«Миллионы из отходов»

Город Глазго может привести убедительные доказательства того, чего можно достичь в этом направлении. В 1908–1909 годах отцы этого прогрессивного шотландского города получили из этого источника 41 000 фунтов стерлингов (205 000 долларов), а за десять лет, закончившихся в 1918 году, то, что обычно считается мусором и бесполезными отходами, принесло не менее 50 300 фунтов стерлингов (251 500 долларов). Безусловно, то, чего можно добиться в одном городе, в той или иной степени достижимо в любом другом населенном пункте Британских островов!

Глазго разработал собственную организацию по сбору и утилизации городских отходов в соответствии с местными условиями. В целом систему можно описать как отделение того, что можно продать, от того, что нельзя. До 1917 года усилия были направлены главным образом на приготовление удобрений из содержимого бытовых мусорных ведер, а также на сбор жестяных банок, но из-за высоких цен, которые давали за другие так называемые отходы, и в знак уважения к национальному призыву к большей экономии, была начата переработка других материалов, что принесло весьма отрадные результаты.

Городские отходы собираются обычным способом и доставляются на склад. При приемке они взвешиваются. Затем их отправляют по наклонной дороге на площадку для разгрузки, где транспортные средства высыпают груз через желоба. Под последними расположены горизонтальные вращающиеся конические грохоты. Мелкие отходы и зола просыпаются через сетки, а крупный материал перемещается вперед для выгрузки на движущийся конвейер.

Зола и шлак, просыпающиеся через открытые ячейки первых грохотов, улавливаются вторым неподвижным ситом. Ячейки этого сита более мелкие, поэтому через них просыпается только пыль, попадающая в смесительную машину. Здесь она смешивается с определенным количеством экскрементов, поступающих из резервуара над ней. Материалы тщательно перемешиваются, и смесь в конечном итоге падает прямо в железнодорожные вагоны. Таким образом, исключается любая промежуточная обработка. Этот материал представляет собой первоклассное удобрение, пользуется большим спросом у фермеров и, соответственно, легко продается.

Шлак, задержанный вторичным неподвижным ситом, собирается аналогичным образом. Его не продают, а сбрасывают в бункеры предприятия для топки котлов, тем самым существенно помогая в выработке энергии, необходимой для работы оборудования.

Более крупный материал, оставшийся во вращающейся конической сетке, выгружается на конвейер. При движении вперед все ценные материалы, такие как макулатура, жестяные банки, металлолом, пищевые отходы, тряпье, кости, стекло и так далее, отбираются вручную и сбрасываются в контейнеры. Ручной труд, используемый для выполнения этой задачи по сортировке, можно считать неблагоприятным фактором затрат. Но эти расходы на ручную сортировку должны быть противопоставлены тем, что ранее требовались на уничтожение или иное удаление этого материала. Соответственно, учитывая все обстоятельства, можно признать, что доход, полученный из этого источника, фактически представляет собой сэкономленные деньги.

Помимо сбора бумаги из вышеупомянутых отходов, Департамент санитарной очистки также поддерживает специальную службу по сбору таких отходов из офисов, складов и частных домов по всему городу. Эта процедура действует уже много лет, но из-за нехватки бумаги, возникшей во время войны, и необходимости проявления повышенной предприимчивости в этом направлении, была открыта вспомогательная служба сбора. Ею руководили члены Женского добровольческого резерва, которые получали процент от прибыли, возникающей от продажи собранной таким образом макулатуры.

Что касается металлолома — легкого лома, жестяных банок и других металлических мелочей, — то раньше он продавался в виде обезлуженных спрессованных брикетов. По текущему контракту он доставляется подрядчику в том виде, в котором поступает. Но вполне возможно, что в будущем произойдет возврат к процессу пакетирования, который применялся ранее. В связи с этим было сочтено целесообразным пакетировать определенную часть восстановленного металла просто для поддержания гидравлического прессового оборудования в хорошем рабочем состоянии. Практика заключается в том, чтобы разделять и классифицировать металлический материал по одной из шести категорий: блестящие жестяные банки, оцинкованный металл, легкое железо (черное), чугун, эмалированная посуда и обожженные жестяные банки соответственно.

Хотя Департамент санитарной очистки до сих пор не уделял никакого внимания извлечению пищевых отходов из мусора для переработки в корм для свиней, возможно, что этот вопрос будет рассмотрен в будущем. Власти серьезно рассматривают это предложение с целью его принятия.

Вопрос о шлаке привлекает внимание властей Глазго, как и всех других общин, оснащенных средствами для уничтожения отходов путем сжигания. Но что касается этого города, проблема не изобилует сложностями, как это бывает неизменно. Остатки из печей муниципальных предприятий механически просеиваются на пять различных фракций, чтобы удовлетворить требования подрядчиков, которые находят их исключительно подходящими для своих конкретных нужд. Никаких трудностей с реализацией этого продукта пока не возникало, так как на имеющиеся запасы всегда был готов спрос.

То, что переработка полезного содержимого бытовых мусорных ведер является весьма прибыльной для городских властей Глазго, отражено в изучении доходов, полученных от сбора и утилизации городских отходов за год, закончившийся 31 мая 1918 года. Отчет о продажах выглядит следующим образом:

Materials.£ s. d.$ Waste-paper 8,993 14 5 44,969 Old tins, light iron, etc. 2,684 17 9 13,425 Clinker 718 10 10 3,592 Sundries 72 14 5 363 Total £12,469 17 5 $62,349

К вышеуказанной сумме следует добавить доход, полученный от продажи приготовленного удобрения, возникающего в результате смешивания мелко просеянной пыли и экскрементов. Это принесло 6718 фунтов 17 шиллингов 8 пенсов (33 594 доллара), доведя общую сумму до 19 188 фунтов 15 шиллингов 1 пенса (95 943 доллара). В этом отчете шлак полностью игнорируется, но, учитывая, что он представляет собой весьма полезное топливо, следует принять во внимание экономию на счетах за уголь, которую обеспечило его использование.

Необходимо пояснить, что, поскольку тщательная сортировка материала проводится лишь недавно, а предыдущие операции ограничивались сбором бумаги, старого металла и приготовлением удобрения, как уже упоминалось, статья «Разное» не может служить критерием результатов, фиксируемых в настоящее время, или дохода, полученного от сбора и утилизации дополнительных предметов.

Успешное превращение объема пыли, составляющего около 50 процентов от общего количества, в товарное удобрение предлагает удовлетворительное решение сложной и запутанной проблемы. Но когда пыль более грубая и при этом лишена «хваткости» или зернистых характеристик, ее утилизация осуществляется не так легко, поскольку возможности ее применения в результате сильно сужаются.

В целом можно сказать, что использование мелкой пыли представляет собой сложный вопрос. Хотя она является отличным ингредиентом для сложного удобрения, не так просто найти недорогой, и желательно второй, компонент отходов с одобренной удобрительной ценностью, с которым ее можно было бы соединить. Большинство ингредиентов, рекомендуемых как соответствующие желаемым требованиям, обладают слишком высокой самостоятельной удобрительной ценностью для такого применения. Сама по себе пыль обладает очень низкой питательной силой для почвы, поэтому ведутся активные исследования в ожидании нахождения удовлетворительного решения этого вопроса.

Еще один предприимчивый пример того, чего можно достичь с бытовыми, офисными и складскими отходами, как органическими, так и неорганическими, демонстрирует порт Ливерпуля. Здесь, опять же, достижения, которые следует отметить в этой связи, не связаны с войной, хотя последний фактор был ответственен за проведение процесса рекуперации в более интенсивном масштабе. Ливерпуль занимает несколько своеобразное положение среди импортных центров Соединенного Королевства, поскольку он, вероятно, является крупнейшим распределительным центром американских продуктов питания для этой страны. Следовательно, как и следовало ожидать, приходится иметь дело с очень значительными количествами продуктов питания, которые получили такие повреждения во время транспортировки или простоя, что стали непригодными для потребления человеком. При старом режиме все органические отходы такого характера либо сразу отправлялись в печь для уничтожения, либо формально обрабатывались для продажи в качестве удобрения. Ни науки, ни ума в их утилизации не проявлялось. Самый простой выход из положения принимался как наиболее эффективный в интересах общественности. Но Ливерпуль был не единственным портом, следовавшим такой упрощенной практике. Это было характерно для всех портов страны в той или иной степени. Общественность несет большие потери от соблюдения таких пренебрежительных мер, особенно если принять во внимание, что такой поток исчисляется десятками тысяч тонн в течение года. Но в довоенных условиях, из-за обилия поставок и широкого распределения понесенных потерь, финансовый эффект едва ощущался отдельным представителем населения.

Во время войны поднялся громкий плач из-за того, что в одном из портов была найдена партия ветчины и бекона в разложившемся состоянии. Если бы это произошло в довоенные дни, ни слова не попало бы в прессу, и только печь для уничтожения знала бы об этом инциденте. Но поскольку в условиях войны общественность была затронута напрямую — требовала этот конкретный продукт питания — расточительство было объявлено невыносимым. К счастью, в данном случае, благодаря тому, что мы стали более просвещенными, испорченная еда не была полностью потеряна. Жир был извлечен, а остаток использован с наибольшей выгодой.

В Ливерпуле, как и в других центрах, где внимательно следят за ходом прогресса, быстро обнаружили, что методы обращения с такими отходами были явно неудовлетворительными. Было решено внедрить улучшенную практику. Один материал был обработан в качестве эксперимента, и процесс оказался прибыльным. Постепенно были взяты в работу другие забракованные продукты питания. Это логическое развитие утилизации продолжалось, пока сегодня в составе ливерпульского мусорного ведра почти не осталось материала, который не нашел бы того или иного полезного применения.

Из проведенных исследований стало известно, что пищевые отходы, собранные вместе с городским мусором, можно разделить на пять широких категорий, а именно: мясные и рыбные отходы, поврежденные фрукты и овощи, поврежденные яйца, поврежденные консервированные продукты, такие как мясо, рыба, молоко и так далее, а также складской смет. Помимо этого ассортимента, конечно, была всякая всячина, которую можно найти в каждом мусорном ведре из дома. Чтобы обеспечить получение отходов от торговцев, был открыт специальный и отдельный сбор из всех розничных магазинов, торгующих рыбой и овощами. Впоследствии, чтобы предотвратить расточительство пищевых отходов, пригодных для кормления свиней, был введен специальный сбор из частных домов.

В каждом городе отделение пищевых отходов от общего материала, отправляемого в мусорное ведро, хотя и активно поощряется, является довольно сложной задачей для реализации на практике. Разделение у источника является обязательным для обеспечения достижения максимальных результатов. Но ливерпульские власти очень удовлетворительно преодолевают это препятствие. Жители были уведомлены о намерениях департамента, отвечающего за эту обязанность, в то время как чиновникам было поручено посещать и объяснять жителям предложения, а также давать советы о том, что следует и чего не следует выбрасывать в мусорное ведро. Более того, городские власти обязались предоставить каждому дому специальный контейнер для пищевых отходов и собирать их через частые промежутки времени. Опыт показал, что сбора дважды в неделю достаточно для удовлетворения всех требований.

Но, как правило, когда вносится предложение о том, чтобы местные органы власти предоставляли специальные контейнеры для пищевых отходов, возникает возражение под предлогом того, что такая процедура должна повлечь за собой дополнительные капитальные затраты. Тем не менее, это можно осуществить по очень недорогим линиям, если подойти к делу с должным настроем. Что касается Ливерпуля, то там даже нашли возможность обратить отходы в пользу. Среди мусора, отправляемого на склады корпорации для утилизации, были тысячи жестяных банок размером 9 × 9 × 13 дюймов, первоначально использовавшихся для перевозки нефти в эту страну. Экспертиза показала, что эти выброшенные емкости можно легко превратить в ведра для пищевых отходов, их размеры и конструкция прекрасно адаптируют их к такой обязанности. Немедленно их очистили, внесли одно или два незначительных изменения, а затем покрасили. Стоимость адаптации составила менее 1 шиллинга (25 центов) за банку. Затем они были выданы жителям, которые выразили готовность сотрудничать с усилиями властей, и это оказалось полным успехом. Местные органы власти часто заявляли, что жители никогда не будут сотрудничать в таких схемах разделения у источника, отказываясь беспокоиться, но опыт, полученный в Ливерпуле, не подтверждает такое утверждение. Жители города, расположенного по обе стороны Мерси, очень быстро откликнулись на просьбу сохранять и разделять свои пищевые отходы, в результате чего были получены огромные накопления потенциального и ценного корма для свиней.

После того как поставки пищевых отходов были обеспечены, следующим шагом была обработка этих отходов на складе и подготовка их для свиноферм. Городской инженер, г-н Джон А. Броди, член Института гражданских инженеров, предложил полное решение этой проблемы по экономичным линиям. На складе без дела лежало несколько старых котлов для варки пека и другое оборудование. Его вытащили, отремонтировали, оснастили и подключили к парогенерирующему оборудованию печи для уничтожения отходов. Бытовые пищевые отходы варились в этих сосудах, и таким образом производился первоклассный корм для свиней. Чтобы обеспечить потребление полученных таким образом отходов, Корпорация установила свои собственные свинофермы и птичники на своих фермах. Пищевые отходы, пока они были еще горячими, перевозились на свинофермы на муниципальных грузовых автомобилях и раздавались. Частные свиноводы также могли получать пищевые отходы в нагретом состоянии, если хотели их забрать. Эта возможность была охотно принята, поскольку она избавляла свиноводов от хлопот и времени на проведение сбора из домов обычным способом, а затем варки их на своих фермах для своих животных.

Постоянное развитие проблемы переработки отходов было политикой городских властей Ливерпуля. Удовлетворенные денежными и другими результатами, сопровождающими их первоначальные усилия, городской инженер установил недорогую и комплектную установку, работающую по системе Скотта, описанной в другой главе, для полной переработки материала, содержащегося в городских отходах. Она была установлена на центральном складе в первую очередь для обработки мяса, рыбы и других органических отходов, количество которых увеличивалось. Рассматриваемая установка включает в себя варочный котел, сушилку, вакуумный насос, дезинтегратор и резервуары для жира. Повсеместно используется электрический привод, необходимая энергия берется от муниципальной генерирующей станции.

Варочный котел, изготовленный из стали, длиной 7 футов и диаметром 3 фута, обладает достаточной вместимостью, чтобы принять одну тонну отходов за раз, и работает при давлении 60 фунтов. Он загружается сверху и опорожняется снизу. Он работает по принципу рубашки, и необходимый пар может подаваться как сверху, так и снизу по желанию. Верхние и нижние краны установлены для слива всей жирной и маслянистой жидкости в резервуары для жира, а также для слива жидкости. Около четырех часов требуется для обработки загрузки.

Вакуумная сушилка представляет собой барабан глубиной 4 фута 6 дюймов и диаметром 5 футов, также способный принять загрузку в одну тонну. Предусмотрены верхние и нижние приспособления для загрузки и опорожнения соответственно. Внутри сосуда расположены вращающиеся лопасти для поддержания содержимого в состоянии перемешивания во время обработки, эти лопасти совершают около 25 оборотов в минуту. Все вредные газы, возникающие в процессе, отводятся вакуумным насосом и направляются в печи для сжигания, тем самым становясь безвредными перед выходом в атмосферу.

Дезинтегратор представляет собой чугунный цилиндр, снабженный непрерывной автоматической подачей. Внутри сосуда установлены несколько стальных рычагов, которые вращаются с очень высокой скоростью — около 2500 оборотов в минуту — которые разбивают и тщательно дезинтегрируют введенные отходы до тех пор, пока они не смогут пройти через ячейки сетки, помещенной в нижней части машины.

Процесс очень прост. Отходы сбрасываются в варочный котел, который после заполнения герметизируется. Включается пар, и в результате варки высвобождаются все маслянистые компоненты содержимого, которые всплывают и отводятся через кран в резервуары для извлечения жира. Варка продолжается до тех пор, пока сырые отходы не отдадут каждую каплю извлекаемого масла и жира. Затем варочный котел опорожняется, прессуется, а вареный материал передается в сушилку для сушки, оттуда в дезинтегратор для измельчения или помола до требуемой степени тонкости.

Жирные и маслянистые жидкости, слитые из варочного котла, попадают в резервуар, а жир и смазка, собирающиеся на поверхности, снимаются для передачи в нижний резервуар. Все резервуары поддерживаются при определенной степени температуры с помощью нагреваемого паром змеевика. Жир и масло, извлеченные таким образом, впоследствии обрабатываются для получения глицерина, конечный остаток идет на приготовление мыла и других изделий.

Твердые остатки, извлеченные из дезинтегратора, представляющие собой волокна из мяса, рыбных отходов и другого твердого вещества, составляют отличный корм для птицы. Согласно проведенным анализам, он богат альбуминоидами и фосфатами.

Хотя вышеизложенное, естественно, представляет собой самую важную и величайшую фазу деятельности по утилизации, проводимой Ливерпульской корпорацией, она отнюдь не исчерпывает их усилий в этом направлении. Другие отходы собираются и обрабатываются для какой-либо конкретной коммерческой цели. Все кости собираются, моются и варятся для получения жира, твердое вещество впоследствии измельчается в муку. Растительные отходы, которых поступает большое количество, особенно с рынков, сушатся и хранятся, так как они оказались полезными в качестве компонента для кормов для птицы. Рыба, как отходы, так и непроданные несъедобные излишки, превращается непосредственно в удобрение. Деревянные отходы, извлеченные из мусорных ведер и других источников, нагреваются при низкой температуре, чтобы обеспечить карбонизацию для продажи в качестве древесного угля. Большое количество соломы, как чистой, так и грязной, также привозится, будучи извлеченной из упаковочных ящиков и обрешеток. Чистая солома отделяется для мелкого измельчения, и в таком виде она пользуется спросом у птицеводов, потому что составляет очень эффективный материал для рытья. Грязная солома, вместе с грязной бумагой и старыми деревянными ящиками, не подлежащими другой обработке, а также другими легкими отходами, сжигается в специальной печи, которая была установлена, при этом соблюдается осторожность при сборе золы. Поскольку последняя содержит примерно 12 процентов поташа, она образует первоклассное удобрение. Стебли бананов также богаты поташем, и поэтому, подвергая стебли, большие количества которых поступают с фруктовых рынков в нормальных условиях, специальной обработке, этот поташ извлекается и передается мыловарам. Раковины устриц моются, прокаливаются, а затем измельчаются для продажи в качестве гравия птицеводам.

Поврежденные и забракованные яйца часто поступают в больших количествах из доков, складов и оптовых предприятий. Одна партия насчитывала не менее четверти миллиона. Вместо того чтобы использоваться в качестве топлива для печи для уничтожения отходов, эти яйца варятся, затем измельчаются, сушатся и вместе со скорлупой мелко размалываются в муку для использования в качестве корма для цыплят.

Партии ветчины и бекона часто поступают в больших количествах временами из доков. Эта несъедобная пища подвергается обработке для получения различных коммерческих побочных продуктов, таких как масло и жир, остаток измельчается в муку.

Из вышесказанного станет понятно, что Ливерпуль не позволяет большому количеству отходов любого коммерческого характера попадать в мусоросжигательную печь. Мудрая политика, проводимая в настоящее время, приносит плоды. Цены, которые были и до сих пор реализуются, делают затраченные хлопоты и усилия вполне стоящими. Мука, изготовленная из рыбных отходов, после извлечения масла, приносила до 25 фунтов стерлингов (125 долларов) за тонну, в то время как мясные отходы после аналогичной обработки требовали столь же удовлетворительной цены. Даже отходы, собранные из домашних хозяйств города и способные быть превращенными в птичью муку, которые превышают 20 тонн в неделю, быстро продаются по ценам, достигающим 15 фунтов стерлингов (75 долларов) за тонну. Возможности, связанные с систематическим сбором из частных домов, также были окончательно установлены, и в данный момент Корпорация собирает около 1000 тонн таких отходов из определенных домов в течение года. Восстановленные жестяные банки после мытья и сушки приносили до 8 фунтов стерлингов (40 долларов) за тонну, в то время как для удовлетворения повышенного спроса на органические удобрения готовится отличное удобрение из определенных материалов, которые попадают в руки властей или накапливаются в результате практики переработки отходов. Корпорация способна реализовать это удобрение с относительной легкостью в размере 50 000 тонн в течение года.

Другие города могут указать на сопоставимые достижения в связи с эксплуатацией отходов, возникающих в пределах их территорий. Некоторые из небольших общин даже способны представить некоторые поразительные записи в этой связи. Если бы все наши гражданские и муниципальные власти могли быть приведены в соответствие и подняты до производственного уровня Глазго или Ливерпуля, совокупные выгоды для нации были бы огромными и далеко идущими. Но пока что только часть того, что можно было бы получить, используется с пользой. Например, подсчитано, что 3000 тонн первоклассного корма для свиней можно было бы извлекать только из Лондона каждую неделю — это само по себе показало бы большой выход жиров и смазок при правильной обработке — но в настоящее время они тратятся впустую.

Только потому, что продукты питания — мясо, рыба, яйца, фрукты и другие бесчисленные товары скоропортящегося характера — признаны непригодными для службы человеку, это не означает, что они завершили свою миссию в схеме вещей, предписанной так называемой высокой цивилизацией. Несомненно, они помогают в производстве отличных тротуарных плит, но хотя мы остро нуждаемся в домах и это век бетона, это не является достаточно разумным оправданием для изъятия азотистых продуктов из цикла Природы.

ГЛАВА XI КАРТОФЕЛЬНЫЕ ОТХОДЫ КАК АКТИВ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Картофель настолько тесно вошел в нашу домашнюю жизнь, что считается незаменимым в рационе человека. Будь его пищевая ценность преувеличена или нет, остается фактом, что, говоря в целом, он сейчас занимает второе место после пшеницы в оценке хлебоядных наций. Стол без картофеля вызвал бы большее уныние, чем тот, на котором отсутствует привычная булочка, в то время как некоторые из нас могут даже вспомнить широко распространенные страдания, которые были спровоцированы в Ирландии в черные годы 1845 и 1846 годов из-за неурожая картофеля. Сочный клубень достиг такого высокого положения среди сообщества, что считается способным занять место зерновой культуры, связанной с основой жизни, если того потребуют обстоятельства.

Ввиду такой чрезвычайной популярности неудивительно, что картофель широко культивируется на Британских островах, чтобы служить по существу продуктом питания как для человека, так и для зверя. Ни один владелец участка не считал бы свои усилия завершенными без включения этого овоща в свою садоводческую программу. В качестве иллюстрации того, какой захват культ картофеля получил над любителем-сыном Адама, можно упомянуть, что владельцы участков в Англии и Уэльсе вырастили около 1 000 000 тонн этого клубня, по большей части на участках в 10 род, в течение 1918 года. Многие фермеры сейчас рассматривают его как основу своих сельскохозяйственных усилий, особенно в тех частях страны, где почвенные условия особенно благоприятны для его легкого и плодовитого культивирования.

Тем не менее, в нашем использовании картофеля мы крайне расточительны. Мы теряем или выбрасываем по крайней мере одну треть того, что выращиваем. По оценкам, 25 процентов стоимости урожая теряется фермером при перевозке, транспортировке, буртовке, упаковке, маркетинге и сортировке. Эта цифра не учитывает то обстоятельство, что только лучшие плоды урожая — товарный картофель — откладываются для потребления человеком, за что, конечно, требуется максимальная цена. Она также не относится к потерям, понесенным от разрушительного воздействия болезней, которые, хотя и варьируются в зависимости от почвы и погодных условий, всегда существенны. Значительная часть этих потерь и отходов могла бы быть предотвращена, если бы практика хранения путем буртовки была заменена методом, более соответствующим современным представлениям.

Дальнейшая потеря, даже в связи с теми, что отложены для стола, возникает при подготовке овоща. Чистка, как правило, выполняется неуклюже и формально, «картофельная муштра» считается одной из рутинных работ домашней жизни, потому что значительная часть съедобной мякоти удаляется вместе с кожурой, глазками и другими неприглядными или несъедобными частями. Степень этой потери варьируется в зависимости от размера клубня и небрежности или мастерства чистильщика. Следовательно, она может варьироваться от 10 до 30 процентов или даже больше.

Что делается с очистками? По большей части, особенно в городах, они подвергаются кремации, либо в печи для уничтожения отходов, через мусорное ведро, либо в кухонной плите. Но картофельные очистки представляют собой дорогое топливо. Сельский житель, как правило, более бережлив. Он бросает очистки в бак для пищевых отходов для свиней или бережет их, чтобы сварить и смешать с зерновыми отходами для поддержания своего птичника, но количество, таким образом превращенное в экономический актив, является действительно незначительной долей от целого. По меньшей мере 600 000 тонн картофельных отходов уничтожаются по неведению в течение года — преднамеренное расточительство ценного сырья.

Потери производителей столь же поразительны, особенно при буртовке. Клубни, пораженные болезнью, встречают немедленное отторжение и уничтожение. Даже остаток хороших и здоровых клубней, оставшихся после отбора товарных и семенных сортов, используется по самым расточительным линиям, считаясь пригодным только для скота.

Фермер не виноват в таком расточительном использовании той части своего урожая, которая не дотягивает до высокого стандарта, установленного для стола. Он не был просвещен ни в отношении состава картофеля, ни в отношении его потенциального промышленного использования. Даже если он осведомлен об этих факторах, он не может более выгодно эксплуатировать свой излишек из-за отсутствия всех условий для такой цели.

Из чего состоит картофель? Вот результат среднего анализа:

Per cent. Fat 0.3 Cellulose 1 Mineral matter 1 Dextrine and pectose 2 Fibrin and albumen 2.3 Starch 17 Water 75 Waste 1.4

Термин «отходы», включенный в приведенную выше таблицу, в действительности несколько неуместен, как я объясню позже. Содержание крахмала также является переменным фактором. В то время как один анализ может показать процентное содержание только 15, другой даст цифру, превышающую 18 процентов. Следовательно, приведенную можно принять в качестве репрезентативной.

Знакомство с химическим составом скромного картофеля побудило немцев рассматривать его с двух различных точек зрения. Первая, как и на этих островах, касалась его пищевых возможностей; вторая принимала во внимание его возможное применение в качестве сырья для нескольких отраслей промышленности, таких как производство спирта, крахмала, глюкозы, декстрина и других предметов торговли. Следовательно, котировки картофеля на тевтонских рынках были двойными и различными. Одна цена, которая была выше, относилась к продукции, предназначенной для стола, в то время как вторая, и более низкая, регулировала его промышленное использование.

Предоставление двух отдельных рынков для товара привело к неизбежному результату. Фермеры были обеспечены прибыльными ценами на свой урожай, отложенный для пищевого использования, в то время как второй рынок поглощал практически все, что не требовалось для удовлетворения первого спроса, и это по привлекательной цене. Соответственно, был всякий стимул вводить все больше и больше акров под клубень, что привело к освоению бедных почв, считавшихся совершенно бесполезными для общего сельского хозяйства.

Но поощрение, таким образом оказанное, принесло много других далеко идущих выгод. Убеждение бедных почв, отведенных под культуру картофеля, стать плодородными привело к повышенному спросу на искусственные удобрения и обеспечило большой внутренний рынок для местного поташа. Фермеры были просвещены относительно многих достоинств, которыми обладают такие удобрения, и были призваны использовать их щедро. Месторождения поташа были не единственными домашними ресурсами, которые наслаждались процветанием от такой пропаганды. Сталелитейная промышленность получила определенную меру прибыли, потому что земля предложила обнадеживающий рынок для огромных накоплений основного шлака, возникающего при работе со сталью. Затем спирт, полученный из картофеля, помог другим отраслям промышленности, особенно той, которая занимается производством каменноугольных красителей. Из этого видно, что увеличение производства картофеля и его подчинение наиболее экономичным процессам оказало реперкуссивный эффект в различных направлениях.

Именно следование этой политике позволило Германии выращивать 54 000 000 тонн картофеля в год. Из этого огромного урожая примерно 30 000 тонн использовались для питания других отраслей промышленности необходимым сырьем. Энергия, проявленная фермером, привела к тому, что предложение превысило спрос, поэтому стало необходимо разработать меры, чтобы справиться с избытком, чтобы избежать того, чтобы производитель, от получения абсурдно низких цен, был обескуражен. Немецкий фермер не одобряет буртовку: он желает избавиться от своего продукта сразу после сбора. С таким огромным объемом производства эта тенденция оказалась неловким препятствием. Вспомогательные отрасли промышленности планировали свои операции в двенадцатимесячном масштабе. То есть, они, естественно, желали работать стабильно круглый год. Сырье из почвы поступало в приливных волнах и неудобно.

Проблема удовлетворения этих внезапных сезонных всплесков вызвала трудности и неудовлетворенность. Зависимые отрасли промышленности приобретали свои потребности, что оставляло очень большое количество картофеля в руках производителей. Они не могли держать их всю зиму из-за чрезвычайной восприимчивости этого овоща к повреждению от мороза. Торговцы были готовы принять поставку и держать их на складе против призывов торговли, но только по цене, которая была настолько низкой, что оставляла производителей в проигрыше. Последние, недовольные, угрожали возмездием в форме сокращения производства. При этом заявлении интересы спиртоперегонной промышленности встревожились. Чтобы обезопасить себя от любой нехватки сырья, они решили поспешить на помощь фермерам, игнорируя торговцев. Ассоциация спирта и Общества фермеров сотрудничали, чтобы усовершенствовать способы и средства спасения излишка как от уничтожения, так и от спекуляции факторов. Сотрудничество Правительства также было востребовано. Последнее согласилось оказать ощутимую помощь, и немедленно были предложены призы на сумму 1500 фунтов стерлингов (7500 долларов) для стимулирования изобретательского плодородия. В результате различных дискуссий было решено, что наиболее многообещающим решением жизненно важного вопроса будет превращение картофеля в сушеный продукт.

Изобретательское усилие откликнулось очень быстро на сужение вопроса. В результате тщательных испытаний были приняты два метода дегидратации. По этим процессам картофель моется, варится, сушится и сводится к хлопьевидной и измельченной форме соответственно. Продукт от первого процесса описывается как «флокен» из-за его хлопьевидного характера, в то время как второй называется «шницель». Последний является более дешевым процессом, стоимость дегидратации тонны картофеля составляет около 4 шиллингов (1,00 доллар), в то время как превращение тонны клубней в флокен стоит 10 шиллингов (2,50 доллара). Однако капитальные вложения, понесенные с оборудованием для производства шницеля, выше, чем для получения хлопьев, и первоначальные затраты, являясь наиболее убедительной особенностью, это процесс, который был наиболее широко принят. В 1914 году работало более 400 заводов, превращающих излишки урожая картофеля в сушеную форму, из которых около 75 процентов следовали методу флокен. Но не имеет значения, какой процесс используется, результат один и тот же — производство сушеной картофельной пульпы, способной храниться бесконечно долго, пока она защищена от разрушительного воздействия сырости, и которая не страдает от мороза. Из этого дегидратированного картофеля можно выработать дешевый, отличный корм для скота.

Способность превращать картофель в удобную сухую форму по низкой цене побудила другие страны, особенно Японию и Соединенные Штаты Америки, прибегнуть к аналогичным методам, но к другой цели. Картофель богат углеводами, и этот факт подсказал последующий помол сухого материала в муку, коммерчески известную как «фарина», которая доказала заметный коммерческий успех. Спрос на эту муку быстро расширяется, потому что она служит отличным материалом для приготовления муки для булочек, муки для тортов, порошков для заварного крема, супов и других продуктов питания, разработанных и продаваемых с основной идеей уменьшения беспокойств и трудов домохозяйки.

До войны цена на этот импортный товар варьировалась от 25 до 35 фунтов стерлингов (от 125 до 175 долларов) за тонну, стоимость производства варьировалась от 14 до 20 фунтов стерлингов (от 70 до 100 долларов) за тонну. Маржа прибыли была достаточно широкой, чтобы оправдать развитие процесса. В условиях войны цена взлетела до 90 фунтов стерлингов (450 долларов) за тонну, но впоследствии упала до примерно 45-50 фунтов стерлингов (225-250 долларов). Очень заметное уменьшение по этой последней цифре маловероятно из-за возросших производственных затрат, которые сейчас действуют.

Поэтому возникает вопрос о том, не может ли Британия обратить остаток своего урожая картофеля в большее коммерческое преимущество. Нет причин, по которым мы не должны этого делать, учитывая, что в 1913 году мы импортировали более 40 000 тонн фарины, в то время как в 1917 году стоимость нашего импорта этой муки выросла до 1 040 319 фунтов стерлингов (5 201 595 долларов) за около 25 000 тонн. Следует признать, однако, что в нынешних условиях существует меньше возможностей для такого проявления предприимчивости в этой стране, учитывая, что наш урожай картофеля составляет лишь около одной десятой того, что обычно выращивает Германия. Но спрос на побочные продукты в этой стране столь же тяжел и устойчив, как и в Германии, в то время как тот факт, что в этом сырье у нас есть база, с помощью которой можно возродить промышленность — производство крахмала, — которую Германия вырвала у нас путем недобросовестной торговли, сам по себе должен быть достаточно привлекательным, чтобы оправдать такую попытку. Наше потребление крахмала велико, превышая 50 000 тонн в год, в то время как наши закупки декстрина и непитьевого метилового спирта, оба из которых могут быть изготовлены из картофеля, исчисляются 70 000 фунтов стерлингов (350 000 долларов) каждый в течение года. Даже промышленный спирт, несмотря на неблагоприятные налоговые условия, которые преобладают, находится в срочном спросе для многих новых отраслей промышленности.

Если мы ограничим вопрос фариной, у нас есть отчетливо многообещающая перспектива. Британское изобретательское усилие было поощрено и разработало процесс и продукт такого характера, которые неизмеримо превосходят таковые иностранца. Для нас внутреннее производство фарины имеет гораздо более широкое значение, чем может предположить ее простое упоминание, поскольку она доказала бы далеко идущую ценность в качестве ингредиента для буханки. На самом деле власти, в своей решимости справиться с национальным продовольственным вопросом, предварительно зарезервировали 2 000 000 тонн урожая британского картофеля 1918 года для превращения в фарину, чтобы смешивать с домашней пшеничной мукой, чтобы побудить запасы последней идти дальше. Окончание военных действий сделало эту предупредительную меру ненужной.

В глазах многих людей добавление картофельной муки к пшеничной муке для хлеба может показаться предосудительным и отдавать фальсификацией. Предрассудки — это почти непреодолимое препятствие для преодоления. Но в данном случае такое противодействие неуместно. Введение фарины в буханку нельзя рассматривать как фальсификатор, заменитель или даже разбавитель. Правильно или нет, картофель наделен высокой пищевой ценностью: в некоторых кругах он даже считается эквивалентом пшеничной муки. Несомненно, противодействие возникло бы из воспоминаний о практике, которая преобладала в первые дни войны. Но ошибки, с которыми столкнулись тогда, были связаны с методом, а не с какими-либо недостатками со стороны ингредиента.

Использование картофеля для производства хлеба даже не является современной инновацией. Оно действительно представляет собой возрождение давно заброшенного и почти забытого искусства. В ранние годы викторианской эры наши пекари были вынуждены прибегать к картофелю как к компоненту буханки. Домашняя пшеница физиологически не была адаптирована к изготовлению хлеба, и тот же аргумент применим более или менее к домашнему зерну этих дней. Обычно можно использовать только определенный объем; его нужно смешивать с импортной мукой, чтобы получить требуемый процент клейковины, в которой домашнее зерно испытывает недостаток. Пекари столетие назад использовали картофель, чтобы получить содержание клейковины. С доступностью более клейковинной импортной муки обращение к картофелю снизилось, пока, наконец, практика не была заброшена.

Возрождение принципа для удовлетворения условий войны оказалось неудачей из-за простого факта, что пекарь потерял свою хитрость и не был ни таким чистым, ни таким старательным, как его предки в отношении своей утвари и обращения с клубнем. Картофель особенно чувствителен к загрязнению. Если будет использована неидеально очищенная утварь, полученный хлеб быстро скиснет. Более того, разминание картофеля выполнялось очень безразлично, в то время как его смешивание с другими компонентами было выполнено еще более неудовлетворительно, с результатом, что буханка была губчатой, непривлекательной, неаппетитной и трудноперевариваемой массой сомнительной питательной ценности.

Если картофель используется в мучнистой форме, никакие такие возражения не могут быть выдвинуты против конечного хлеба. Ингредиенты могут быть смешаны более полно. Именно это обстоятельство делает перспективу для картофельной муки такой многообещающей, и британский процесс, который был усовершенствован для ее производства, должен встретить гораздо более отрадный успех.

Приготовление фарины простое и прямое. Картофель берется в работу сразу после того, как он был выкопан, и поэтому он совершенно свежий. Его высыпают в бункеры, чтобы пройти в стиральную машину. Затем он переходит в пароварку, где, неочищенный, он частично варится. Наконец, он транспортируется в машину для хлопьев, где завершается первая стадия процесса. Картофель пропускается между плотно установленными, внутренне нагретыми роликами, пульпа раскатывается в непрерывный лист, примерно такой же толщины, как папиросная бумага. Во время этой стадии процесс варки завершается, в то время как продукт сушится и превращается в хрустящее вещество, которое очищается от последнего ролика, чтобы упасть дождем крошечных хлопьев в желоб. Будет замечено, что кожура, глазки и другие вредные части, с которых вся мякоть опала, собираются вместе с основным продуктом.

Варка, превращение в пульпу и хлопья вытесняет практически все 75 процентов воды, входящей в состав сырого картофеля. Секрет процесса заключается в контроле температуры, которая должна поддерживаться на критическом уровне, чтобы обеспечить совершенство продукта. Если она будет чрезмерной, существует риск того, что хлопья станут обугленными, в то время как, аналогично, если тепло упадет ниже предопределенной точки, продукту будет не хватать сухости и хрусткости. Как можно себе представить, обработка уменьшает объем картофеля очень заметно, 5 тонн картофеля требуется, чтобы предоставить 1 тонну хлопьев.

Второй процесс имеет обычный характер помола, хлопья размалываются до чрезвычайно тонкой консистенции. Во время этого процесса кожура и все другие несъедобные части удаляются. Можно упомянуть, что, превращая клубни в хлопья, слегка больные картофелины, которые были бы бесполезны для стола, или которые могли бы быть только расточительно адаптированы к такой цели, могут быть использованы без угрозы чистоте продукта каким-либо образом, и с минимумом потерь. Процесс хлопьев представляет абсолютно стерилизованную муку, больные части удаляются во время помола.

Все отходы тщательно собираются для обработки отдельно. Они имеют выраженную пищевую ценность для скота и, следовательно, превращаются в муку. Производство 1 тонны фарины дает около 300 фунтов отходов, стоящих около 20 фунтов стерлингов (100 долларов) за тонну. Сама фарина имеет очень тонкую консистенцию, желтовато-белый цвет, аппетитный вид, приятный аромат, отличительный аромат картофеля едва различим, и, если сохранена от сырости, может храниться бесконечно долго.

Не является обязательным, чтобы хлопья были размолоты немедленно. В прежнем состоянии картофель может быть безопасно сохранен в мешках в сухом месте по манере зерна. Не является даже существенным превращать его в фарину вообще. В форме хлопьев он составляет отличную базу для других отраслей промышленности, к которым он может быть применен. Он может быть дистиллирован для извлечения спирта, отличный виски, как, несомненно, хорошо известно, изготавливается из картофеля, в то время как большие количества британских бренди производятся из крахмала, который, путем обработки слабой серной кислотой, превращается в глюкозу, которая затем ферментируется. Таким образом, будет видно, что хлопья действительно представляют собой отправную точку для многочисленных применений, каждое из которых имеет свои индивидуальные коммерческие возможности. Выдающееся преимущество, возникающее от превращения картофеля в хлопья, заключается в том, что оно позволяет продукту храниться бесконечно долго, не страдая от малейшего ухудшения, и без каких-либо потерь. Я видел образцы, которые хранились семь лет, и которые сегодня во всех отношениях так же хороши, как хлопья, свежие из машины.

Излагая состав сочного клубня, я упомянул статью отходы, которая в приведенном анализе стоит на 1,4 процента. Это конечный остаток от определенных операций, но не является общим для всех, как, например, в производстве фарины, где все твердого характера используется. Но в некоторых отраслях промышленного использования получается остаток, для которого, в настоящее время, никакой привлекательной цели не было найдено, хотя есть надежды, что даже эта незначительная доля в конечном итоге окажется способной к прибыльной эксплуатации.

Переходя еще раз к использованию фарины в качестве компонента буханки, мы сталкиваемся с возможным развитием, которое должно играть очень выраженную роль в направлении того, чтобы сделать нас менее зависимыми от иностранных источников поставок пшеницы. Серия хлебопекарных испытаний была проведена в обычных коммерческих условиях. Фарина была смешана с пшеничной мукой в пропорции 5 процентов первой к мешку последней. Была использована мука Правительственного регулирования. Мешок содержит 280 фунтов, так что добавление фарины было равно 14 фунтам. Видя, что фарина представляет картофель в высококонцентрированной форме — 5 к 1 — добавление было действительно равно 70 фунтам размятого картофеля — степень, на которую ни один обычный пекарь не был бы готов рискнуть.

В первом испытании хлеб был сформован вручную, и мешок произвел 104 буханки, каждая весом, готовая к печи, 2 фунта 3 унции, по сравнению с 94 буханками эквивалентного веса, обычно получаемыми из мешка в этой пекарне. В условиях машинного хлебопечения, которые преобладали со вторым испытанием, и которые были в соответствии с обычной практикой рассматриваемой фирмы, выход из смешанной муки, по техническим причинам, был немного ниже, составляя 101 буханку, вес буханки, готовой к печи, был таким же, как в первом эксперименте.

Выпечка проводилась при температуре 560 градусов, буханки весили едва 2 фунта 2 унции при извлечении из печи и падали до 2 фунтов нетто через пятнадцать часов после выпечки. Хлеб был осмотрен экспертами, которые присутствовали, и было объявлено, что он оставляет мало или ничего желать. Судя с общественной точки зрения, он был признан более привлекательным из-за своего увеличенного объема, ровной текстуры и идеальной однородности, в то время как он оказался более перевариваемым и сытным.

В горячем состоянии хлеб выявил лишь легкий след своеобразного аромата картофеля, но это исчезло полностью при остывании. Вкус был неспособен обнаружить добавление картофельной муки. Сохраняющие качества этого хлеба вызвали особый комментарий. Через четыре дня после выпечки он оказался все еще влажным, в то время как, по прошествии двух недель, две буханки были перепечены и затем оказались полностью свободными от кислотности. Поразительный успех, зафиксированный, был принят экспертным мнением как достаточно убедительный: действительно, было сделано предложение, что пропорция фарины могла бы безопасно быть увеличена до 7 1/2 процентов, не позволяя присутствию картофеля быть обнаруженным. Испытания были также проведены, чтобы определить пригодность картофельной муки в качестве ингредиента при приготовлении тортов и выпечки. Здесь опять же смешанная мука была недвусмысленно объявлена дающей лучшие и более аппетитные изделия, чем было возможно с чистой пшеничной мукой.

Однако, если принять 5-процентную добавку за величину, соответствующую общим требованиям, станет ясно, что картофель открывает большие экономические возможности для сокращения расходов на хлеб в масштабах страны. В 1916 году наше потребление муки составило в общей сложности 37 000 000 мешков, из которых примерно 12 000 000 мешков приходилось на импортную муку. Если предположить, что 30 000 000 мешков шло на производство хлеба, то совокупный выход буханок составил примерно 2 820 000 000. Если бы мы использовали картофельную муку (крахмал) отечественного производства из местного картофеля в объеме 5 процентов, мы могли бы сократить вышеупомянутое потребление пшеничного продукта на 1 500 000 мешков, причем без потери ни одной буханки. На самом деле мы оказались бы в выигрыше, поскольку при более высоком среднем выходе в 101 буханку на мешок, к которому добавляется картофельная мука, мы получили бы 2 875 500 000 буханок — прирост на 55 500 000 буханок.

Экономия, возможная при более предприимчивом использовании картофеля в связи с нашим ежедневным хлебом, настолько впечатляет, что заслуживает внимания даже сегодня. Предполагая, что вышеприведенные цифры остаются верными, добавление 5 процентов отечественной картофельной муки позволило бы экономить 200 000 тонн грузоподъемности судов в год. Для обеспечения необходимых 188 000 тонн картофельной муки потребовалось бы 940 000 тонн картофеля. Учитывая, что власти под давлением войны планировали выделить 2 000 000 тонн из урожая 1918 года на производство картофельной муки, такой спрос, как указано, не создал бы невыносимой нагрузки на наши ресурсы по выращиванию картофеля. Если бы такая схема была реализована, мы также смогли бы получить 28 000 тонн ценного корма для скота на зимний период.

Но, как уже упоминалось, картофельная мука представляет собой лишь одну фазу большой проблемы, обладающей огромными возможностями. Другие доступные варианты использования продуктов из этого клубня могли бы поглотить от четырех до восьми раз больше объема доступного картофеля. В Германии из 54 000 000 тонн, собранных за год, только около 4 000 000 тонн приходится перерабатывать в хлопья и шницель, чтобы спасти их от уничтожения морозом. В этих обстоятельствах, по-видимому, есть возможности для выращивания еще 5 000 000 тонн, или вдвое больше текущего ежегодного урожая на этих островах, с таким преимуществом: фермер, будучи уверенным в сбыте и справедливой цене на свой продукт, был бы поощрен расширить свою деятельность и был бы побужден осваивать значительные площади земли, которые в настоящее время считаются бросовыми по той простой причине, что их невозможно возделывать с прибылью в существующих условиях.

Даже болезни и их опустошительные последствия воспринимались бы производителями с полным спокойствием, если бы промышленное использование картофеля было развито в этой стране. В таком случае фермер не столкнулся бы с катастрофой, как это происходит сегодня, поскольку пораженные болезнью клубни можно было бы использовать для производства спирта. Действительно, чем более запущена стадия болезни, тем более пригоден картофель для этого направления эксплуатации.

Расширение коммерческого горизонта в том, что касается картофеля, требует поддержки и по другим причинам. Это поощрило бы изобретательские усилия, что, в свою очередь, несомненно, привело бы к устранению потерь в домашнем хозяйстве. Процессы выпаривания или дегидратации уже действуют, и логично предположить, что эта тенденция способна к значительному расширению. Совершенствование простого и недорогого процесса сушки картофеля, либо целиком, либо удобными для кулинарной практики частями, с возможностью восстановления до исходного состояния перед приготовлением к столу, принесло бы пользу всему обществу. «Чистка картофеля» — бич каждого дома, ресторана и отеля, с сопутствующей тратой времени и большими потерями ценного пищевого материала — была бы устранена. Удаление большей части или всего 75 процентов воды, содержащейся в сыром клубне, уменьшило бы объем и обеспечило бы очень ценную экономию при транспортировке. В настоящий момент перевозка одной тонны картофеля включает бесполезное перемещение 15 центнеров воды, которая является лишней. Только 5 центнеров груза представляют собой твердый пищевой продукт. Высушите картофель, удалите воду, и от 4 до 5 тонн продукта можно будет перевезти в пространстве, которое сейчас требуется для одной тонны. У нас есть молоко, горох, фрукты и другие бесчисленные товары в выпаренном виде, которые в сыром состоянии содержат большую долю воды, поэтому нет никаких веских причин, по которым картофель не должен поставляться домохозяйке в аналогичном виде и по низкой цене. Совершенствование такого процесса полностью исключило бы все отходы, поскольку отходы — кожура и другие несъедобные части — были бы восстановлены для переработки в корм для животных, вместо того чтобы подвергаться сжиганию. Одно только использование кожуры позволило бы животноводам получить для зимнего корма более 30 000 тонн муки стоимостью от 400 000 до 600 000 фунтов стерлингов — от 2 000 000 до 3 000 000 долларов.

Мы, живущие на этих островах, едва ли понимаем картофель. Мы довольствуемся тем, что упорно цепляемся за традиции, установленные триста лет назад. По оценкам, британские фермеры потеряли более 6 000 000 фунтов стерлингов — 30 000 000 долларов — при обработке своего урожая 1918 года из-за применения устаревших и расточительных методов. Большая часть, если не весь этот убыток, могла быть предотвращена, если бы преобладали более просвещенные методы использования этого клубня. Вышеупомянутая цифра не учитывает потери от болезней и других причин, которые также должны были исчисляться миллионами фунтов стерлингов.

Наша система столь же доисторическая, как и многие сельскохозяйственные методы, практикуемые феллахами в Стране фараонов. Картофель выкапывают, а затем собирают для хранения в больших буртах. Их приходится периодически открывать, чтобы содержимое можно было перелопатить и осмотреть, дабы убедиться, не проявилась ли скрытая болезнь. Картофель должен быть рассортирован и упакован в мешки перед отправкой на рынок, в то время как существует громоздкий пункт транспортировки, который необходимо учитывать. Между сбором урожая и его окончательной реализацией происходит значительная обработка, в то время как разница в стоимости между «товарным» или столовым картофелем и «мелочью», или тем, что считается пригодным только для свиней, также очень выражена.

Сравните этот метод с тем, что было бы, если бы мы развивали континентальную систему. После выкапывания и сортировки урожая фермеру нужно было бы лишь доставить свой урожай на завод, после чего всякое беспокойство с его стороны закончилось бы. Этот метод был бы сопоставим с тем, что применяется при обработке урожая пшеницы в великих зернопроизводящих странах, где фермеру нужно лишь собрать зерно и отвезти его на элеватор. Экономия времени и труда — двух жизненно важных факторов в наши дни — была бы неисчислимой, в то время как риски потери урожая были бы полностью исключены.

Сверхнаучная эксплуатация картофеля принесла бы далеко идущие выгоды во всех направлениях. Не только значительные участки заброшенных сельскохозяйственных земель Британии стали бы продуктивными, но само стимулирование бедных почв привело бы к поразительному расширению производства искусственных удобрений и способствовало бы стабилизации таких отраслей. Таким образом, было бы поощрено восстановление отходов во многих других направлениях — поташ из дымоходов доменных печей; основной шлак из отвалов, обезображивающих сельскую местность вблизи наших металлургических заводов; сульфат аммония из наших газовых и коксовых печей; нитраты из воздуха. Это предложило бы возможности для занятости и способствовало бы удержанию денег в пределах этих островов, поскольку расширение заводов по переработке отходов в достаточно впечатляющем масштабе в интересах сельского хозяйства, при местном спросе, составляющем основу торговли, поощряло бы производство на экспорт. Труд, таким образом поглощенный, более чем компенсировал бы вытеснение, наблюдаемое на фермах, и пошел бы на пользу последним, поскольку удобрения для бедных и богатых почв производились бы во все возрастающих потоках и по более низким ценам. Таким образом, видно, что любое развитие картофеля по современным научным линиям и таким образом, чтобы предотвратить отходы, должно представлять собой большой шаг вперед в прогрессивном цикле.