«Изготовление каучуковых штампов и обработка резины»

Плиту лучше всего сделать из железа, вырезанного по показанной форме. Это отличное расположение пазов для винтовых болтов, так как, отведя правый конец плиты назад, ее можно снять, не откручивая гайки и не поднимая ее над концами винтов. Помимо двух гаек, подходящих к резьбе винтов, хорошо иметь полдюжины запасных, больших по размеру, которые будут легко скользить по болтам, чтобы действовать как шайбы. Цель их — адаптировать пресс к объектам разной толщины. Резьба на обычном болте не доходит до головки, но, надев несколько свободных гаек, пластины можно прижать друг к другу, если это необходимо.

Этот пресс можно упростить. И основание, и плиту можно сделать из дерева, причем в плите просто просверливаются отверстия для болтов, а последние плотно забиваются через отверстия в основании, чтобы удерживать их на месте. Даже это можно улучшить в плане простоты. Два деревянных блока, свинченных вместе двумя или более длинными шурупами, могут выполнять эффективную работу.

Одна проблема очевидна во всех этих устройствах — отсутствие параллельности противолежащих плоскостей. Основание и плита могут быть ровными и параллельными, а могут и не быть. Пожалуй, самый простой способ обеспечить это — лучший. Он заключается в размещении поперек основания двух дистанционных прокладок, которыми могут быть полоски дерева. Они должны иметь идеально параллельные грани. По мере затягивания пресса они будут зажаты между плитой и основанием и не только обеспечат их параллельность, но и будут удерживать их на точном расстоянии друг от друга. Такие дистанционные прокладки показаны на том же рисунке. Для этой цели можно использовать типографские «мебельные» элементы, пробелы или «квадраты». Их не следует закреплять на месте, если есть необходимость адаптировать пресс к более чем одной толщине материала и матрицы.

Описанный выше аппарат является вулканизационным прессом. Дальнейшее его улучшение может быть достигнуто за счет использования пружинного давления. Две сильные спиральные пружины могут быть надеты на болты, гайки при этом навинчиваются поверх них, или мощная пружина из плоской латунной или стальной ленты, согнутая в форме неглубокой буквы V, может находиться между гайками и плитой, причем центр изгиба упирается в центр плиты.

Что касается прочности пружин, можно сказать следующее. Дистанционные прокладки предотвратят вред от пружины, которая обычно была бы слишком мощной. Такие прокладки следует использовать, так как пружины должны быть рассчитаны на создание давления во много фунтов на квадратный дюйм обрабатываемой поверхности. Они должны иметь ход в одну восьмую дюйма или более. Чем больше ход, тем равномернее они будут работать.

На следующем рисунке показан отличный маленький винтовой пресс, сделанный для прессования вулканизационных кювет. Он настолько прост, что подскажет механически подкованному читателю, как сделать одновинтовой пресс, который является наиболее удобным в использовании. В магазинах канцелярских товаров продаются очень маленькие модели чугунных копировальных прессов, предназначенные для использования в качестве пресс-папье. Они отлично подходят для ограниченного объема мелких работ.

Vulcanizing Flask Clamp.

Пресс большого размера с газовым нагревом, такой как тот, что сделан для производства каучуковых штампов, показан на следующем рисунке, стр. 53. Его конструкция очевидна. В торговле он называется вулканизатором. Его эксплуатация будет описана далее.

Объектом для копирования обычно являются литеры. Их лучше всего набирать с высокими квадратами и пробелами. Естественно, выбирается довольно крупный шрифт с очень широкими пробелами между буквами. Некоторые советуют натирать грани литер твердым мылом, а затем счищать его с поверхности, оставляя углубления заполненными. Иногда для той же цели рекомендуют воск. Это предотвращает слишком глубокое проникновение гипса матрицы в полости букв.

Gas-heated Stamp Vulcanizer.

Литеры, образующие модель для воспроизведения, закрепляются в рамке. Два куска типографской мебели или другие деревянные планки, свинченные шурупами по концам, подойдут в качестве запирающей рамки для небольших надписей.

Модель для копирования не обязательно должна быть наборной, можно использовать любой желаемый рельеф, например, электротип, стереотип, гравюру или другой каучуковый штамп. В любом случае его следует поместить на плоскую поверхность, лучше всего на «наборную плиту» или кусок мрамора, надписью вверх. С каждой стороны от него нужно разместить дистанционные прокладки, выступающие примерно на одну восьмую дюйма над его верхней поверхностью.

Следующим приспособлением для формования является матрица или форма, или обратная сторона модели, которую нужно скопировать. В случае с каучуковыми штампами это правильно называется матрицей. Те, кто видел стереотипирование большой ежедневной газеты, видели матрицы литер, сделанные из бумаги и клея, причем вся смесь называется «флонг». Такая матрица требуется для каучуковых литер, но бумага слишком чувствительна к нагреву, хотя с ней можно выполнять хорошую работу. Она также не проникает в полости литер так глубоко, как желательно. Как правило, рекомендуется гипс высокого качества. То, что продается как стоматологический гипс, является лучшим, но можно использовать и обычный гипс. Его смешивают с водой или раствором гуммиарабика или декстрина в воде. Для последнего нужно добавить столько камеди, чтобы сделать смесь для замешивания густой, как жидкий сироп.

Теперь нужно взять кусок железа, идеально плоский и ровный, достаточно большой, чтобы более чем покрыть копируемую надпись. На его поверхность нужно нанести замазку, сделанную из гипса и жидкости, используемой для смешивания. Она должна быть довольно густой. Поверхность железа не должна быть слишком гладкой, так как желательно, чтобы гипс хорошо прилипал при застывании. Гипс следует ровно распределить на глубину три шестнадцатых или четверть дюйма. Лучше всего наносить его мастихином или шпателем, хотя вполне подойдет и столовый нож. Если поверхность не становится гладкой, ее можно сделать таковой, нанеся немного раствора ножом или шпателем.

Перед этим модель необходимо смазать маслом. Оливковое или другое прозрачное масло наносится на все части граней литер, а излишки затем вытираются и удаляются из углублений с помощью промокательной бумаги.

Затем пластину с гипсом переворачивают и устойчиво прижимают к модели, пока она не коснется дистанционных прокладок. Ее оставляют застывать. Примерно через десять минут ее можно поднять, и обнаружится, что она дает прекрасный оттиск, верный до мельчайших деталей каждой буквы.

Было сказано, что в качестве жидкости для смешивания можно использовать воду. Если это делается, хорошо укрепить форму, пропитав ее спиртовым раствором шеллака после того, как она полностью высохнет, лучше всего в течение нескольких часов в печи. Это помогает укрепить мелкие выступы, которые склонны крошиться или отламываться при использовании.

Продавцы принадлежностей для каучуковых штампов продают рычажный пресс для выполнения операции по созданию матрицы. Литеры закрепляются в специальной рамке, которая перемещается на станине, проходящей под плитой пресса и выходящей из-под нее на роликах. Из каждого угла рамки, в которой закреплена модель литер, поднимается штифт, окруженный спиральной пружиной. Квадратная рамка из плоского железа с отверстиями по углам для прохождения штифтов опирается на эти пружины высоко над литерами. Штифты проходят через отверстия в ее углах. Пластина матрицы с покрытием из гипса помещается на эту рамку, которая поддерживает ее над литерами, не касаясь их. Все это теперь закатывается под пресс, и рычаг нажимается для получения оттиска. По мере снятия давления рамка с матрицей поднимается над литерами под действием пружин. Это можно сделать немедленно, до того, как гипс застынет. Поднять ее вручную с необходимой устойчивостью практически невозможно. Та же рамка с угловыми штифтами и пружинами может использоваться в винтовом прессе, причем один пресс подходит как для изготовления матрицы, так и для формования и отверждения штампов. Гипсовую матрицу также можно сделать путем отливки из более жидкой смеси гипса и воды. После того как литеры набраны или модель выбрана и установлена лицевой стороной вверх и горизонтально, вокруг нее нужно сделать небольшой гребень или выступ. Для этой цели вокруг нее можно наклеить бумагу и обмотать ниткой. Ее смазывают маслом и вытирают, как раньше. Гипс теперь смешивают с водой до консистенции сливок и заливают на модель, пока он не сравняется с выступающими краями или бумажной каймой. Через час или меньше ее можно снять. Если используется вода, форму перед использованием следует обработать раствором шеллака, как уже описано. Гипс также можно смешивать с раствором гуммиарабика или с тремя-десятью процентами порошка корня алтея. Это повышает его прочность.

То, что известно как оксихлоридный цемент цинка, представляется автору гораздо более предпочтительным, чем обычный гипс. Он немного дороже, но стоит так мало, что его стоит попробовать. Его изготавливают путем смешивания оксида цинка с раствором хлорида цинка. Никакой особой концентрации раствора или пропорций не предписано; раствор хлорида цинка должен быть крепким, а смесь должна быть примерно консистенции мягкой замазки.

Хлорид цинка можно купить в виде твердого вещества или в крепком растворе. Последний подходит для непосредственного смешивания. Его также можно просто приготовить, растворив металлический цинк в крепкой соляной кислоте. Манипуляция точно такая же, как с гипсом.

Производство папье-маше и других матриц приведено в специальной главе. Для всех обычных целей гипсовых или цементных матриц вполне достаточно.

Штамп изготавливается из смешанного неотвержденного листового каучука, подготовка которого на фабрике, включая операцию каландрирования в листы, уже была описана. Лучший совет, который можно дать читателю, — не пытаться делать его, за исключением интереса и эксперимента. Его можно приобрести специально подготовленным для штампов у дилеров каучука.

От листа отрезается кусок, достаточно большой, чтобы покрыть поверхность матрицы. Он должен иметь идеально гладкую поверхность, без следов тканевой обертки, иногда встречающихся на нем. Лист, полученный от производителя, имеет толщину около одной восьмой дюйма. Его бросают в коробку с порошком талька, чтобы обеспечить покрытие им с обеих сторон. Немного насыпают на матрицу, а излишки сдувают. Матрицу теперь помещают на основание пресса и применяют нагрев.

Чтобы выполнить процесс наиболее просто, пресс, если он металлический, можно поставить на подставку над газовой горелкой или керосиновой лампой, или даже на кухонную плиту. Через несколько минут он станет теплым. Лист каучука теперь очищают от талька и помещают в пресс на матрицу. Плиту пресса завинчивают на него.

По мере того как каучук нагревается, он начинает размягчаться и течь. Под действием винта пресса его нужно время от времени прижимать по мере размягчения. Это вдавливает похожий на замазку материал во все углубления формы. Излишки выходят по бокам тимпана в тех случаях, когда последний имеет ограниченную площадь. Теоретически пресс должен быть нагрет до температуры вулканизации, которая составляет 284° F (140° C). На практике тепло не определяется термометром. Оператор на опыте узнает, сколько тепла применить. Обычный тип пресса с газовым нагревом или штамповочного вулканизатора показан на иллюстрации на стр. 53.

Поскольку часть каучука обязательно будет выступать, за ходом работы можно следить по его действию. Прижимая к нему кончик ножа, можно определить период вулканизации. До того как материал нагрет, он эластичен и сопротивляется давлению ножа; по мере нагрева он становится мягким, как замазка; по мере увеличения тепла он снова затвердевает и становится довольно эластичным. В этот момент пресс можно открыть, а лист и матрицу вынуть или отвести плиту в сторону. При оттягивании или отделении листа от матрицы обнаружится, что он воспроизводит модель в эластичном каучуке до мельчайших деталей.

Oil Stove for Heating Vulcanizers.

Что касается мелких деталей, есть что сказать. Дистанционные прокладки для измерения толщины были рекомендованы для самодельного пресса, стр. 48. Следует позаботиться о том, чтобы они были достаточно низкими, чтобы обеспечить достаточный избыток материала для получения хорошего оттиска. Для обычной работы со штампами они должны оставлять около одной шестнадцатой дюйма для «сжатия». Будет видно, что при использовании дистанционных или калибровочных прокладок как для изготовления матрицы, так и для формования и отверждения штампа, будет обеспечена абсолютная параллельность поверхностей.

Читатель заметит в описании и сразу обнаружит на практике, что пресс нужно завинчивать по мере размягчения каучука. Там, где используются тяжелые железные прессы, большая масса нагретого железа, входящая в состав плиты пресса, мгновенно нагревает верхнюю поверхность листа каучука, и тепло немедленно проникает в него, в то время как нагретая матрица нагревает его снизу. Таким образом, он сразу размягчается, пресс непосредственно завинчивается, каучук вдавливается в форму, и сразу начинается отверждение. Но там, где используются маленькие прессы, эта манипуляция не так проста. Для таких случаев настоятельно рекомендуются пружины, упомянутые на стр. 51. Матрицу и каучук можно поместить в холодный пресс, а тимпан с промежуточными пружинами завинтить так, чтобы сжать их. Затем при подаче тепла формование происходит автоматически.

При горячем прессе и хорошем листе период от трех до десяти минут вполне достаточен для формования и отверждения.

Вместо посыпания тальком матрицу можно смазать маслом и посыпать графитом, а затем отполировать щеткой. Это не такой чистый материал, как тальк, и его не рекомендуется использовать для общего пользования, тем более что масло — плохая субстанция для контакта с каучуком.

Дистанционные или калибровочные прокладки, использование которых было рекомендовано, не нужны там, где используются прессы, работающие строго параллельно в отношении своих противолежащих граней. Но там, где используется самодельное оборудование, они станут ценным дополнением.

При описании простого пресса было сказано, что его можно сделать из дерева. Очевидно, что деревянный пресс нельзя использовать для прямого нагрева. Такой пресс должен использоваться в горячей камере или вулканизаторе, собственно так называемом. Первоначально каучуковые штампы обычно изготавливались в камерных вулканизаторах.

На следующем рисунке показан комбинированный аппарат для изготовления матрицы, формования и вулканизации очень удобной и компактной формы, приспособленный для быстрой работы. Как пресс стоит на рисунке, матричный пресс виден спереди. Коробка или рамка переносится под его плитой на двух цапфах, чтобы иметь возможность ограниченно колебаться. Модель литер закреплена в этой коробке. Над этой коробкой или рамкой находится поперечина с прикрепленными винтом и плитой, по желанию соединяемая с двумя стойками или колоннами, чтобы составлять матричный пресс.

Пластина матрицы качается на шарнирном соединении между двумя прессами. Шарнирный штифт съемный. Его концы можно увидеть выступающими вправо и влево от колонн пресса. Шарнир находится на такой высоте, что когда пластина матрицы откидывается вперед над коробкой с литерами, она будет лежать на ней в почти горизонтальном положении. Поворотная коробка сама отрегулируется так, чтобы прийти в параллельность с пластиной.

Matrix Making, Moulding and Vulcanizing Apparatus.

Когда пластина матрицы откидывается назад, она падает на опорную плиту вулканизационного пресса, видимую сзади.

При использовании композиция, применяемая для матрицы, распределяется по пластине матрицы, которую для этой цели можно снять с аппарата. Ее возвращают на место и вставляют шарнирный штифт. Это делается так, чтобы сторона, покрытая композицией, была обращена к передней части аппарата, как он стоит на рисунке. Затем пластину откидывают вперед, плиту матричного пресса поворачивают вперед, чтобы она не мешала, и прижимают к литерам или другой модели, которая лежит в коробке для литер. При желании пресс используется, чтобы вдавить ее до упора. Поперечины обоих прессов устроены так, чтобы каждая поворачивалась на одной из колонн, так что плиты отводятся в сторону, не мешая пластине матрицы, когда она откидывается назад и вперед.

Давление снимается, и плиты отводятся в сторону. Пластину матрицы откидывают назад на станину вулканизационного пресса. Здесь она лежит композицией-матрицей вверх.

Зажженная лампа, спиртовая или газовая, помещается под станину вулканизационного пресса, на которой покоится матрица. Это быстро сушит ее и доводит до хорошей температуры отверждения. Поперечина и плита могут быть откинуты над ней во время нагрева, чтобы нагреваться одновременно. Матрица посыпается тальком, когда она сухая и горячая; сам смешанный лист, также посыпанный тальком, помещается на матрицу, плита завинчивается на него, и через минуту или две формование и отверждение завершаются.

Rubber Stamp Vulcanizer.

Вулканизатор, собственно говоря, — это сосуд, устроенный для нагрева до определенной степени любых желаемых изделий, которые должны быть отверждены. Любимым типом были паровые вулканизаторы. Если пар генерируется из воды при постоянном давлении, при прочих равных условиях будет создаваться постоянная температура. Повышая или понижая давление, можно заставить температуру расти или падать. Паровой вулканизатор — это плотно закрытый сосуд, который содержит воду и снабжен термометром или манометром, а также предохранительным клапаном, предохранительным диском или предохранительной пробкой. Поддерживая манометр при постоянном давлении или поддерживая постоянную температуру по термометру, можно ограничить и поддерживать температуру стабильной. Следующая таблица дает некоторое давление в фунтах на квадратный дюйм с температурами, соответствующими пару при таких давлениях:

Lbs. per square inch. Temp. Fahr. Temp. Cent.

45.512 275° 135°

52.548 284° 140°

60.442 293° 145°

67.408 300.2° 149°

Иллюстрация на стр. 64 показывает вулканизатор современного типа, сделанный для работы с каучуковыми штампами. В некоторых недавних вулканизаторах вода и пар исключены из вулканизационной камеры, находясь внутри двойных стенок, образующих паровую рубашку и поддерживающих постоянное тепло внутри камеры. Они иллюстрируют момент, который был сильно неверно понят, а именно то, что отверждение не зависит от давления или атмосферы. Поскольку вулканизаторы обычно заполнялись паром под высоким давлением, многие полагали, что пар или давление имеют какое-то отношение к их действию. Факт в том, что только тепло, обусловленное паром при таком давлении, является инструментальным. Пар — очень мощный излучатель и поглотитель так называемого лучистого тепла. По этой причине атмосфера пара поддерживает все части вулканизатора при равномерной температуре и в этом отношении выгодна. Его присутствие и давление, которое он создает, никоим образом не требуются для вулканизации. Его давление полностью безрезультатно.

Steam Jacket Vulcanizer.

Чтобы использовать паровой вулканизатор, вводится вода, изделие в прессе или форме помещается в него, и верхняя часть закрепляется. Затем применяется нагрев, лучше всего, если в малом масштабе, от газовой горелки Бунзена или масляной печи. Можно следить за манометром или термометром и прибавлять или убавлять пламя, чтобы поддерживать его при правильной температуре.

Формование нельзя выполнить в обычных закрытых камерах. Пресс должен быть сначала нагрет до температуры кипения воды или около того, а затем формование осуществляется путем завинчивания винта формы на лист и матрицу. Затем его помещают в вулканизатор и отверждают.

Производители поставляют газовые регуляторы, которые автоматически регулируют подачу газа. Они работают от давления пара. Если кто-то хочет изучить практическую манипуляцию с маленькими паровыми вулканизаторами, он может увидеть их в использовании в любом кабинете стоматолога.

Для обычной работы со штампами нет необходимости в паровом вулканизаторе. Описанная выше система горячего пресса отвечает всем целям и используется самыми передовыми производителями для работы с тонкими листами. Но если используется деревянный формовочный пресс, то его необходимо нагревать в вулканизаторе или каком-либо виде печи или горячей камеры.

Очень простую и достаточно удовлетворительную печь или воздушную баню можно сделать из цветочного горшка и пары жестяных пластин. Пластина, большая по диаметру, чем отверстие цветочного горшка, образует основание аппарата. Она поддерживается на подставке над газовой лампой или другим источником тепла. Следует использовать бездымное пламя или такое, которое не оставляет сажи. Спиртовая или керосиновая масляная печь, проиллюстрированная на стр. 59, превосходны. На эту пластину переворачивается меньшая пластина, которая должна быть настолько мала, чтобы быть окруженной цветочным горшком и быть включенной в него, когда горшок помещается над ней, как огнетушитель.

Flower Pot Vulcanizer on Stand.

Химический или круглостебельный термометр устроен так, чтобы проходить через отверстие в перевернутом дне горшка. Его можно подвесить на опоре или закрепить, пропустив через отверстие в пробке или деревянном блоке. Его колба должна находиться рядом с той частью камеры, которую будет занимать форма или пресс.

Пресс с изделием, которое нужно отвердить, помещается на внутреннюю пластину. Температура поддерживается в правильной точке путем регулирования тепла, и все условия для отличной работы обеспечены. Расположение аппарата показано на рисунках.

Interior of Flower Pot Vulcanizer.

Другое устройство, столь же простое, приведено на следующем рисунке. Железный котел имеет слой типографского сплава или свинца, залитый толщиной в дюйм на его дне. Термометр, проходящий через отверстие в крышке, входит в чашку с глицерином, которая стоит на дне. Это дает температуру.

Цель наличия толстого или двойного дна — предотвратить чрезмерное излучение тепла от какой-либо одной части. Основное условие для хорошей работы — поддерживать равномерную температуру по всей камере.

Fish Kettle Vulcanizer.

Термометр не является абсолютной необходимостью. Время от времени вынимая пресс и осматривая излишки каучука, можно следить за ходом операции. Дополнительный кусок каучука можно поместить на кусок дерева сбоку или на деревянную часть пресса, и его состояние можно принять за критерий. Давление кончиком ножа подскажет точку вулканизации.

При прессовой системе отверждения тепло, значительно превышающее температуру вулканизации, может быть заставлено хорошо работать при очень коротком воздействии. Однако существует опасность сжечь работу, если оставить ее слишком долго. Если используется воздушная баня с термометром или паровой вулканизатор, и тепло поддерживается на правильной температуре отверждения, нет опасности сжечь каучук, даже если отверждение значительно затянуто.

Поскольку цветочный горшок часто приходится снимать для введения или удаления пресса, и поскольку он становится довольно горячим, необходим какой-то держатель. Кусок плотной промокательной бумаги очень удобен для этой цели.

Систему цветочного горшка с термометром можно еще больше упростить, используя ее на плите или печи. Фарфоровое блюдце, перевернутое вверх дном, или какая-то подобная опора должны быть помещены под горшок. Части плиты при очень низком нагреве будет достаточно. Котельный вулканизатор также можно поставить на плиту, чтобы обойтись без газа или масла.

Наконец, в качестве последнего шага в упрощении работы, штамп можно сделать без какого-либо специального аппарата, кроме горячего утюга. Матрицу можно поместить на плиту, где тепло довольно низкое, положить на нее покрытый тальком лист смешанного каучука, а на него — горячий утюг. Через несколько минут, если тепла достаточно, штамп будет готов.

Несколько слов можно сказать о литерах. Следует использовать высокие пробелы и квадраты между буквами, такие, которые доходят до плечика литеры, как уже было сказано. Но очень приятный эффект получается при использовании низких квадратов между словами. Это оставляет каждое слово возвышающимся само по себе, создавая хороший вид.

Автографные штампы изготавливаются из модели, вырезанной на дереве гравером по дереву. Автограф пишется какой-либо формой копировальных чернил на куске бумаги и переносится путем увлажнения и давления на деревянный блок. Граверным инструментом дерево вырезается вокруг линий, так как блок выбирается после того, как надпись была «очерчена». Деревянная гравюра используется как модель для изготовления матрицы.

Очевидно, что автограф приличного качества можно получить с меловой пластины. Но в работе с каучуковыми штампами для получения хороших результатов некоторые важные части должны быть наилучшими. Эти части включают смешанный каучук, модель и матрицу. Отступление от совершенства в любой из них ведет к производству некачественного штампа. То, что известно как «здоровое отверждение», прежде всего необходимо для внешнего вида продукта.

Штамп, сделанный таким образом, прикрепляется к деревянной ручке обычным клеем или одним из каучуковых цементов, приведенных в главе XVI.

ГЛАВА VI. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАУЧУКОВЫХ ЛИТЕР.

Каучуковые литеры часто используются для набора различных надписей в деревянных ручках или различных цифр даты в каучуковых штампах. Последние в таких случаях делаются с пазами или углублениями для их приема. Каучуковые литеры намного короче обычных литер, и, как правило, они больше по корпусу пропорционально грани буквы. Там, где требуется лишь несколько штук, следующий процесс является самым простым способом их изготовления из листа смешанного каучука.

Литеры, которые нужно скопировать, набираются на ровном основании или наборной плите, и между ними вставляются квадраты или пробелы. Следует использовать высокие квадраты и пробелы; в противном случае их нужно подтолкнуть вверх, пока они не сравняются с плечиками литер. После смазки граней маслом матрица изготавливается точно так же, как описано для штампов. До того как она застынет совсем твердо, гипс или цемент обрезается так, чтобы он как раз помещался внутри маленькой «кюветы» или рамки.

Последняя может быть сделана из жести или дерева и может быть прямоугольной или круглой, при условии, что она достаточно велика, чтобы включить в свою площадь полную рабочую грань матрицы. Она должна быть около полудюйма или пяти восьмых дюйма глубиной. Ее цель — предотвратить растекание размягченного каучука, чтобы обеспечить необходимую высоту произведенной литеры.

India Rubber Type Mould.

Кусок дерева или металла вырезается так, чтобы плотно входить в эту рамку, как поршень. Он снабжен плечиками или поперечинами, чтобы ограничить глубину, на которую его можно вставить. Будет видно, что когда матрица, кювета и поршень все собраны вместе, получается полная форма для блока литер, как показано на иллюстрации, причем матрица со своей пластиной образует дно коробки. После того как кювета помещена на матрицу, она заполняется листом смешанного неотвержденного каучука. В качестве предпочтения используется толстый лист, но можно использовать обрезки всех форм, так как все они сплавляются вместе. Форма и матрица, конечно, сначала хорошо посыпаются порошком талька. Поршень ставится на место, и все это прессуется. Затем применяется тепло в вулканизаторе или камере горячего воздуха, такой как устройство с цветочным горшком, или в кипящей воде. Как только лист достигает точки кипения 212° F (100° C), кювета вынимается, и поршень осматривается. Если он опускается до своего посадочного места, не вытесняя каучук, требуется больше последнего, и он соответственно вставляется, причем поршень для этой цели снимается. Размягченная камедь должна сочиться вокруг сторон поршня. Все снова ставится под давление, плита завинчивается, и если все в порядке, излишки каучука проявляются, все помещается в горячую камеру, тепло поднимается до 284° F (140° C) и поддерживается там в течение получаса.

Почти необходимо закрепить пластину матрицы ко дну кюветы. Это для одной операции можно сделать винтами, или для нескольких операций крючками или защелками.

Когда отверждение завершено, форма вынимается из вулканизатора, ей дают остыть и открывают. Блок литер выйдет с идеальным воспроизведением букв на одной стороне. Если все указания были соблюдены в отношении дистанционных прокладок, ровной наборной поверхности и т. д., обе грани будут точно параллельны, и любое количество других блоков может быть воспроизведено точно такой же высоты, не обязательно из той же матрицы, хотя одну хорошую матрицу можно использовать много раз.

Литеры теперь нужно разрезать. Это делается острым ножом, который держат влажным. Он работает пилящим движением, и если он острый и правильно используется, будет резать регулярно и гладко. Литеры со следами ножа по бокам всегда выглядят немеханически и кажутся «самодельными».

Цель использования высоких квадратов и пробелов или их подталкивания вверх теперь будет очевидна. Это обеспечивает ровность общей грани блока букв, которая в противном случае имела бы глубокое углубление между каждой парой букв. Если квадраты и линеек правильно расположены, буквы будут выступать вверх от гладкой, плоской поверхности.

Продавцы принадлежностей для изготовителей каучуковых штампов продают специальные стальные формы для цели их изготовления. Это устраняет всякую необходимость в изготовлении матриц, сборке кюветы и т. д. Общая манипуляция — та, что дана выше. Там, где их нужно сделать много, регулярная форма всячески рекомендуется.

Иногда литеры изготавливаются путем приклеивания отдельных букв, сделанных по процессу штампа, на деревянные корпуса.

ГЛАВА VII. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ И ЛИТЕР ИЗ ВУЛКАНИЗИРОВАННОГО КАУЧУКА.

Хотя все ссылки до сих пор в вопросах штампов и литер были к их производству из неотвержденного каучука, многое можно сделать с вулканизированной и отвержденной камедью. Материал, который известен в торговле как чистая камедь, такой как используется для велосипедных шин, для паровых уплотнений и тому подобного, можно заставить поддаться формованию до определенной степени. Он не будет течь и соединяться, как неотвержденная камедь, но очевидно, что в определенных случаях его жесткость даже является преимуществом. Таким образом, с ним каучуковые литеры можно сделать без какой-либо кюветы или рамки. Материал имеет достаточную жесткость, чтобы поддерживать себя.

Манипуляция простейшая. Кусок вырезается ножом так, чтобы быть правильной толщины и размера. Он должен быть немного толще, чем потребуется в конечном итоге. Две противоположные поверхности должны быть гладкими и параллельными. Он посыпается тальком, помещается в пресс с матрицей под ним и подвергается давлению путем завинчивания винтов. Затем его помещают в вулканизационную камеру и нагревают до около 284° F (140° C). После того как он становится горячим, он немного размягчается. Пресс вынимается из горячей камеры и снова завинчивается так сильно, как может выдержать матрица. Этот момент в значительной степени является вопросом суждения. Тепло в значительной степени безразлично, пока оно находится где-то около вышеуказанной температуры.

Одним или двумя повторениями прессования и нагрева размягченный каучук можно заставить принять довольно глубокий оттиск от подходящей матрицы. Ему дают остыть под полным давлением. При извлечении из пресса он сохранит знаки.

Очевидно, что оттисков в таком высоком рельефе или таких глубоких и четких, как те, что дает неотвержденный каучук, ожидать не стоит. Но там, где другой нельзя достать, или где на руках только какая-то экспериментальная или временная работа, этот процесс будет очень удобен.

Материал может быть полдюйма толщиной. Из такого каучука литеры можно вырезать с преимуществом.

Старый каучук можно использовать таким образом. Автор получил отличные результаты из кусков старой выброшенной велосипедной шины.

Главный момент — приложить сильное давление к горячему материалу. Многие другие изделия можно таким образом производить экспромтом. В то же время это следует считать лишь временным решением. Тот, кто использовал мягкую, легко текучую неотвержденную камедь, никогда не примирился бы с использованием столь жесткого и трудноформуемого материала, к тому же такого, которому никогда нельзя доверять воспроизведение сложных матриц значительной глубины. В медленном податливом движении полурасплавленной неотвержденной камеди, столь восприимчивой к легкому давлению, найдено качество доступности, которого не хватает в другом. Один обрабатывается главной силой, тогда как другой легко поддается и принимает самые сложные формы.

Благодаря вышеописанному процессу можно изготавливать штампы такой толщины, что их можно использовать без рукояток. Это также полезно для нанесения обозначений любого рода на уже вулканизированные изделия. Данный метод открывает очень полезное направление в манипуляциях с каучуком.

Нагрев и формование можно также выполнять в ванне с горячей жидкостью, как описано в главе XI.

ГЛАВА VIII. РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ МАТРИЦ ДЛЯ КАУЧУКОВЫХ ШТАМПОВ И ЛИТЕР.

Матрицы для форм штампов можно изготавливать несколькими методами, используемыми стереотиперами. Так, можно получить гальванотипию непосредственно с поверхности литеры. В этом было бы мало или вовсе не было бы пользы, когда доступны более простые процессы.

МАТРИЦЫ ИЗ ПАПЬЕ-МАШЕ.

Стереотиперы, работающие с ежедневными газетами, очень широко используют процесс папье-маше или «флонга» для воспроизведения страницы. Он также доступен для изготовления каучуковых штампов.

Первое требование — это клейстер. Его готовят путем размягчения двенадцати частей мела в сорока частях воды, давая ему настояться в течение часа или более. Добавляют девять частей пшеничной муки. Лучше всего смешивать ее с небольшим количеством воды перед добавлением в основную смесь. Затем смесь доводят до кипения и добавляют семь частей клея, размягченного путем замачивания в двадцати одной части воды. На каждый галлон такой смеси добавляют одну унцию белой кристаллической карболовой кислоты, если смесь должна храниться долгое время.

«Флонг» изготавливают путем склеивания друг с другом листа тонкой твердой папиросной бумаги, трех листов промокательной бумаги (около 23 фунтов на стопу) и плотного листа манильской бумаги. Склеивание должно быть ровным, и каждый слой необходимо прижимать и разглаживать, но не слишком сильно. Очень важно обеспечить идеальную гладкость и равномерность, а также полное отсутствие пузырьков воздуха.

В каждой типографии, где используется этот процесс, существуют свои традиции подготовки флонга. Поскольку многое зависит от манипуляций, было бы хорошо попытаться изучить его практическое применение в газетной типографии, прежде чем изготавливать его самостоятельно. Также можно приобрести готовый флонг.

Набор литер должен быть очень чистым, и на стороне флонга из папиросной бумаги не должно быть клейстера. Литеры слегка смазывают маслом, на влажную поверхность флонга из папиросной бумаги насыпают немного порошкообразного талька, и массу укладывают лицевой стороной вниз на литеры. Теперь бумагу прибивают к литерам щеткой с жесткой щетиной. Необходимо соблюдать большую осторожность, чтобы бить вертикально; малейшее боковое движение испортит полученную матрицу. Если коричневая бумага не выдерживает ударов, поверх нее можно положить ткань.

Ход работы можно контролировать, время от времени приподнимая угол. Когда глубина станет достаточной, последний штрих наносится типографским правилом. Это брусок из твердого дерева. Его помещают на обратную сторону флонга и забивают. Операцию повторяют до тех пор, пока не будет обработана вся площадь. Для большинства работ по изготовлению каучуковых штампов площадь будет настолько ограничена, что смещение не потребуется.

Затем работу помещают в нагретый винтовой пресс, такой как вулканизационный и матричный пресс, и сушат в течение времени от нескольких минут до получаса. При сушке в прессе выгодно прижать сверху всю конструкцию промокательной бумагой. Пресс открывают, флонг извлекают и сушат в печи. Во время сушки его держат под куском проволочной сетки, чтобы он оставался плоским. Сетка может быть из проволоки толщиной 0,064 дюйма с шестью ячейками на дюйм. Это запекание не является строго обязательным для изготовления каучуковых штампов.

Это дает матрицу, которую можно использовать в качестве форм для каучуковых штампов. При использовании рекомендуется поместить поверх нее кусок гладкой оловянной фольги. Это способствует приданию каучуку более гладкой поверхности.

ШТАМПОВАННЫЕ МАТРИЦЫ.

Политипный процесс Дидо можно с успехом использовать для получения матриц из гартового металла. Ниже приведен метод его применения.

Набор литер прочно закрепляется и подпирается сплошным деревянным бруском, к которому он прикреплен. Его подвешивают в своего рода виселичной раме лицевой стороной литер вниз, точно горизонтально, на несколько дюймов выше стола. Под ним помещают неглубокий лоток, в который наливают расплавленный гартовый металл. За расплавленным металлом внимательно следят. Брусок и литеры удерживаются защелкой, чтобы их можно было освободить по желанию. Как только гартовый металл оказывается на грани затвердевания, брусок освобождают, и он падает на металл в лотке. Литеры должны быть слегка смазаны маслом. Сила удара создает матрицу в металле, и форму можно сразу же убрать.

Хорошо иметь точно отрегулированные распорки для соответствующих ударных элементов на бруске с литерами, в которые они должны упираться. Об этом процессе отзываются очень высоко, особенно для небольших форм, подобных тем, которые чаще всего требуются для каучуковых штампов.

МЕЛОВЫЕ ПЛАСТИНЫ.

Основой для этой формы матрицы служит металлическая пластина, поверхность которой слегка зачищена наждачной бумагой. Затем ее натирают яичным белком и заливают меловым раствором, приготовленным следующим образом: клейстер для флонга (описан в разделе «Матрицы из папье-маше», стр. 80) — шесть унций; мел — двадцать четыре унции; вода — три пинты. Мел размягчают путем замачивания в течение часа или более. Все должно быть тщательно перемешано. Смесь должна покрывать пластину слоем толщиной от одной тридцатой до одной двадцатой дюйма. Пластину сушат в строго горизонтальном положении.

После высыхания рисунок или надпись и т. д. наносятся гладким стальным острием, при этом линии прорезаются насквозь через белый слой до металла. Теперь форму запекают при температуре значительно выше температуры кипения воды; без вреда можно достичь 392° F (200° C).

Если покрытие кажется слишком тонким, можно нанести дополнительный слой между линиями, особенно на больших участках. Это необходимо сделать до запекания. Для нанесения этого слоя можно использовать пипетку. Такое углубление имеет отрицательный эффект, увеличивая вероятность отслоения покрытия от металла.

Подготовленную таким образом матрицу используют в прессе так же, как обычную гипсовую матрицу. Она подходит для воспроизведения автографов, рукописных текстов, диаграмм и т. д.

ГЛАВА IX. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАУЧУКА.

Каучуку так легко придать форму в пресс-формах, а последние так легко изготовить из гипса, что любой, кто интересуется подобными вещами, найдет бесконечное развлечение в разработке различных дизайнов. Прежде чем предлагать какие-либо конкретные изделия, следует помнить о следующих общих моментах.

Материалом может служить невулканизированная резиновая смесь любой толщины. Как мы видели, этот материал при нагревании и прессовании сливается воедино. Его можно принудительно придать любую форму сравнительно небольшим давлением. Он настолько точно воспроизводит мельчайшую линию или отметку, что необходимо следить за тем, чтобы формы были очень гладкими и без дефектов. Порошкообразный тальк используется для предотвращения прилипания к форме, но нужно соблюдать большую осторожность, чтобы не смешать его с кусками каучука, если в одном изделии используется несколько кусков, так как это предотвратит их коалесценцию или слияние.

Другой момент — это умение ввести нужное количество каучука. Цель должна состоять в том, чтобы иметь небольшой избыток, но во избежание отходов он должен быть как можно меньше. Если часть каучука не выдавливается, нет уверенности, что форма заполнена. Любые выступающие «плавники» от излишков обрезают ножом или ножницами после извлечения изделия из формы.

Для форм рекомендуется использовать гипс или стоматологический гипс, смешанный с декстрином или водой с гуммиарабиком, либо цинкоксихлоридный цемент, описанный ранее. Если формы глубокие, их следует изготавливать в рамах или «опоках» из жести, так как гипс без опоры может расколоться, когда каучук вдавливается внутрь.

Для многих изделий можно использовать горячий пресс. Такими изделиями являются коврики и другие тонкие плоские детали. Листовой каучук для штампов — хороший материал для них. Для более толстых изделий можно использовать более толстый лист, а лист любого калибра можно приобрести у производителя. Большая часть того, что было сказано о каучуковых литерах, относится к изготовлению изделий различной формы. Также будет понятно, что там, где упоминаются деревянные формы, можно заменить их гипсом или, что еще лучше, металлом, что и рекомендуется для качественной работы, так как текстура дерева очень часто проявляется там, где каучук соприкасается с ним.

Присоски и подобные мелкие изделия, в которые входит дополнительная толщина каучука, лучше всего вулканизировать в вулканизаторе. Устройство в виде цветочного горшка отлично подходит для этого. Время вулканизации может быть несколько увеличено из-за большей толщины материала, на который воздействуют.

Присоски. — Для присосок требуется форма, которая создаст неглубокую чашечку с краем, сужающимся или уменьшенным до очень небольшой толщины. Ее внешняя поверхность должна быть приподнята в центре, чтобы обеспечить выступ для крепления крючка. Диски обычно делают небольшими, не более дюйма в диаметре, так как они ненадежны для какой-либо тяжелой работы. Их основное использование — подвешивание рекламных карточек и легких предметов к стеклу витрин. Ниже приведен метод изготовления простой формы.

В небольшом куске дерева следует просверлить отверстие, чтобы придать внешний контур. Затем потребуется шарик, который точно подойдет к отверстию. Немного гипса смешивают с водой и помещают на дно отверстия, а смазанный маслом шарик вдавливают до тех пор, пока гипс не поднимется и не заполнит все пространство под шариком. После того как он застынет, шарик удаляют. Пропорции должны быть рассчитаны так, чтобы гипс поднялся по бокам в пределах одной восьмой дюйма от поверхности дерева. Это дает внешнюю форму. Для чашечки или углубления можно использовать шарик, который чуть больше, чем нужно, чтобы войти в отверстие.

Один или, при необходимости, два слоя листовой резиновой смеси, вырезанные в форме диска так, чтобы они соответствовали отверстию, вставляются в блок, а больший шарик помещается сверху и привинчивается прессом. Теперь в вулканизаторе применяется нагрев. Когда термометр показывает 212° F (100° C) или, что лучше, немного больше, форму извлекают, а винты поворачивают до тех пор, пока каучук не будет выдавлен вниз и излишки не начнут выходить между шариком и деревом, которые теперь должны почти соприкасаться. Ее возвращают на место, и нагрев доводят до температуры вулканизации 284° F (140° C). Возможно, потребуется второе подтягивание винтов. Пружинный пресс в таких случаях особенно удобен, так как он избавляет от необходимости вынимать пресс из вулканизационной камеры. Через полчаса он будет полностью вулканизирован. Через центр диска от одной стороны до другой проделывается отверстие, не проходящее насквозь, и через это отверстие просовывается латунный гвоздь, который затем сгибается в форме крючка.

Mould for Suction Discs.

На рисунке показана правильная форма для пресс-формы и, следовательно, для присоски. Этого легко добиться, если есть уже готовый диск, путем отливки в гипсе, или, проявив немного изобретательности, шаблон для формы и плунжер, который будет использоваться вместо шарика, можно вырезать из дерева. Нижнюю часть формы в таком случае можно сделать из гипса. Чтобы обеспечить выравнивание двух частей формы, возле периферии следует разместить направляющие штифты, указанные пунктирными линиями. Каучук следует вводить комочком возле центра, чтобы он мог хорошо опуститься вниз на дно формы перед тем, как растекаться в стороны. Иногда наконечники имеют углубление на конце. Это достигается использованием оправки, показанной пунктирными линиями на оси формы. Такие диски иногда делают для приклеивания к стрелам, чтобы стрелять ими по мишеням с гладкой поверхностью, к которым они прилипают при ударе за счет атмосферного давления, что дает начало очень интересной игре.

Другое применение присосок — в качестве держателей для фотонегативов. Их можно прикрепить к деревянной ручке и присасывать к обратной стороне обрабатываемого негатива. Для этой цели они должны быть не менее двух дюймов в диаметре.

Наконечники для карандашей. — Обычно это маленькие цилиндры из каучука, которые вставляются в трубку, надевающуюся на конец карандаша. Их можно изготовить просто. В куске дерева просверливается отверстие диаметром, равным диаметру наконечника карандаша, и глубиной чуть больше его. Для плунжера требуется короткий цилиндр, который точно входит в отверстие. Каучук помещают в отверстие в виде маленьких дисков или скатывают в цилиндр, сверху помещают плунжер, а форму ставят в пресс. Ей придают форму давлением и вулканизируют, как описано.

Иногда наконечники имеют форму чашечки. Для них форму изготавливают из двух секций, скрепленных защелками или штифтами, установленными в гипсе, как показано на рисунке. Отверстие внизу больше, чем вверху, а вверху оно немного меньше, чем стержень карандаша. Предусмотрен плунжер, который почти входит в узкий конец. Каучук помещают в форму и нагревают. Когда он размягчится, плунжер вдавливают в прессе на нужное расстояние, и изделие вулканизируют. Необходимо позаботиться о том, чтобы покрыть плунжер хорошим слоем талька, и он должен располагаться вертикально. Расположение цилиндрического отверстия, показанное на рисунке, обеспечивает этот результат идеально. В качестве распорки через плунжер пропускается штифт.

Mould for Pencil Tips.

Наконечники для тростей и ножек стульев и т. д. — Выполняя процесс, только что описанный, с использованием больших форм и немного другого сечения, можно изготовить очень удобные наконечники для ножек стульев и тростей. Такие наконечники можно изменять по размеру и толщине, чтобы они служили крышками для горлышек бутылок, пробирок и т. д.

Пробки. — Их можно изготавливать в формах, сужающихся сверху вниз. Каучук должен быть набит с большой осторожностью, чтобы обеспечить как можно более плотное заполнение. Используется плунжер, который входит в больший конец и имеет диаметр чуть меньше, чтобы опуститься на небольшое расстояние в форму. Это расстояние определяет длину пробки. Поскольку периметр плунжера ударяется о стенки формы, он почти полностью отрезает излишки каучука, которые выдавились мимо него. Отличная модификация формы показана на рисунке. Верхняя часть с параллельными сторонами служит направляющей для плунжера. Это такое же расширение, как то, которое рекомендуется использовать для плунжера в формах для полых наконечников карандашей и ножек стульев, о которых только что говорилось.

Mould for Rubber Corks.

Коврики. — Их, как правило, можно изготавливать в горячем прессе. Дизайны для них в большом разнообразии можно найти на посуде из граненого и прессованного стекла. Многие из них имеют узоры на дне, которые можно отформовать в гипсе, чтобы использовать в качестве матриц.

Шнур, нить и бесшовная трубка. — Поместив смесевой каучук в цилиндрическую форму, оснащенную поршнем и одним или несколькими круглыми отверстиями в дне, материал можно размягчить нагреванием и выдавить через отверстия путем нажатия на поршень. Это сформирует цилиндрическую нить или шнур. По мере выхода его можно принимать в коробку с порошкообразным тальком, а затем вулканизировать. Снабдив отверстие оправкой, можно таким образом изготовить бесшовную трубку. При изготовлении такой трубки оправка обычно остается на месте во время вулканизации. Необходимо использовать много порошкообразного талька.

Скелетированные листья в качестве моделей. — Они могли бы стать интересными моделями, из которых можно было бы изготовить матрицы из гипса. Из них и подобных моделей можно было бы изготовить очень красивые штампы или коврики.

После некоторого опыта осмотр любого изделия покажет, как оно было отформовано. Плавник укажет на стык в форме, и, имея это в качестве подсказки, форму можно почти наверняка сконструировать подобно оригиналу.

Каучуковые баллоны. — Баллоны и полые изделия в целом, такие как куклы, игрушки и тому подобное, нельзя изготовить без специальных полых форм высокого давления. Общий процесс состоит в вырезании клиньев из смесевого листа, как для воздушного шара. Края покрывают цементом (густым раствором каучука в бензоле или сероуглероде), и пока каучук теплый, швы прижимают и соединяют пальцами. В одном месте оставляют отверстие, через которое вводят немного чистой воды или аммиачной воды. Теперь баллон надувают ртом или иным способом, и пока он надут, отверстие зажимают. Часто это делают зубами. Любые выступы вокруг швов обрезают изогнутыми ножницами. Форма железная и состоит из двух половин. Наносят порошкообразный тальк, баллон помещают внутрь и закрывают в форме, которую он должен точно заполнить. Форму зажимают, и все помещают в вулканизатор, где каучук вулканизируется. Пар и испарения, образующиеся от жидкого содержимого, расширяют его и с большой силой прижимают к стенкам формы. После вулканизации форму и баллон вынимают из вулканизатора, охлаждают душем из холодной воды, форму открывают и баллон извлекают. Часто во время вулканизации оставляют выступающий через бок железный штифт, который при извлечении оставляет необходимое отверстие, или же его перфорируют. Баллоны полируют путем вращения в цилиндре. Для успеха в изготовлении полых баллонов требуются значительные навыки и практика. Большая точность необходима при вырезании клиньев и соединении швов.

ГЛАВА X. МАНИПУЛЯЦИИ С МАСТИЦИРОВАННЫМ ЛИСТОВЫМ КАУЧУКОМ.

Манипуляции с чистым листовым каучуком просты, но могут привести к разочарованию. Когда два куска кладут лицевыми сторонами друг к другу и разрезают острым ножом или ножницами, края будут прилипать с довольно большой прочностью. Это можно усилить, нанеся густой раствор каучука в летучем растворителе и манипулируя листами так, чтобы соединить все поверхности срезов. Наконец, материал можно насытить серой путем абсорбции или по процессу Паркса и вулканизировать в ванне с глицерином или хлоридом кальция, все из которых описаны в главе XI. Та же обработка повлияет и на цемент, используемый при создании соединения, обеспечивая его вулканизацию.

Таков в двух словах основной процесс обработки этого класса товаров. Там, где желательно предотвратить прилипание, используют мыльную воду или порошкообразный тальк.

Прилипание между поверхностями листов можно вызвать, если они чистые, с помощью давления и небольшого тепла. Метод изготовления игрушечных воздушных шаров даст пример того, как с изделием обращается производитель.

Делают стопку кусков мастицированного листового каучука. Каждая сторона каждого куска покрыта порошкообразным тальком, и в каждой паре две покрытые тальком стороны соприкасаются. По мере укладывания в стопку внешние поверхности каждой пары смачивают водой. Стальной пробойник или штамп грушевидной формы используют для прорезания всей стопки, придавая всем кускам эту форму.

Затем стопку разбирают на пары. Разделение происходит между влажными поверхностями, края каждой пары слегка прилипают, заключая внутри покрытые тальком поверхности. При необходимости открывают горлышко. Теперь свежесрезанные края смазывают кистью довольно слабым или жидким раствором каучука в бензоле. Вытягивая центр каждого куска, края приводят в соприкосновение, и происходит прилипание.

Если используется процесс вулканизации Паркса (глава XI), их вулканизируют до небольшой степени, необходимой для этого, на лотке, покрытом тальком. Затем баллоны готовы к надуванию.

Это довольно деликатные изделия для изготовления, если они не предназначены для немедленного использования, так как тонкий материал склонен к перевулканизации.

В химической лаборатории листовой каучук можно использовать для покрытия концов стеклянных палочек для перемешивания. Они очень хорошо подходят для очистки стаканов от последних частиц осадка. Лист нарезают нужного размера, оборачивают вокруг конца палочки и обрезают вплотную ножницами. Он прилипает там, где был обрезан. Затем его сжимают пальцами, чтобы обеспечить лучший контакт краев, и операция завершена. Небольшой нагрев заставляет его прилипать лучше.

Для соединения стеклянных трубок при сборке лабораторного оборудования раньше использовали тот же материал. Его оборачивали вокруг соединения, перевязывали ниткой и слегка нагревали. В настоящее время этот вид соединения полностью вытеснен готовыми каучуковыми трубками.

Интересно наблюдать на всех изделиях, изготовленных из этого листа, следы первоначального режущего ножа. Их можно заметить на надутых баллонах в виде параллельных линий, проходящих по всей поверхности и увеличенных из-за расширения при надувании.

ГЛАВА XI. РАЗЛИЧНЫЕ МЕТОДЫ ВУЛКАНИЗАЦИИ И ОТВЕРЖДЕНИЯ.

От обычных методов вулканизации и отверждения можно отступить и получить хорошие результаты. Описано несколько отличных методов, существенно отличающихся от обычных, которые будут полезны для работников в малом масштабе, так как они позволяют полностью обойтись без вулканизатора и воздушной бани.

Один тип процесса отверждения исключает воздушный или паровой вулканизатор и заменяет его в качестве агента отверждения горячей ванной с жидкостью. Для этой цели требуется жидкость, которая не будет вредно воздействовать на каучук и которая обеспечит температуру отверждения без выкипания. Одной из любимых жидкостей является глицерин. Его можно нагреть до необходимой степени, и он является отличной заменой дорогостоящему аппарату, часто используемому. Для экспериментальной работы он чрезвычайно удобен.

При использовании его помещают в сосуд соответствующего размера, а термометр подвешивают так, чтобы его шарик погружался в жидкость с одной стороны и не касался дна сосуда. Нагрев осуществляется газовой горелкой, спиртовой лампой или масляной печью. Конечно, сосуд можно поставить на обычную кухонную плиту, а нагрев можно регулировать и настраивать, перемещая его до тех пор, пока он не достигнет части плиты, где будет поддерживаться надлежащий нагрев.

Форму с содержимым погружают в глицерин, следя за тем, чтобы она располагалась так, чтобы принимать среднюю температуру жидкости и не перегреваться. Это могло бы произойти, если бы она стояла на дне сосуда, поэтому хорошо, если она поддерживается или подвешена немного выше него.

Легко увидеть, что все можно устроить так, чтобы винтовая рукоятка или прижимные гайки формы возвышались над жидкостью. В этом случае пресс можно подтягивать, пока изделие нагревается.

Вместо глицерина рекомендуется использовать крепкий раствор какой-либо соли в воде. Можно заменить его раствором хлорида кальция или другой соли. И то, и другое очень дешево и будет вполне удовлетворительно.

Другая обработка, которая также применяется к операции смешивания, — это серная ванна. Серу расплавляют в железном сосуде и доводят до температуры 248° F (120° C). Кусок несмешанного чистого каучука, погруженный в эту ванну, будет постепенно поглощать серу. Случай почти параллелен поглощению воды или бензола каучуком. Кусок набухает и утолщается по мере воздействия на него и в конечном итоге будет содержать достаточно серы для вулканизации. Он может поглотить до пятидесяти процентов. Точка надлежащего поглощения должна быть установлена более или менее эмпирически или путем последовательных испытаний.