода для орошения может быть поднята из почти горизонтального потока.

Мельница Гриффина — это дробилка с центробежным движением, имеющая только один ролик, который благодаря остроумному применению движущей силы вращается в направлении, противоположном его начальному импульсу, и развивает силу в 6000 фунтов против шины, диаметр которой составляет всего 30 дюймов. Для твердого кварца размер следует увеличить как минимум на 6 дюймов. Заявляется, что эта мельница способна измельчать до калибра 900 отверстий на квадратный дюйм от 1,5 до 2,5 тонн в час, или, грубо говоря, 150 тонн в неделю.

Мельница Хантингтона — хорошая дробилка и амальгаматор, когда обрабатываемый материал сравнительно мягкий, но она работает не так хорошо, когда камень имеет твердую кремнистую природу.

Камнедробилка Доджа № 4, работающая около 8 часов, обеспечит работу пятифутовой мельницы Хантингтона в течение 24 часов, при этом автоматический питатель является обязательным. Впрочем, оба они почти обязательны для обычной толчейной установки и, безусловно, увеличат производительность дробления и улучшат работу за счет большей равномерности подачи.

Двигателя мощностью 10 л.с. (номинальной) хорошего типа достаточно для мельницы Хантингтона, камнедробилки, автопитателя и парового насоса. Пятифутовая мельница при благоприятных обстоятельствах раздробит примерно столько же, сколько восемь голов штампов среднего веса.

Шаровые мельницы Grusonwek, производимые компанией Krupp в Германии, а также мельницы, производимые компанией Austral Otis в Мельбурне, являются быстрыми и превосходными дробильно-размольными приспособлениями как для мокрого, так и для сухого способа работы, но они специально подходят только для руд, где золото мелкое и равномерно распределено в камне. Размол осуществляется путем вращения камня в большом цилиндре вместе с рядом стальных шаров различных размеров, трение которых о породу быстро перетирает ее в порошок любой требуемой степени тонкости.

Вероятно, больше рудников было разорено плохим управлением мельницами, чем плохой добычей, хотя каждый опытный человек должен был видеть в свое время много вопиющих примеров неумелости в последнем отношении. Шахты часто закладываются не с той стороны жилы, либо слишком близко, либо слишком далеко от нее, в то время как нередки были случаи, когда (не)управляющий после проходки шахты вел выработку в направлении, противоположном тому, где должна была находиться жила.

Распространенной ошибкой является возведение оборудования до того, как в поле зрения появится достаточное количество руды, чтобы быть уверенным в возможности обеспечить достаточное количество для поддержания работы установки. На рудниках, удаленных от центра управления, почти невозможно проконтролировать ошибки такого рода, вызванные невежеством или чрезмерным оптимизмом управляющего рудником, и они часто столь же катастрофичны, сколь и неоправданны. Еще одним плодотворным источником неудач является повальное увлечение экспериментами с непроверенными изобретениями, которые якобы являются улучшениями известных методов.

Правило в самой научной из карточных игр, висте, гласит: «в сомнительных случаях ходи с козырей». Для горного дела его можно перефразировать так: «если сомневаетесь в оборудовании, используйте то, что проверено». Пусть кто-нибудь другой занимается экспериментами.

Успех кварцевого рудника зависит как от благоприятных условий работы, так и от его богатства золотом. Таким образом, может случиться так, что рудник, содержащий 5 или 6 унций золота на тонну, но находящийся в плохих условиях с точки зрения расстояния, горных дорог, нехватки леса и воды, а в некоторых случаях — избытка последней, или нерегулярно нарушенной геологии, может быть менее прибыльным, чем другой, показывающий только 5 или 6 двт., но выгодно расположенный.

Обычно желательно выбирать для площадки под батарею, когда это возможно, склон холма, состоящий из породы, которая обеспечит хороший фундамент для вашей батареи.

Экономичность работы в значительной степени зависит от местоположения, которое обычно определяется более или менее близостью к воде. Преимущества наличия достаточного количества воды для нужд батареи или использования воды в качестве движущей силы настолько велики, что очень часто желательно построить трамвайные пути значительной длины, когда, сделав это, можно использовать эту энергию; поэтому большинство кварцевых мельниц размещаются рядом с ручьями или в долинах, где можно эффективно построить водосборные плотины, за исключением, конечно, районов, где приходится откачивать много воды из шахты.

Если можно использовать энергию воды, водяной двигатель обязательно должен быть расположен как можно ниже, чтобы получить максимально возможную мощность. Один момент является существенным. Особое внимание следует уделить тому, чтобы держать приспособления выше уровня паводка. Если воды в ручье недостаточно для отвода хвостов, батарею следует разместить на такой высоте, чтобы оставить достаточный уклон для отвалов хвостов. Это более важно при обработке руды такой ценности, что хвосты стоит сохранять для вторичной обработки. В этом случае следует предусмотреть плотины для хвостов или отстойники для шламов.

Независимо от того, работает ли батарея на воде, паре или газе, абсолютно необходимо достаточное водоснабжение, по крайней мере до тех пор, пока не будет установлен какой-либо полностью эффективный метод сухой обработки. Если это возможно устроить, воду следует подводить самотеком, и первоначальные затраты часто являются наименьшими; но там, где это невозможно, следует установить насосы достаточной мощности, чтобы не только обеспечить абсолютное используемое количество, но и справиться с любой чрезвычайной ситуацией.

Чем чище вода, тем лучше она будет для целей амальгамации, а в холодном климате желательно предусмотреть подогрев воды, подаваемой в батарею. Это можно сделать с помощью пара из котла, пропущенного через питательные баки; но там, где мощность котла не превышает требуемую, можно использовать отработанный пар из двигателя, но следует соблюдать осторожность, чтобы никакие жирные вещества не контактировали с пластинами. Отработанный пар из двигателя можно использовать, пропустив его через трубки, установленные в обычном 400-галлонном баке.

Обогатительные приспособления часто приходится размещать в районах, где водоснабжение недостаточно для батареи. Когда это так, необходимо использовать все доступные средства для сохранения драгоценной жидкости, такие как конденсация отработанного пара из двигателя. Это можно сделать, пропустив его через значительную длину обычных цинковых труб, таких как те, что используются для отвода воды с крыш домов. Также следует сделать отстойники для хвостов, в которых хвосты и шламы оседают, а очищенная вода перекачивается обратно для повторного использования. Эти ямы должны, где это возможно, быть цементированными. Обычно также имеют одну или две плотины для хвостов на разных уровнях; хвосты направляются в верхнюю плотину и дают им осесть; шламы переливаются из нее в нижнюю плотину и там оседают, в то время как очищенная вода перекачивается обратно в батарею. Предусмотрены устройства, с помощью которых все эти резервуары можно промывать, когда они заполняются накопившимися хвостами. Хорошо не оставлять промывку на слишком долгий период, так как когда шламы и хвосты затвердевают, их трудно удалить.

Там, где должна быть возведена постоянная обогатительная установка, какой бы тип мельницы ни был принят, по многим причинам лучше использовать автоматические питатели руды. Из них два лучших, которые я встречал, — это «Таллок» и «Челлендж», любой из которых может быть адаптирован к любой мельнице, и оба хорошо работают.

Благодаря их использованию увеличивается производительность мельницы, а поскольку подача регулярна, износ уменьшается, в то время как за счет регулируемой подачи «пульпы» в батарейный ящик или ступку можно поддерживать любую степень консистенции, которая может быть признана желательной, и таким образом процесс амальгамации будет значительно облегчен. Единственное возражение, которое можно выдвинуть против автоматического питателя, заключается в том, что стальные наконечники кирок, ломов, буров и других инструментов могут попасть в ступку или мельницу и тем самым вызвать значительный износ. Это, я думаю, можно предотвратить путем принятия магнитного устройства, описанного в «Практических правилах».

Есть много рудников, где 3–4 двт. золота покрывают все расходы, а излишек является чистой прибылью. На самом деле есть рудники, которые при выходе 1,5–2 двт. на тонну и дроблении с использованием водяной энергии фактически приносили большую прибыль. С другой стороны, рудники, которые давали экстраординарные пробные дробления, не окупали эксплуатационные расходы. Все зависит от благоприятных местных условий и надлежащего управления.

Решив, какой класс дробильного оборудования вы примете, первым делом нужно определить наилучшую возможную площадку для его возведения. Это требует большого суждения, так как успех или неудача могут в значительной степени зависеть от расположения вашего оборудования. Одно хорошее правило — разместить дробилку как можно выше, так как дешевле перекачивать питательную воду на несколько футов выше, чтобы получить хороший свободный сток для хвостов, а также чтобы дать вам место для установки приспособлений для вторичной обработки, таких как концентраторы и амальгаматоры под вашими медными пластинами и суконными шлюзами.

Далее, и это самое важное, убедитесь, что ваши фундаменты прочны и надежны. Очень большое количество отказов кварцевых обогатительных установок связано с пренебрежением этим правилом.

Я однажды знал гения, который возвел 10-головочную мельницу в новом районе и который принял новую идею размещения «постельного бревна» поперечно под своими штампами. Бревно было уложено в небольшую цементную постель, которая, когда батарея начала работу, была не совсем сухой. Эффект был комичным для всех, кроме несчастных владельцев. Это была, безусловно, самая оживленная, но в то же время одна из самых неэффективных батарей, которые я видел.

В штамповой мельнице фундаменты обычно делаются из бревен твердых пород дерева длиной около 5–6 футов, установленных вертикально, нижний конец опирается на породу и обложен цементным бетоном. Они скрепляются болтами, и к ним прикручивается «ящик» или ступка. Горизонтальные бревна для несения «коней» или опор для рамы батареи также должны быть хорошего размера и прочно и надежно прикручены болтами. То же самое относится к вашей станине двигателя, но будьте ли это дерево или каменная кладка, прежде всего обеспечьте, чтобы вся ваша работа была выставлена ровно и точно, чтобы сэкономить последующий износ и трение.

Существует значительное расхождение во мнениях относительно наиболее эффективного веса для штампов. Мой опыт показал, что это в значительной степени зависит от природы вашей породы, как и высота падения. Я обычно обнаруживал, что при средних штампах, скажем, 7–7,5 центнеров с хорошим падением и живым действием, около 80 падений в минуту, были получены наилучшие результаты, но тенденция современных мельничных рабочих направлена в сторону более тяжелых штампов, 9 центнеров и даже тяжелее.

Чтобы найти мощность в лошадиных силах, необходимую для привода батареи, умножьте вес одного штампа на количество штампов в батарее; высоту подъема в футах на количество подъемов в минуту; добавьте одну треть произведения на трение, и результат будет количеством футо-фунтов в минуту; разделите это на 33 000, что является количеством футо-фунтов в минуту, равным 1 л.с., и результат будет требуемой л.с. Так, если штамп весит 800 фунтов и у вас пять в ящике, и каждый штамп имеет подъем 9 дюймов = 0,75 фута и наносит 80 ударов в минуту, то 800 x 5 x 0,75 x 80 = 240 000; одна треть от 240 000 = 80 000, что в сумме с 240 000 = 320 000; и 320 000, деленное на 33 000 = 9,7 л.с., или 1,9 л.с. на каждый штамп.

Общий вес батареи, включая штамповый ящик, штампы и т.д., можно грубо оценить примерно в 1 тонну на штамп. Штампы среднего веса, включая хвостовик, кулачок, диск, головку и башмак, весят от 600 до 700 фунтов и требуют около 3/4 л.с. для работы.

Количество воды, необходимое для эффективной обработки золотоносной породы в толчейной установке, варьируется в зависимости от состава материала, подлежащего обработке, но, как правило, оно больше, чем полагают неопытные. Например, «пустая» жильная порода, содержащая много глинистого вещества или материала, несущего большой процент тяжелого металла, такого как титанистый железняк или металлические сульфиды, потребует большего количества воды на штамп, чем чистый кварц. Справедливым средним количеством было бы 750–1000 галлонов в час на каждый ящик из пяти штампов. В общей практике я редко находил 1000 галлонов в час более чем достаточным.

Что касается наиболее эффективного размера ячеи для сита или решетки, то нельзя дать определенного правила, так как это в значительной степени зависит от размера частиц золота, содержащихся в пустой породе. Чем мельче частицы, тем ближе должна быть ячея, и только тщательный эксперимент позволит управляющему батареей решить этот важнейший вопрос. Американские щелевые сита — лучшие; они изнашиваются лучше, чем пробивные решетки, и могут использоваться с более мелким калибром. Тканая стальная проволочная сетка используется с хорошим эффектом на некоторых мельницах, где требуется особенно тонкий размол. Этот класс сит требует особого ухода, так как он несколько хрупок, но при разумном обращении дает хорошую работу.

Падение или наклон столов, как медных, так и суконных шлюзов, также регулируется классом руды. Если она тяжелая, то падение должно быть круче. Справедливое среднее падение составляет 3/4 дюйма на фут. Будьте осторожны, чтобы ваши медные столы были полностью водонепроницаемыми, ибо помните, что вы имеете дело с очень летучим металлом, ртутью; и там, где просочится вода, проникнет ртуть.

Суконные столы — это просто продолжение ртутных столов, но покрытые полосками грубого сукна, зеленого байка или другого ворсистого материала, предназначенного для улавливания более тяжелых металлических частиц, которые из-за своей тугоплавкой природы не были амальгамированы.

Суконный стол, однако, в лучшем случае является очень неудовлетворительным концентратором и уступает место механическим концентраторам различных описаний.

Древнеегипетский стол для промывки золота использовался египтянами при обработке золотых руд Нижнего Египта. Руда сначала измельчалась, вероятно, с помощью какого-либо описания каменных бегунов, а затем пропускалась по наклонному столу с водой, при этом золото удерживалось в рифлях. В них материал, вероятно, механически перемешивался. Хотя для своей эпохи это было остроумно, практикам будет ясно, что если золото было мелким, процесс был бы очень неэффективным. Возможно, но доказательств этому у меня нет, ртуть использовалась для удержания золота на рифлях, как упоминалось ранее. Этот метод сохранения драгоценного металла был известен древним.

На руднике, где я был управляющим директором, жила почти полностью состояла из сульфида железа, карбоната кальция или известкового шпата, с небольшим количеством кремнезема. В этом случае было признано лучшим дробить без ртути, затем направлять пульпу в чаши, где она концентрируется. Концентраты прокаливаются в обычной отражательной печи, а затем амальгамируются ртутью в специальной чаше, результаты по доле извлеченного золота были очень удовлетворительными; но из этого не следует, что этот процесс был бы наиболее подходящим на другом руднике, где жильная порода, хотя и похожая в некоторых отношениях, имела отличия.

Недавно со мной консультировались относительно обработки пиритной руды на очень многообещающем руднике, но я не мог рекомендовать вышеуказанную обработку, потому что, хотя пириты в пустой породе были похожи, основная масса жилы состояла из кремнезема, следовательно, была бы большая трата энергии на измельчение всего материала до степени тонкости, которая в отношении большей его части была бы излишней. Я придерживаюсь мнения, что в таких случаях, где не предполагается применять хлорирование или цианидный процесс, наиболее экономичным будет дробление до грубого калибра, концентрация, прокаливание концентратов и, наконец, амальгамация в каком-либо подходящем амальгаторе.

Вероятно, для этого способа обработки вальцы Крома оказались бы более эффективными измельчающими агентами, чем штампы, так как с ними основную массу руды можно разбить до любого требуемого калибра, и, следовательно, было бы меньше потерь в «шламах».

Великое искусство эффективной работы батареи заключается в том, чтобы дробить материал только до требуемой тонкости, а затем обеспечить, чтобы каждая частица вступала в контакт с ртутью в ящике, желобе, пластине или чаше. Для этого поток воды должен быть тщательно отрегулирован; нельзя использовать так много, чтобы уносить материал слишком быстро, ни так мало, чтобы вызвать засорение желобов и пластин. В холодную погоду воду можно подогреть, пропустив питательную трубу через бак, в который выходит пар из двигателя, и это, как будет обнаружено, сохранит ртуть яркой и живой. Но будьте осторожны, чтобы никакое машинное масло или смазка не смешивались с водой, так как смазка на медных пластинах абсолютно предотвратит амальгамацию.

Первым делом, значит, нужно эффективно раздробить пустую породу, степень тонкости регулируется тонкостью самого золота. Как только это сделано, встает вопрос о сохранении золота. Если кварц чист, а золото не смешано с неблагородным металлом, трудность невелика. Все, что требуется, — это обеспечить, чтобы каждая частица Королевского металла вступила в контакт с ртутью. Главная цель — уловить золото на самой ранней стадии; поэтому, если вы обрабатываете чистый камень, содержащий свободное золото, крупное или мелкое, я советую использовать ртуть в ящиках по той причине, что значительная часть золота будет уловлена этим, и, оседая на дно или прилипая к амальгамированным пластинам в ящиках, где таковые используются, не будет впоследствии затронута действием дробления, которое в противном случае могло бы разбить или «распылить» ртуть. В целом, я скорее предпочитаю использование ртути в ящике в любое время, если только руда не очень тугоплавкая — то есть содержит слишком большую долю неблагородных металлов, особенно сульфидов железа, мышьяка и т.д., когда результат не будет удовлетворительным, а может повлечь за собой большие потери из-за утечки распыленной ртути, несущей с собой частицы золота. Здесь только образованный интеллект с опытом поможет управляющему батареей принять правильную систему.

Дробленый материал — обычно называемый «пульпой» — проходит из ящиков через «сита» или «решетки» и далее на «столы» — т.е. листы меди, амальгамированные на верхней поверхности ртутью, а иногда гальванически покрытые серебром и затем обработанные ртутью. Если кварц не очень чист и, следовательно, легок, я против формы штампового ящика с ртутными желобами, отлитыми в «губе», и я также не думаю, что желоб под губой является хорошим устройством, так как он обычно так засоряется и покрывается тяжелыми цепкими неблагородными металлами, что делает почти невозможным контакт золота с ртутью. Будет лучше, если золото мелкое или пустая порода содержит много неблагородного металла, направлять пульпу из губы батареи в «распределитель».

Распределитель — это деревянный ящик во всю ширину «ступки», имеющий перфорированное железное дно, установленное на три-четыре дюйма выше первой медной пластины, которая должна подходить под губу. Эффект этого устройства заключается в том, что пульпа разбрызгивается на пластину падающей водой, и золото, сразу вступая в контакт с ртутью, начинает накапливаться и притягивать то, что следует за ним, пока амальгама не нагромождается в маленькие кратерообразные холмики, и таким образом 75 процентов золота сохраняется на верхней пластине.

Я пробовал дальнейшую адаптацию этого процесса при обработке руд, содержащих большой процент оксида железа, где основная масса золота является неуловимо мелкой и содержится в «госсане». В конце суконного стола или в любой точке, где дробленый материал проходит в последний раз перед отправкой в «отвал хвостов» или «шламовую яму», помещается «уловитель». Уловитель — это прочный ящик размером около 15 дюймов в квадрате на 3 фута в высоту, одна сторона которого съемная, но должна прилегать плотно. Внутри нарезано девять пазов на расстоянии 4 дюймов друг от друга, и в них вставлены девять квадратных перфорированных медных пластин, имеющих около восьмидесяти-ста 1/4-дюймовых отверстий в каждой; перфорации не должны находиться друг против друга. Эти пластины должны быть амальгамированы с обеих сторон ртутью, в которую помещено очень немного натрия (если обрабатываются кислые руды, следует использовать цинк вместо натрия, и чтобы предотвратить обнажение пластин, если материал очень беден, можно использовать густую цинковую амальгаму с хорошим эффектом; но в этом случае прекратите использование натрия, и иногда, если требуется, скажем, один или два раза в день, смешайте унцию серной кислоты в кварте воды и медленно влейте ее в желоб над уловителем). Под «уловителем» вам потребуются несколько рифлей или желобов, чтобы уловить любую отработанную ртуть, но если не перекармливать, отходов быть не должно. Это простое приспособление, которое является автоматическим и требует мало внимания, иногда улавливает значительное количество золота.

Теперь мы переходим к вспомогательным процессам работы батареи: «очистке» пластин и их «снятию», когда желательно получить с них все золото, очистке и ретортированию амальгамы, а также ртути, плавке золота и т.д.

С пластинами следует обращаться бережно, поддерживать их как можно более гладкими, и при очистке после дробления в вашей собственной батарее амальгаму — за исключением, скажем, полугодовых интервалов — следует удалять только резиновым скребком; скребок — это просто квадрат черной резины или мягкого соснового дерева.

При дроблении богатой руды, когда вы хотите получить почти все золото с ваших пластин, можно прибегнуть к скребку. Он обычно изготавливается рудничным кузнецом из старого плоского напильника, который разрезается пополам, верхняя часть загибается, выбивается в острое лезвие и поддерживается острым путем правки на точильном камне. Это, если использовать осторожно, удалит основную массу амальгамы без повреждения пластины.

Различные методы «снятия» пластин можно найти среди «Практических правил».

Там, где в жильной породе присутствуют неблагородные металлы, частое ретортирование ртути, скажем, не реже одного раза в месяц, окажет хороший эффект в поддержании ее чистоты и активности. Для этой цели, и чтобы предотвратить остановку оборудования, необходимо двойное количество, чтобы половина могла использоваться попеременно. Меньше заботы требуется при ретортировании ртути, чем при обработке амальгамы, так как цель в одном случае — больше очистить металл от примесей, чем сохранить золото, которое по большей части будет извлечено путем отжима через замшу или ситец. Поэтому к реторте сразу можно применить хороший сильный нагрев и продолжать его, эффект будет заключаться в окислении мышьяка, сурьмы, свинца и т.д., которые в форме оксидов не будут снова амальгамироваться со ртутью, а либо будут лежать на ее поверхности под водой, в которую вставлен носик реторты, либо будут плавать на поверхности воды. Я также обнаружил, что покрытие верха ртути несколькими дюймами битого древесного угля при ретортировании имеет отличный очищающий эффект.

При ретортировании амальгамы требуется много осторожности и внимания.

Во-первых, никогда не заполняйте реторту слишком полно, дайте много места для расширения; ибо, когда применяется нагрев, амальгама поднимется, как тесто в печи, и может быть вытеснена в разгрузочную трубу, следствием чего будет потеря амальгамы или возможный разрыв реторты. Далее, будьте осторожны при применении нагрева, который следует проводить постепенно, начиная сверху. Это существенно для предотвращения отходов и получения красивого слитка золота, что любят делать все управляющие батареями, даже если они намереваются переплавить его в слитки.

Иногда возникают особые трудности в процессе отделения золота от амальгамы. При первой «очистке» на руднике Фрейзерс в Саутерн-Кросс, Западная Австралия, большое смятение было вызвано видом ретортированного золота, которое, как графически выразился один старый шахтер, было «черным, как задняя нога вороны», и совершенно непригодным для плавки из-за присутствия неблагородных металлов. Некоторое время спустя я был в значительной степени заинтересован в руднике Блэкборн в том же районе, когда возникла похожая проблема. Эту я сумел преодолеть, но еще более серьезная оказалась мне не по плечу — т.е. отсутствие оплачиваемого золота в камне. Я привожу здесь выдержку из Australian Mining Standard от 9 декабря 1893 года со ссылкой на метод очистки амальгамы, который я принял.

НОВЫЙ МЕТОД ОТДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТА ОТ НЕЧИСТОЙ АМАЛЬГАМЫ.

Мне недавно представили образец амальгамы с рудника в Западной Австралии, которая оказалась полной загадкой для управляющего и амальгаматора. Отчеты Монетного двора показали очень большую долю примесей даже в плавленном золоте. При ретортировании власти Монетного двора отказались принять его после того, как они обработали два слитка, один из 119 унций, который дал только 35 унций 5 двт. стандартного золота, и один из 140 унций, который дал 41 унцию 10 двт. Золото, плавленное на руднике, было почти таким же плохим пропорционально. Таким образом, 128 унций, плавленных на Монетном дворе, дали 87 унций 8 двт., а 109 унций — 55 унций 10 двт. Примесью было в основном железо, что является самым необычным явлением в моем опыте, и было вызвано двумя причинами, выявленными анализом руды и анализом шахтной воды, а именно: избытком арсената железа в камне и присутствием в больших пропорциях минеральных солей, в основном хлорида кальция CaCl2, натрия NaCl и магния MgCl2, в шахтной воде, используемой в батарее. Точный анализ воды был следующим:

Карбонат железа FeCO3 2,76 грана на галлон; Карбонат кальция CaCO3 7,61 грана на галлон; Сульфат кальция CaSO4 81,71 грана на галлон; Хлорид кальция CaCl2 2797,84 грана на галлон; Хлорид магния MgCl2 610,13 грана на галлон; Хлорид натрия или поваренная соль NaCl 5072,65 грана на галлон; Общее содержание твердых веществ 8572,70 = 19,5 унций на галлон.

Видно, значит, что эта вода почти в четыре раза более соленая, чем морская. Эффект использования воды такого характера, как я ранее обнаружил, заключается в том, что она вызывает амальгамацию значительных количеств железа с золотом, как в данном случае.

Я получил 10 унций амальгамы и, выяснив, что составляло ее примеси, приступил к эксперименту по ее обработке. При ретортировании на руднике она превратилась в черный слиток, настолько нечистый, что его было почти невозможно правильно расплавить. Я обнаружил тот же результат при первом ретортировании, и после ряда экспериментов, которые не нужно перечислять, хотя некоторые были довольно эффективными, я натолкнулся на следующий метод, который оказался наиболее успешным и, вероятно, будет таковым в других местностях, где преобладают столь же неблагоприятные условия.

Я взял небольшой шарик амальгамы, поместил его в двойной слой нового мелкозернистого ситца и после замачивания в горячей воде поместил под мощный пресс. Вес шарика перед прессованием составлял 1583 грана. Из этого было отжато 383 грана ртути, и пять восьмых грана золота было ретортировано из этой отжатой ртути. Остаток в форме темного, серого и очень хрупкого слитка был растерт пальцами и ретортирован, когда он стал коричневым порошком; затем он был прокален на плоском листе на открытом воздухе; результат — 510 гранов порошка цвета ржавчины. При плавке с бурой оксид железа легко отделился со шлаком; результат — 311 гранов золота 871/1000 пробы; вторая плавка довела это до 914/1000 пробы. Доля плавленного золота к амальгаме — одна пятая.

Основной момент в этом способе обработки — отжим ртути, благодаря чему амальгама попадает в реторту в форме порошка, тем самым предотвращая ошлаковывание железа и включение золота. Второй важный момент — тщательное прокаливание перед плавкой.

Конечно, было бы практически осуществимо, при желании, обработать порошок соляной кислотой и таким образом удалить все железо, но в больших масштабах это было бы слишком дорого, и моя лабораторная обработка, хотя и обязательно в малом масштабе, предназначалась для практической основы.

Амальгама на этом руднике впоследствии обрабатывалась таким образом с большим успехом.

Для информации читателей, которые не понимают химических символов, можно сказать, что

FeCO3 — это карбонат железа; CaCO3 — это карбонат кальция; CaSO4 — это сульфат кальция; CaCl2 — это хлорид кальция; MgCl2 — это хлорид магния; NaCl — это хлорид натрия, или поваренная соль.

ГЛАВА VII

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА — ВТОРИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ

Прежде чем будет принят какой-либо план обработки руды на новом руднике, руководство должно очень серьезно и тщательно рассмотреть все обстоятельства дела, принимая во внимание количество и качество жильной породы, подлежащей обработке, и установить путем анализа, каковы ее составные части, ибо, как было сказано ранее, обработка, которая даст наиболее удовлетворительные результаты с определенным классом пустой породы на одном руднике, иногда, даже когда материал по-видимому похож, окажется катастрофическим провалом на другом. Некоторое время назад я с удовлетворением отметил, что управляющий известного рудника решительно возражал против покупки какой-либо установки для извлечения, пока он не был полностью удовлетворен характером основной массы руды, которую ему придется обрабатывать. Было бы хорошо для карманов акционеров и репутации управляющих, если бы больше наших руководителей рудников следовали этому благоразумному и разумному курсу.

Рассмотрев извлечение золота ртутью с помощью амальгамированных пластин и их принадлежностей, необходимо сказать что-то о вторичных способах сохранения в связи с процессом амальгамации. Описанные до сих пор операции были дезинтеграцией золотоносного материала и извлечением из него более крупного свободного золота. Но следует понимать, что большинство золотоносных жильных пород содержит долю сульфидов различных металлов, в которых заключена часть золота, обычно в очень мелкодисперсном состоянии, и на это золото ртуть не оказывает влияния. Также многие жилы содержат твердые тяжелые железные руды, такие как титанистый железняк, вольфрамат железа и гематит, в которых удерживается золото. В других, опять же, встречаются значительные количества мягкого порошкообразного оксида железа или «госсана», и соединения, такие как лимонит, глиноземистая глина и т.д., которые под действием дробильной мельницы становятся мелкодисперсными и уносятся водой в виде «шламов», унося с собой атомы золота, часто микроскопически малые. Сохранить золото в таких матрицах — это операция, которую даже лучшие из наших механических приспособлений еще не выполнили полностью.

Там, где нет слишком большой доли неблагородных металлов, на которые будет действовать растворитель, и когда материал достаточно богат золотом, чтобы окупить дополнительные расходы на обработку, хлорирование или цианирование являются лучшими способами извлечения, практически принятыми до сих пор.

Предполагая, однако, что мы работаем методом амальгамации и раздробили наш камень и получили свободное золото, следующим требованием является эффективный концентратор. Их много перед публикой, и некоторые делают отличную работу, но действуют не одинаково хорошо во всех обстоятельствах. Первый и самый примитивный — это суконный стол, упомянутый ранее; но его вряд ли можно назвать очень эффективным, и он требует постоянного внимания и частой смены и промывки полосок сукна.

Вместо суконных столов иногда используются перкуссионные столы, которым придается дергающееся движение против потока воды и пульпы, и этим средством более тяжелые минералы собираются к верхней части стола и оттуда удаляются время от времени по мере их концентрации.

Я видел, как это приспособление делает довольно хорошую работу, но оно отнюдь не является идеальным концентратором.

Другая форма «трясущегося стола» — это та, в которой движение придается в стороны, и это, будь то амальгамированный, или снабженный небольшими рифлями, или покрытый сукном, поддерживает пульпу в живом состоянии и поощряет удержание более тяжелых частиц, будь то золота или неблагородных металлов, содержащих золото. Также был разработан качающийся стол, действие которого аналогично действию обычной шахтерской колыбели. Это приспособление, работающее несколько медленно, качается на рокерах из стороны в сторону и обычно используется на мельницах, где из-за сложности руды встречались трудности при амальгамации золота. Предусмотрены рифли, и даже очень мелкое золото иногда эффективно извлекается с их помощью.

Концентратор Фрю, как правило, действует хорошо, когда пульпа достаточно мелкая. Это действительно адаптация старого и простого аппарата, используемого в Китае и Индии для промывки золотой пыли из песков рек. Оригинал состоял из бесконечной ленты из прочной ткани или плотно сплетенного мата, работающей на двух горизонтальных роликах, расположенных на расстоянии около семи футов друг от друга, один из которых был на несколько дюймов ниже другого. Верхний заставляют вращаться с помощью ручки. Ткань таким образом тянется вверх против небольшого потока воды и песка, подаваемого вторым человеком, первый человек не только вращает ручку, но и придает боковое движение ленте с помощью веревки, привязанной к одной стороне.

Китайцы работали на этих предшественниках концентратора Фрю сорок лет назад в Австралии и получали неплохие доходы.