«Руководство для производителей обуви: История, материалы и технологии»

2-е. Комбинация одной или нескольких возвратно-поступательных рамок для матриц, каждая из которых несет набор матриц с печью, а также с подающим и прессующим аппаратом для подачи листа или куска каучука, так что матрицы благодаря своему возвратно-поступательному движению могут подаваться в печь для нагрева, а затем возвращаться для вырезания или штамповки выкройки или изделия из куска, как изложено.

3-е. Метод подъема рамок для матриц для переноса матриц при их обратном движении к печи. Предусмотрены штифты, о которые ударяются концы рамок для матриц, чтобы подбросить противоположные концы, несущие матрицы.

4-е. Качающаяся рама с пальцами, расположенная и работающая таким образом, чтобы направлять точки или концы выкроек, как только они будут вырезаны или отделены, между роликом, на котором выполняется резка, и другим роликом, с помощью которого они сразу предотвращаются от скручивания и транспортируются вдоль к месту, где они выдаются из машин.

Девяносто седьмой, Эдвину Б. Ларчару, Балтимор, штат Мэриленд, 24 июля 1855 года. За усовершенствование в изготовлении гуттаперчевых лодок.

Формула изобретения. — Метод изготовления спасательной лодки или других судов из смеси гуттаперчи и клея, так что воздушные камеры или другие части, если они сформированы отдельно, могут вместе с корпусом лодки быть соединены и завершены при одном давлении, так что если распорки, банки, кницы, опоры или другие принадлежности к самой лодке являются цельными, то все это вместе с внутренней и внешней формами может быть изготовлено или завершено одновременно и при одном давлении, как описано.

Девяносто восьмой, Уильяму Ф. Конверсу, Харрисон, штат Огайо, 17 апреля 1855 года. За усовершенствование в каучуковых пружинах.

Девяносто девятый, Сигизмунду Беру, правопреемнику Льюиса Фейхтвангера и Сигизмунда Бера, Нью-Йорк, 29 мая 1855 года. За усовершенствование в девулканизации каучука.

Формула изобретения. — Восстановление каучука, гуттаперчи или других подобных смол, которые прошли процесс отверждения или вулканизации, так чтобы эти смолы могли быть снова использованы в качестве заменителя природных смол, могли быть снова использованы в качестве заменителя природных смол аналогичного характера или в комбинации с такими смолами, путем предварительной обработки вулканизированной смолы щелочами или соединениями щелочей и масел, такими как поташ с любым обычным жиром или маслом, для извлечения серы и т. д., а затем подвергания массы воздействию тепла и скипидара или любой другой жидкости, известной как растворитель смолы в ее естественном состоянии.

Сотый, Фрэнсису Башнагелю, Нью-Йорк, 14 августа 1855 года. За усовершенствование в составах для обработки каучука и гуттаперчи.

Формула изобретения. — Превращение или восстановление каучука или гуттаперчи, независимо от того, были ли они вулканизированы или нет, в мягкое, пластичное и пригодное для обработки состояние (с помощью новой комбинации химических агентов), так что они могут быть переработаны в состоянии, уже вулканизированном или нет, в зависимости от того, было ли вещество, подвергнутое превращению или восстановлению, вулканизировано или нет; вещества, которые я использую для этой цели, представляют собой сероуглерод в сочетании с абсолютным спиртом, а не обычным спиртом, без добавления какого-либо другого химического агента; и без применения тепла.

Сто первый, Джеймсу Уэсту, 30 октября 1855 года. За усовершенствование в кровельных составах.

Пропорции следующие: шестнадцать унций нафты, пол-унции каучука, пол-унции шеллака и пол-унции гуттаперчи, растворенных в льняном масле, гуммишеллак, растворенный в спирте, две унции «пуццолана» (состоящего из измельченного стекла), негашеная известь, измельченная и просеянная, и две унции смальты.

Формула изобретения. — Использование извести в комбинации с растворами каучука, гуттаперчи и шеллака в составе, как изложено.

Раствор каучука, гуммишеллака, гуттаперчи и нафту следует подогреть до температуры крови, затем смешать с ними «пуццолан» и немедленно нанести на крышу и разровнять; затем следует просеять смальту.

Сто второй, Чарльзу Райсу и Силванусу Х. Уорфу, 13 ноября 1855 года. За усовершенствование в затяжке и прикреплении подошв к ботинкам.

Подошва и верх сначала помещаются вместе на обувную колодку A, при этом верх заставляют перекрывать внешнюю поверхность стельки и прикрепляют к ней клеем. Все это, будучи таким образом подготовленным, затем помещается внутрь зажимной станины B, и части последней закрываются; затем плиту пресса следует опустить, чтобы привести в действие пуансоны.

Формула изобретения. — Зажимная станина B и колодка A, используемые вместе и в связи с прессующим или пробивающим механизмом, или обоими, для цели крепления подошв к ботинкам посредством клея, по существу, как изложено.

Сто третий, Чарльзу Райсу и Силванусу Х. Уорфу, 20 ноября 1855 года. За усовершенствованную машину для подготовки кожи для производства сапог и ботинок.

Формула изобретения. — Вышеописанный механизм или машина для подготовки кожи для производства сапог и ботинок, при этом все устройство расположено и выполнено так, чтобы работать, по существу, способом и для цели, как изложено.

Сто четвертый, Г. Г. Тайеру и Джону Хелму, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, 2 января 1855 года. За усовершенствование в процессах изготовления каучуковой ткани.

Это усовершенствование заключается в подвергании ткани, которая была предварительно покрыта слоем каучука, внезапному воздействию тепла от 140° до 180° по Фаренгейту. Благодаря этому внезапному применению тепла, пока изделия еще находятся в сыром, непросушенном состоянии, камфен, используемый в клее, испаряется очень быстро и оставляет смолу пронизанной мелкими отверстиями, которые слишком малы, чтобы позволить глобулам воды проходить сквозь них, но достаточно велики для прохождения воздуха.

Формула изобретения. — Особый способ, описанный таким образом, подготовки верха сапог и ботинок.

Сто пятый, Чарльзу Мори, гражданину Соединенных Штатов, проживающему в Париже, Франция, 9 января 1855 года. За усовершенствование в переработке соединений твердого каучука.

Материал помещается в железную форму, закрывается и подвергается мощному давлению. Затем его помещают между двумя раскаленными железными плитами и таким образом снова вводят в пресс. Когда форма достаточно нагрета, ее помещают в холодную воду, пока она не остынет. Пайка после извлечения изделия из формы выполняется следующим образом: сломанные части зачищаются; между зачищенными частями вводится пыль твердого вулканизированного каучука; все это подвергается высокой степени нагрева и давления, благодаря чему сломанные части соединяются совершенным образом.

Формула изобретения 1-я. — Формование или прессование соскобов, опилок, пыли, порошка или листов твердого вулканизированного каучука в компактную, твердую массу посредством высокой степени нагрева и давления, как описано выше.

Вторая. — Применение пылевидного порошка, опилок твердого вулканизированного каучука для пайки или соединения твердого вулканизированного каучука.

Сто шестой, Генри Г. Тайеру и Джону Хелму, 30 января 1855 года. За усовершенствование в процессах изготовления каучуковой ткани.

Каучуковое соединение (в пластичном состоянии) вводится в C между цилиндрами 1 и 2, по мере прохождения между указанными цилиндрами и прилипания к цилиндру 2, оно переносится вокруг и вниз, пока не окажется почти в контакте с цилиндром 3, когда конец рулона ткани A вставляется между цилиндрами 2 и 3, и соединение вдавливается на ткань и в нее под действием цилиндров. Когда ткань и соединение, таким образом соединенные с одной стороны, проходят вокруг цилиндра 3, пока не окажутся почти в контакте с цилиндром 4, конец ткани с ролика B вставляется между цилиндрами 3 и 4 так, чтобы войти в контакт с соединением на ткани A. Два куска ткани с соединением между ними затем проходят между цилиндрами 3 и 4, когда два куска ткани прочно соединяются с соединением.

Формула изобретения. — Описанный процесс изготовления эластичных тканей без предварительной подготовки нитей, полосок или листов, или покрытия ткани клеем.

Сто седьмой, Силванусу Х. Уорфу, правопреемнику самого себя и Чарльза Райса, 8 января 1856 года. За усовершенствование в производстве сапог и ботинок.

Изобретатель говорит: «Я не заявляю соединение подошвы с верхом посредством клея, заставляемого проходить только через верх, но то, что я заявляю как свое усовершенствование, — это производство ботинка путем склеивания его подошвы и верха с распространением клея не только через отверстия в верхе, но и в отверстия и через отверстия, сделанные в стельке или внешней подошве, или в обеих, что представляет большие преимущества не только в закреплении частей вместе, но и в придании им водонепроницаемости, когда используемый клей обладает характером сопротивления воде».

Сто восьмой, Г. Тайеру и Джону Хелму, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, 9 января 1856 года. За усовершенствование в изготовлении гуммиэластичной ткани.

Формула изобретения. — Эластичная ткань, состоящая из кусков ткани, либо сотканных с нитями утка в диагональном положении к нитям основы, либо из обычной ткани, растянутой так, чтобы заставить нити принять такое относительное диагональное положение, соединенных и заставленных прилипнуть друг к другу исключительно вулканизированным соединением каучука или гуттаперчи, при этом два куска ткани сначала соединяются вулканизируемым соединением, а соединение вулканизируется после соединения.

Сто девятый, Силванусу Х. Уорфу и Чарльзу Райсу, 4 марта 1856 года. За усовершенствование в применении подошв к сапогам и ботинкам посредством давления и гуттаперчи или другого клея.

Природа этого изобретения будет понятна при обращении к формуле изобретения. Машина для прижатия подошвы к верху проиллюстрирована на гравюре, где H представляет собой полую колодку, в которую можно подавать пар посредством трубы I; и подошву можно прижать к верху посредством прессующего аппарата и плиты C.

Формула изобретения. — Мы знаем, что гуттаперчевая подошва применялась к ботинку путем расплавления гуттаперчи в форме и последующего прижатия ботинка в ней. Мы, следовательно, не заявляем это. Мы также знаем, что в прессах переплетчиков и в утюгах плита одного и корпус другого были снабжены воздушной камерой для приема пара или нагретого воздуха, или других средств нагрева. Мы, следовательно, не заявляем это. Поскольку мы используем тепло не только для сушки или разглаживания, но для другой цели и в процессе производства, в котором оно ранее не применялось, насколько нам известно, способом, которым мы его используем, будучи используемым нами для размягчения или расплавления гуттаперчи после того, как она была применена к колодке, как указано; и поэтому мы заявляем наше усовершенствование в процессе производства и отделки ботинок либо с гуттаперчевыми подошвами, либо с подошвами, сформированными из кожи или другого материала и соединенными с верхом и стелькой посредством гуттаперчи или ее эквивалента, и через посредство прессующего механизма, как указано, наше усовершенствование заключается в подаче тепла внутрь колодки посредством камеры и трубы и пара или средств нагрева указанной колодки, что не только позволяет гуттаперче подошвы размягчиться или стать клейкой, пока она прижимается к стельке и верху, но также служит для разглаживания и отделки верха, как описано.

Сто десятый, Ричарду МакМаллину, 17 марта 1856 года. За усовершенствование в процессах изготовления эластичной каучуковой ткани.

Формула изобретения. — Придание вулканизированному каучуку для производства присборенных изделий адгезивности путем кипячения его в растворе поташа для удаления серы с его поверхности, тем самым подготавливая лист каучука к получению слоя клея, благодаря чему он заставляется прочно прилипнуть к ткани или другому материалу, между которыми он помещен, способом и для целей, по существу, как изложено здесь.

Сто одиннадцатый, Джону Х. Чиверу, 11 марта 1856 года. За усовершенствование в производстве каучуковых ремней или лент.

Сто двенадцатый, Чарльзу Ф. Крокетту, 17 июня 1856 года. За усовершенствование в изготовлении листов кожи из кожевенной стружки или обрезков.

Изобретатель говорит: «Я не хочу ограничивать себя каким-либо конкретным видом клея, хотя я нашел, что каучуковый клей отвечает наилучшей цели. Кожевенное стекло — хороший инструмент для прижатия краев друг к другу».

Формула изобретения. — Изготовление листов кожи любого желаемого размера и толщины из кожевенной стружки или обрезков путем наложения и склеивания их вместе во влажном состоянии, а затем подвергания массы давлению.

Сто тринадцатый, Натаниэлю Хейворду, Колчестер, штат Коннектикут, 15 апреля 1856 года. За усовершенствование в производстве каучука.

Сто четырнадцатый, Натаниэлю Хейворду, Колчестер, штат Коннектикут, 6 мая 1856 года. За процесс подготовки эластичной каучуковой ткани.

Формула изобретения. — Производство эластичной ткани равномерной прочности путем соединения листа каучука с листами ткани, тонко покрытыми с одной стороны вулканизированным соединением каучука; при этом лист каучука перед соединением с листами ткани подготавливается способами, как изложено, так, что центральная часть его полностью вулканизирована, в то время как поверхности — нет.

Сто пятнадцатый, А. Д. Пафферу, Сомервилл, штат Массачусетс, 20 мая 1856 года. За усовершенствование в футеровке металлических труб гуттаперчей.

Сто шестнадцатый, Джеймсу Рейнольдсу, Нью-Йорк, 16 июня 1856 года. За усовершенствование в оправках для изготовления гуттаперчевых трубок.

Сто семнадцатый, Остину Г. Дэю, Сеймур, штат Коннектикут, 10 июня 1856 года. За усовершенствование в очистке каучука.

Сто восемнадцатый, Джеймсу Рейнольдсу, Нью-Йорк, 10 июня 1856 года. За усовершенствование в подающем аппарате для обработки гуттаперчи.

Сто девятнадцатый, Джеймсу Рейнольдсу, Нью-Йорк, 29 июля 1856 года. За усовершенствование в гуттаперчевом аппарате для покрытия проводов.

Сто двадцатый, Уильяму Ф. Шоу, Бостон, штат Массачусетс, 12 августа 1856 года. За усовершенствование в обработке каучука.

Сто двадцать первый, Джейкобу Х. Хауэллу, Ансония, штат Коннектикут, 21 октября 1856 года. За усовершенствование в изготовлении каучуковых шлангов.

Сто двадцать второй, Генри Форстрику, Хобокен, Нью-Йорк, 28 октября 1856 года. За усовершенствование в переработке вулканизированного каучука.

Сто двадцать третий, Натаниэлю Хейворду, 4 ноября 1856 года. За усовершенствованную застежку для каучуковых ботинок.

Формула изобретения. — Использование стальной пружинной застежки или другого вида пружинной застежки любой надлежащей формы в каблуке каучукового галоша или ботинка, имеющей выступ или губу, выступающую горизонтально или через четверть, как указано, благодаря чему галош предотвращается от соскальзывания с каблука и может быть снят с нижнего сапога или ботинка без использования рук.

Сто двадцать четвертый, Т. Голту, Сеймур, штат Коннектикут, 11 ноября 1856 года. За процесс очистки каучука.

Сто двадцать пятый, Генри Давенпорту, Нью-Йорк, 23 декабря 1856 года. За усовершенствование в машинах для резки каучуковых нитей.

Сто двадцать шестой, Джеймсу Рейнольдсу, Нью-Йорк, 9 декабря 1856 года. За способ изготовления гуттаперчевого шнура.

Сто двадцать седьмой, Чарльзу Гудиеру, из Нью-Хейвена, штат Коннектикут, 15 июня 1844 года. Перевыпущено 25 декабря 1849 года в двух отдельных патентах, являющихся №№ 156 и 157 перевыпущенных патентов, а именно: за каучуковые ткани.

№ 156. Процессы производства каучука. Я заявляю отверждение каучука путем подвергания его воздействию высокой степени искусственного тепла, по существу, как описано и для цели, как указано.

И я также заявляю подготовку и отверждение соединения каучука, серы и карбоната другой соли или оксида свинца путем подвергания его воздействию искусственного тепла, по существу, как описано.

№ 157. Валяние каучука с хлопковым волокном. Я заявляю включение волокон хлопка или другого вещества в каучук путем подготовки волокон руна или пласта хлопка или другого волокнистого вещества в лист каучука в сыром состоянии, без подвергания волокон после их включения операции растяжения или вытягивания, по существу, как описано.

Сто двадцать восьмой, Джеймсу Рейнольдсу, из города Нью-Йорк. За машину для изготовления гуттаперчевых труб и покрытия телеграфных проводов.

Это изобретение предназначено для формирования трубок или покрытия проводов — обе операции, по существу, одинаковы — путем продавливания гуттаперчи, будучи приведенной в пластичное состояние нагревом, через матрицу. Необходимое давление для этой цели прикладывается поршнем, работающим в цилиндре, в который помещается материал и поддерживается нагретым, или другим подходящим нагнетательным аппаратом.

Одно усовершенствование заключается в соединении цилиндра с воздушным насосом или другим подходящим откачивающим аппаратом, благодаря чему любой воздух, остающийся в указанном цилиндре после того, как он был заполнен как можно полнее гуттаперчей и закрыт, может быть извлечен перед приложением давления. Таким образом, изготовленное изделие становится свободным от раковин и является совершенно прочным. Это результат большого значения для малых трубок и покрытия тонкой проволоки.

Второе усовершенствование заключается в расположении матрицы и сердечника, с помощью которых производится трубка или выполняется покрытие проволоки, в положении, поперечном направлению, в котором работает поршень для создания давления, чтобы позволить использовать полый сердечник для доступа воздуха в трубку по мере ее формирования, а также для предотвращения ее схлопывания из-за образования вакуума внутри. То же расположение также позволяет прохождение проволоки через матрицу, когда она покрывается перчей.

Третье усовершенствование заключается в обеспечении желудка, в котором помещена матрица, отверстием, чтобы позволить постоянный выход определенного количества материала во время операции. Благодаря этому качеству изготовленного изделия придается большая равномерность. Без такого устройства почти невозможно производить малые трубки или покрывать тонкую проволоку с какой-либо степенью равномерности толщины.

Четвертое усовершенствование заключается в использовании непрерывно вращающегося желоба с водой, надлежащим образом расположенного для приема трубки или покрытой проволоки, как только она покидает матрицу, и наматывания ее в воде для охлаждения, чтобы предотвратить слипание витков.

Сто двадцать девятый, Томасу К. Уэйлсу, из Дорчестера, штат Массачусетс, 2 февраля 1858 года. За водонепроницаемые гетры-ботинки и сапоги.

Я не заявляю процесс вулканизации, равно как и не заявляю изготовление изделий из ткани, склеенных каучуковым клеем и впоследствии вулканизированных, равно как и не заявляю изготовление ботинок частично из кожи и частично из ткани, будучи изготовленными путем соединения кожи и ткани вместе водонепроницаемым каучуковым клеем, так как такие, будучи изготовленными частично из кожи, не могут быть вулканизированы из-за того, что высокая температура, требуемая в процессе вулканизации, повреждает или разрушает кожу.

Я заявляю новое или усовершенствованное изделие, или водонепроницаемый гетр-ботинок из вулканизированного каучука и ткани, изготовленный способом и с его внешним слоем из ткани, и его подкладкой из ткани, расположенными вместе, и по отношению к остальным или каучуковым частям или обсоюзке, по существу, как указано.

Сто тридцатый, Эдвину М. Чаффи, из Провиденса, штат Род-Айленд, 26 февраля 1858 года. За каучуковый дверной коврик.

Я не намерен ограничивать себя ромбовидными ячейками, так как очевидно, что квадратные и некоторые другие формы подойдут так же хорошо.

Также я не намерен ограничивать себя ребрами или гребнями, пересекающими друг друга, так как очевидно, что гребни, образующие различные фигуры, будут отвечать почти той же цели, такие, например, как идущие по кругу, параллельно, серпантином, зигзагом или углом, или любая другая рельефная поверхность из каучука.

Также я не ограничиваю себя только каучуком как единственной смолой, так как гуттаперча и другие смолы могут быть заменены им.

Я заявляю коврик, сформированный гребнями или решеткой, вместе с ячейками или пространствами, любой формы, одни из которых служат скребками для очистки ноги, а другие — для содержания грязи, будь то из каучука, гуттаперчи или других гибких смол.

Сто тридцать первый, Густавусу Капперсу, из Колледж-Пойнт, штат Нью-Йорк, 20 июля 1858 года. За производство изделий из твердого каучука.

Я хочу, чтобы было четко понято, что я не заявляю как свое изобретение процесс нагрева или отверждения, как он называется, равно как и комбинацию каучука и гуттаперчи с серой, или любую другую комбинацию, уже запатентованную и описанную.

Но я заявляю усовершенствование в процессе отверждения или отверждения каучука или каучука и гуттаперчи, посредством которого изделия, товары, товары и товары могут быть изготовлены любого желаемого размера, формы или вида, по существу, как описано.

Сто тридцать второй, Абрахаму Брауэру, из города Нью-Йорк, июль 1858 года. За водонепроницаемый клей.

Мне известно, что использовались водонепроницаемые составы для кожи, состоящие из сала, жира, воска, канифоли, дегтя, масла и каучука; их я не заявляю сами по себе, по отдельности или в комбинации.

Однако мне не известно, чтобы шеллак или клей когда-либо использовались в маслянистых водонепроницаемых составах для кожи; но их я не заявляю сами по себе в моем составе, отдельно от других ингредиентов, так как все они требуются в комбинации, чтобы сделать его таким превосходным для целей, как изложено.

То, что я заявляю, — это состав, состоящий из всех описанных ингредиентов, и примерно в пропорциях для цели, как изложено, что само по себе составляет усовершенствованное новое и полезное изделие производства.

Благодаря разумному соединению сала, пчелиного воска, смолы, шеллака и клея изобретатель производит очень превосходный водонепроницаемый состав, кожа остается мягкой и податливой, будет принимать полировку и очень совершенно отталкивать воду.

Сто тридцать третий, Остину Г. Дэю, из Сеймура, штат Коннектикут, 10 августа 1858 года. За обработку каучука.

Я не заявляю в широком смысле вулканизацию каучука или эквивалентных смол, и независимо от используемого специального процесса и произведенного продукта. Поэтому —

То, что я заявляю, — это проведение нагрева для вулканизации эластичных соединений твердого каучука, как изложено, через несколько уровней температуры и несколько интервалов времени, описанных и проиллюстрированных в спецификации.

Я также заявляю изготовление, как описано, эластичного соединения твердого каучука из двух частей по весу каучука и одной части серы, когда такое соединение изготавливается в качестве подготовки к проведению нагрева через несколько уровней времени и температуры, как изложено в спецификации.

Я также заявляю выравнивание температуры в нагревательном аппарате механическими средствами или током пара, или его эквивалентом, способом, как изложено.

Сто тридцать четвертый, Сэмюэлю Уитмаршу, из Нортгемптона, штат Массачусетс. За состав для искусственной кожи.

Я не заявляю, в широком смысле, пропитку ткани и других материалов льняным маслом, содержащим умбру или другие вещества.

Но то, что я заявляю, — это указанная ткань, состоящая из хлопка или другого волокнистого вещества, в тканом или нетканом состоянии, пропитанная или покрытая соединением льняного масла и жженой умбры, которое было подготовлено, как описано.

Сэмюэль Уитмарш, из Нортгемптона, штат Массачусетс, изобрел новую ткань, которая предназначена для замены кожи во многих ее применениях. Ткань состоит из хлопка или других волокнистых веществ, либо сотканных в ткань, либо в нетканом состоянии, и пропитанных или покрытых соединением льняного масла и жженой умбры, подготовленным путем кипячения в каждом галлоне масла около трех фунтов умбры в порошкообразном состоянии в течение такого времени, что состав в холодном состоянии будет скатываться в руках, не прилипая. Ткань может быть изготовлена в формах, подходящих для подошв сапог и ботинок, покрытий для сундуков, дорожных сумок, передних частей фуражек, или в качестве заменителя каретной или шорной кожи, или для машинных ремней или шлангов.

Способ производства ткани в некоторой степени различается в зависимости от использования, для которого она предназначена, но общие принципы во всех случаях одинаковы. Умбра размешивается в вареном масле до достижения желаемой точки, после чего она готова к применению способом, наилучшим образом рассчитанным для производства специальных изделий.

Сто тридцать пятый, О. С. Бойдену и М. К. Фредериксу, из Ньюарка, штат Нью-Джерси. За состав для лакирования кожи.

Мы заявляем использование в соединениях, применяемых в производстве глазированной, лакированной или окрашенной кожи, ткани, шелка и бумаги — полностью или частично в качестве заменителя камфена или скипидара — пасты, изготовленной из клейких свойств льняного семени, по существу, как и для целей, как изложено.

Соединения, обычно используемые для первого или первого и второго слоев в производстве глазированной или лакированной кожи или ткани, изготавливаются путем кипячения определенного количества умбры в льняном масле и добавления количества ламповой сажи или другого красящего вещества с количеством камфена или скипидара, примерно равным полуторакратному количеству льняного масла. О. С. Бойден и М. К. Фредерикс из Ньюарка, штат Нью-Джерси, изобрели усовершенствование вышеуказанного состава, которое заключается в замене полностью или частично камфена или скипидара в соединении пастой, изготовленной путем кипячения льняного семени, либо цельного, либо после того, как масло было отжато, и либо размолотого в муку, либо неразмолотого, в воде до тех пор, пока его клейкое свойство не будет извлечено. Использование этой пасты в качестве заменителя камфена и скипидара не только снижает стоимость соединения, но также делает изделия более податливыми и менее склонными к растрескиванию.

Сто тридцать шестой, Фрэнсису Башнагелю, из Беверли, штат Массачусетс, правопреемнику компании Beverly Rubber Company. За восстановление отходов вулканизированного каучука.

Я заявляю применение тепла от 150° до 600° по Фаренгейту к отходам вулканизированного каучука с погружением или без погружения его в холодную воду или любую другую охлаждающую жидкость, как указано, для цели восстановления оного, так что он может быть использован снова в производстве каучуковых изделий и веществ, настоящим прямо отказываясь от всех и всяческих прав на применение искусственного тепла к новому каучуку, вулканизированному или невулканизированному, и на применение тепла к каучуку любым способом и для любой цели, кроме как изложено выше.

ОПИСАТЕЛЬНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ХИМИЧЕСКИХ ПАТЕНТОВ, ВЫДАННЫХ ПАТЕНТНЫМ ВЕДОМСТВОМ США В 1855-6 ГГ.

Ниже приводится краткое изложение химических патентов, выданных Соединенными Штатами в 1855-6 гг. Оно было подготовлено доктором Дэниелом Бридом из Патентного ведомства США.

Каучуковая ткань. — Сделана проницаемой для воздуха, но не для воды путем внезапной сушки (свежего клея) при 160° по Фаренгейту (испарение камфена делает смолу пористой): Г. Г. Тайер и Джон Хелм, 2 января.

Каучук и гуттаперча. — Вулканизированные или нет, приведены в пластичное состояние обработкой «сероуглеродом» (?) и абсолютным спиртом: Фрэнсис Башнагель, 14 августа.

Каучуковая ткань. — Изготовлена путем прижатия ткани с каждой стороны листа каучука посредством роликов: Г. Г. Тайер и Джон Хелм, 30 января.

Каучук. — Обрезки и порошок твердого, вулканизированного, отформованного и склеенного нагревом и давлением: Чарльз Мори, 9 января.

Каучук, вулканизированный. — Обработан щелочами и маслом для удаления серы: Сигизмунд Бер, 29 мая.

Каучук. — Измельчен, промыт, обработан поташом или содой в вакууме и промыт для очистки: А. Г. Дэй, 10 июня.

Каучуковый лист. — С невулканизированными поверхностями, соединен с тканью: Натаниэль Хейворд, 6 мая.

Каучук. — Поверхность вулканизированного сделана шероховатой, затем покрыта клеем и нагрета до 235° для придания адгезивности: Натаниэль Хейворд, 15 апреля.

Каучук. — Обработка сернистого каучука высыхающими маслами; или обычного каучука сернистыми маслами: Уильям Ф. Шоу, 12 августа.

Каучук. — Обработка вулканизированного азотной кислотой и сивушным маслом для очистки и придания адгезивности: Генри Форстрик, 28 октября.

Каучук. — Кипячение в поташе для удаления серы с поверхности вулканизированного и придания адгезивности: Ричард МакМаллин, 18 марта.

КНИГА V.

ГЛАВА I. ДУБЛЕНИЕ.

Наука или искусство дубления — это процесс, посредством которого шкура или кожа животного превращается в кожу, тем самым делая ее пригодной для использования человеком. Искусство дубления в его простейшей форме было известно в древности и состояло просто в сушке и очистке шкур, которые затем превращались в предметы одежды. В таком виде они служили лишь временной цели, так как повторное поглощение влаги быстро приводило их к гниению. Египтяне были одними из самых ранних дубильщиков, о которых у нас есть какие-либо определенные сведения, и Фивы были справедливо знамениты своими мастерами по коже. Но, в отличие от большинства искусств, в которых преуспели египтяне, они, по-видимому, не достигли равной степени мастерства в подготовке кожи, хотя она обрабатывалась ими в гобелены и заставлялась служить различным полезным целям. В более поздние времена это полезное искусство было сведено к научным принципам благодаря исследованиям сэра Г. Дэви, Сегена Пруста и других. Кожа, рассматриваемая химически, представляет собой соединение танина и желатина, обладающее качествами долговечности, податливости и нерастворимости в воде.

Важными элементами в производстве кожи являются, во-первых, очистка и размягчение шкур. Во-вторых, депиляция или удаление волос. Известь в основном используется для последней цели, хотя любой агент, обладающий способностью размягчать или разрушать корни волос и облегчать их удаление, является столь же желательным.

Процесс депиляции известью медленный, и дубильщикам еще предстоит узнать, что практически существуют другие химические процессы, которые значительно облегчат его. Рекомендуется гидросульфид кальция.

Великий секрет дубления заключается в такой подготовке кутикулы или пористой поверхности шкуры, чтобы клеевая или желатиновая ткань соединилась с танином. Это достигается путем погружения шкур в настой дубовой коры или других веществ, содержащих танин. Поэтому любой процесс, который откроет поры очищенных от волос шкур так, чтобы они стали легкими и губчатыми, и тем самым облегчит соединение танина с тканью шкуры, является желательным. Название «тан» берет свое начало от грубо измельченной коры, которая содержит активный принцип в процессе дубления. Компонент называется танин.

Сегену, знаменитому французскому химику, принадлежит открытие свойства чернильных орешков соединяться с альбумином и желатином шкур, тем самым образуя нерастворимое и неизменяемое соединение. Это ключ к теории дубления.

Определение принципа по Морфиту: «насытить шкуру танином таким образом, чтобы способствовать медленному соединению этого принципа с желатином, альбумином и фибрином, содержащимися в первой, чтобы образовать с ними новое соединение. Эта реакция в операции дубления не происходит спонтанно, а является результатом медленного процесса, требующего большой осторожности и искусного манипулирования».

Танин существует в коре стволов почти всех многолетних деревьев, и особенно в той части коры, которая прилегает к волокну и заболони. Он содержится в листьях деревьев в небольших количествах. Кора, листья и плоды дуба содержат большее количество танина, чем любой другой вид деревьев в Северной Америке. Кору обычно собирают с мая по июль, так как в течение этих и промежуточных месяцев она содержит больше танина, чем в другие периоды сезона. В Соединенных Штатах существует множество видов дуба, все из которых дают большое количество танина. Существует вид дуба, который растет в Делавэре, Мэриленде и Вирджинии, известный под названием испанский дуб, который превосходит своими таниновыми свойствами. Скальный каштановый дуб, черный и белый дубы, а также испанский дуб считаются наиболее ценными и используются почти исключительно производителями кожи в Соединенных Штатах. Древесина почти каждого дерева, кора которого содержит танин, также полезна для той же цели. Существует несколько разновидностей танина. Чистый танин и нечистый танин — это общий термин для различных разновидностей. Прошло много времени, прежде чем танин был выделен в чистом состоянии. Он настолько тесно связан с другими экстрактивными веществами, что его с трудом удалось выделить.

Химики дают нам четыре разновидности.

Природный танин, включающий несколько видов, происходящих из различных пропорций экстрактивных и галловых кислот. Также три вида искусственного танина, полученного действием азотной кислоты на древесный уголь; также на индиго и различные смолы; также тот, который получен действием серной кислоты на смолы и камфору.

Лучшими видами шкур, подходящими для дубления в кожу, являются шкуры телок. Крупные бычьи шкуры — это те, которые используются главным образом для превращения в подошвенную кожу. Шкуры лошадей, коров, быков и буйволов используются для толстой подошвенной кожи. Для верха, тонкой и различных фантазийных кож используются шкуры мелких животных, собак, овец, коз, тюленей и т. д.

Качество кожи зависит от нескольких обстоятельств: природы шкуры, условий ее консервирования, метода дубления, а также от характера корма, которым питалось животное, и состояния его здоровья. Считается, что шкуры скота, забитого в холодную погоду, дают на пять процентов больше кожи, чем шкуры, полученные в теплые месяцы. Сухие шкуры дают больше кожи, чем соленые. Для получения 40 фунтов кожи в среднем требуется 30 фунтов сухой шкуры, 60 фунтов соленой или 74 фунта парной шкуры. Большие партии шкур импортируются из Буэнос-Айреса, Бразилии, Калифорнии и Техаса. Овечьи шкуры поступают с Мыса Доброй Надежды и из Буэнос-Айреса; козьи шкуры — из Варварии; шкуры ягнят и козлят — из Италии. Сравнительно небольшое количество шкур добывается внутри страны. Чтобы составить представление о масштабах кожевенного дела, представленного дубильными предприятиями, читателю помогут несколько цифр.

По данным Морфита, в Соединенных Штатах насчитывается 6263 кожевенных завода, наибольшее количество которых находится в Пенсильвании. На них в совокупности занято 20 909 человек, а в дело вложено 18 900 557 долларов. Стоимость продукции составляет 32 861 796 долларов. Ежегодно дубится и обрабатывается около 6 000 000 шкур овец, коз и других мелких животных, которые не включены в вышеприведенную оценку.

Издание Scientific American, упоминая превосходный труд Морфита «Искусство дубления» (Arts of Tanning), опубликовало следующую заметку, которую мы здесь приводим:

«Изучая эту книгу и читая о различных планах по улучшению кожи и сокращению времени, затрачиваемого на дубление шкуры, мы все больше убеждаемся в важном факте: искусство дубления значительно улучшилось благодаря современным открытиям и их применению — мнение, противоположное тому, которого придерживается широкая общественность. Мы знаем, что очень трудно внедрять новые планы дубления, ибо кожевники, как и другие люди, привязаны к старому; так, прокатка кожи — операция, ныне повсеместно практикуемая, — встретила ожесточенное сопротивление со стороны некоторых наших самых опытных кожевников, один из которых заявил, что «никогда не будет прокатывать шкуру, пока жив», — утверждение, которое он, по мудрости своей, дожил до того, чтобы забыть или от него отречься.

«Вся наука дубления зависит от двух принципов: один — удаление волоса со шкуры с наименьшим повреждением желатинового вещества, из которого она состоит, а другой — придание шкуре нерастворимости в воде, устойчивости к воздействию атмосферы при сохранении гибкости. Волос можно удалить с помощью извести, отпотевания и другими средствами, но использование вещества или веществ, которые соединяются с желатином шкуры, образуя новое вещество, нерастворимое в воде и не подверженное вредному воздействию атмосферы, открывает широкое поле для историка кожевенного искусства и представляет собой предмет для изучения каждого кожевника, по крайней мере, в нашей стране. Искусство дубления, полагаем, было известно еще до потопа; оно практикуется всеми народами, цивилизованными и дикими, и суть его заключается в вымачивании шкур в различных растворах разнообразных растительных веществ вяжущего характера до тех пор, пока дубильные соки этих веществ не соединятся со всей шкурой, превратив ее в новое вещество, называемое кожей. Используются кора дуба и тсуги, сумах, ива, ежевика, катеху, кино и т. д. Те, кто желает получить отчет о различных процессах и используемых веществах, должны обратиться к этой книге.

«Нам остается сделать лишь одно замечание: мы никогда не слышали, чтобы при дублении использовались металлические растворы, и, исходя из их природы делать некоторые растительные вещества нерастворимыми, мы полагаем, что нашим кожевникам стоило бы провести несколько экспериментов. Мы бы порекомендовали хлорид олова; он изготавливается путем добавления оловянных капель в соляную кислоту до прекращения вскипания. Способ опробовать его заключался бы в приготовлении раствора в чане с холодной водой до плотности около 1½° по ареометру; шкура должна пройти весь процесс дубления перед тем, как ее поместят в этот раствор, в котором она должна пролежать около двух часов, будучи перемешанной два или три раза. После этого ее следует хорошо промыть в холодной воде, а затем довести в теплой водяной бане, после чего она будет готова к сушке. По нашему мнению, это дополнение к любому из существующих процессов позволило бы получить кожу превосходного качества».

ГЛАВА II. ДУБЛЕНИЕ И ДУБИЛЬНЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ ПОРОДЫ АМЕРИКИ.

Следующее письмо в 1851 году было направлено доктором Ридом из Рочестера, штат Нью-Йорк, доктору Гейлу из Патентного ведомства Соединенных Штатов относительно искусства дубления и различных веществ, которые используются или могут быть использованы в этих процессах. Это весьма компетентный и детальный документ, который, как выяснится, содержит не только факты, но и важные предложения, которые должны быть ценны для всех, кто интересуется дублением.

Доктор Гейл — Дорогой сэр: Как химик, заинтересованный в открытии новых химических фактов, и как американский гражданин, заинтересованный в развитии всех отраслей промышленности нашей общей страны, позвольте мне обратить ваше внимание на следующие замечания и предложения.

Последние два с половиной года я был занят, в той или иной степени, исследованием и разработкой усовершенствованной системы дубления, основанной, как я льщу себя надеждой, на более верном знании химических сродств и свойств различных используемых веществ, а также процессов, применяемых при производстве кожи.

Искусство производства кожи охватывает два вида операций, а именно: химические и механические. Первые включают все изменения, происходящие в сырой шкуре под воздействием других веществ, пока она не станет кожей. Вторые — всю физическую работу, затрачиваемую на нее, будь то ручными инструментами или машинами. Первое является гораздо более существенным и важным, и все же именно оно меньше всего понятно практическим кожевникам. Из-за недостатка химических знаний они в значительной степени неспособны понять и оценить химические явления, ежедневно происходящие у них на глазах; отсюда прогресс в искусстве производства кожи был очень медленным, а те улучшения, которые предпринимались, касались главным образом инструментов и машин. Очень немногие кожевники когда-либо решались на улучшение химической части своего искусства; а когда они это делали, их предполагаемые изобретения или открытия находились в прямом противоречии с химическими законами и, конечно, были непрактичны и вскоре отбрасывались. Например, были получены патенты на использование поташа и кальцинированной соды, растворенных в дубильном растворе или экстракте. Один человек несколько лет назад фактически получил патент на подвешивание мешков с золой в дубильных чанах. Если бы он был кожевником, он должен был бы знать, что знает каждый практический кожевник: известь, остающаяся в шкуре, препятствует процессу дубления, помимо того, что делает кожу плохой. Но он не знал, что известь и поташ — оба являются щелочами, а таннин — кислота, и что щелочи и кислоты нейтрализуют друг друга, и поэтому для его целей они несовместимы; иначе он никогда не совершил бы такой абсурдной ошибки.

За последние пятьдесят лет почти все улучшения, реальные или предполагаемые, которые были запатентованы, касались главным образом инструментов или машин с целью ускорения механического труда, но открытия и улучшения, которые я исследовал, относятся исключительно к химическим процессам дубления. Впервые они были предложены Хармоном Хиббардом, которому были выданы патенты, как вам уже известно; с этими улучшениями и химическими принципами, на которых они основаны, вы знакомы, так как тщательно и терпеливо изучили их во время рассмотрения его заявки на патент. Но не в моих намерениях обсуждать эти темы сейчас, и я закончу эту часть своего предмета цитатой из доктора Юра и парой замечаний по этому поводу.

В своем словаре искусств доктор Юр говорит: «Были предложены различные растворители с целью ускорения и улучшения процесса дубления; среди прочих — известковая вода и раствор поташа; но эти два вещества образуют с таннином соединения, которые не разлагаются желатином; из этого следует, что их воздействие должно быть вредным. Мало оснований полагать, что будут найдены какие-либо тела, которые, увеличивая растворимость таннина в воде, не будут в то же время уменьшать его притяжение к шкуре».

Теперь же цели, которые доктор Юр считал недостижимыми, буквально и полностью достигнуты методом Хиббарда, а именно: найден растворитель «для ускорения и улучшения процесса дубления», причем путем «одновременного увеличения как растворимости таннина, так и его притяжения к желатину или шкуре»; причем средствами настолько простыми, прямыми и очевидными, что удивительно, как такой ученый химик, как доктор Юр, не сделал этого открытия сам.

Но я перехожу к главной цели этого сообщения.

Во время экспериментов и исследований, упомянутых выше, мое внимание было направлено на две важные отрасли производства кожи.

Первое. Химические принципы, задействованные в различных процессах производства различных видов кожи, будь то «квасцевание», как при изготовлении кожи для лайковых перчаток, или жирование, как при изготовлении оленьей кожи и замши, или собственно дубление, как при изготовлении сафьяна, верха обуви и подошвенной кожи.

Второе. Различные виды и качества используемых дубильных материалов, а именно: кора тсуги, несколько разновидностей дуба, американский и сицилийский сумах, а также катеху: они охватывают основные виды, используемые в этой стране.

Именно к последнему — материалам для дубления — я хочу более подробно привлечь ваше внимание.

Нам крайне необходим как качественный, так и количественный анализ нескольких видов веществ, используемых для дубления, особенно коры тсуги — белого, черного, красного, испанского, каштанового, дуба и других разновидностей Quercus; также американского и сицилийского сумахов, и катеху. У нас есть много местных деревьев и кустарников, анализ коры которых мог бы оказаться чем-то большим, чем просто научными курьезами.

Автор одного из наших научных журналов утверждает, что кора каштана содержит больше таннина, чем дуб, и больше красящего вещества, чем кампеш при равных весах и качествах. На каком основании он делает это заявление, я не знаю, но если это факт, он должен быть установлен и обнародован.

Я не питаю иллюзий, что сэр Хамфри Дэви и другие выдающиеся иностранные химики исследовали этот предмет в значительной степени, но кора и вещества, исследованные ими, не были нашими местными продуктами; кроме того, со времен их жизни были открыты лучшие и более точные методы анализа, так что даже их эксперименты нуждаются в пересмотре, а многие их выводы могут потребовать исправления.

Согласно сэру Г. Дэви, катеху содержит около 54 процентов таннина и по дубильным свойствам равно 6 или 7 фунтам английской дубовой коры и трем фунтам сицилийского сумаха. Кожевники этой страны считают, что американский сумах обладает лишь половиной количества таннина по сравнению с иностранным и импортным товаром; и он стоит вдвое меньше за тонну: следовательно, потребовалось бы 6 фунтов его, чтобы сравняться с 1 фунтом катеху, и, следовательно, он равен по дубильным свойствам английской дубовой коре. Но тсуга в этой стране, вероятно, имеет вдвое больше таннина, чем белый дуб в северных штатах; следовательно, она занимает среднее положение между сицилийским сумахом и катеху, и, следовательно, потребовалось бы 4 или 5 фунтов ее, чтобы сравняться с одним фунтом последнего.

Но качество таннина, или, скорее, качество кожи, производимой этими различными видами дубильных материалов, является делом столь же важным, как относительное или абсолютное количество таннина, содержащегося в каждом из них. В то время как катеху обладает наибольшим количеством таннина, считается, что он дает кожу самого низкого качества. Так и тсуга, которая, за исключением сицилийского сумаха, обладает следующим по величине количеством, дает кожу следующего худшего качества; в то время как дубы, которые находятся в самом низу шкалы количества, дают кожу самого превосходного качества. И хотя американский и сицилийский сумахи могут считаться равными дубам по качеству, тот же закон, по-видимому, действует и в отношении них друг к другу; то есть американский сумах, который обладает лишь примерно половиной количества таннина, делает кожу лучшего качества, чем сицилийский сумах.

Теперь, если чистый таннин во всех случаях, вероятно, одинаков, то почему такое большое разнообразие качества кожи? Тщательный химический анализ используемых веществ решил бы этот вопрос; но в отсутствие такого анализа мы легко и, возможно, правильно предполагаем, что с таннином в этих различных дубильных материалах должны быть соединены весьма разные растительные камеди, смолы, кислоты, экстракты и т. д., которые, будучи также растворимыми в воде, каким-то образом соединяются с желатином шкуры, так же как и таннин, и фиксируются, хотя ни одно из них само по себе не могло бы так прочно соединиться со шкурой. Поэтому для кожевника становится делом большой важности знать, что это за различные растительные продукты, которые соединены с таннином каждого вида коры или вещества, используемого для дубления, и, поскольку они не просто бесполезны, но и вредны, знать, как, если возможно, избавиться от них. Среди этих продуктов в коре тсуги содержится большое количество смолы или дегтя, небольшая часть которого, однако, растворима, если при выщелачивании коры не используется очень горячая вода; но во всей коре есть, помимо экстрактивных или красящих веществ, большое количество ацетата поташа, который почти так же растворим, как и сам таннин, и который всегда выщелачивается из коры и составляет часть дубильного раствора или экстракта, в котором кожевник вымачивает свои шкуры. То, что поташ, которым изобилует всякая кора, выщелачивается, очевидно из того факта, что зола, полученная от сжигания выщелоченной коры на кожевенных заводах, не дает щелока, достаточно сильного для изготовления мыла. То же самое верно и для древесины, которая долго была вымочена в воде. Черный дуб или кверцитрон — Quercus Tinctoria, который так ценен своими красящими свойствами, является одним из самых богатых таннином видов коры и дает кожу самого лучшего качества, но он, как правило, ненавидим кожевниками и его избегают на первых стадиях дубления. Он изобилует богатым, глубоким желтым осадком, который прикрепляется, как краска, так цепко к поверхности шкур, что таннин проникает очень медленно. Но при дублении по методу Хиббарда используемая соляная кислота разлагает и нейтрализует как поташ, так и красящие вещества, выщелоченные из коры, в значительной степени, так что процесс дубления идет быстрее, а цвет кожи становится гораздо светлее и красивее, к тому же кожа становится более прочной и гибкой.

Вот, значит, в анализе наших местных видов коры поле, достаточно большое, чтобы дать полезную и почетную работу всем лучшим химикам страны. Не обладая сам ни временем, ни навыками, ни необходимыми средствами для продолжения этой темы, но полагая, что вы обладаете ими всеми, в дополнение к вкусу и рвению к таким занятиям, я взял на себя смелость представить эти взгляды и предложения на ваше рассмотрение.

Есть и другие вопросы, связанные с этим предметом, которые относятся скорее к коммерческой и сельскохозяйственной деятельности страны, но не лишены интереса для натуралиста и химика. Я имею в виду качество и количество дубильных материалов, производимых и зависящих от широты, местности и климата. В восточных, северных и западных штатах качество и количество дубильной коры значительно уступают таковым в средних, южных и юго-западных. Возможности и природные ресурсы Юга для производства кожи по сравнению с Севером настолько превосходят возможности последнего, насколько фактическое количество кожи и обуви, производимых Севером, превышает таковое, производимое Югом.

Юг, по сути, должен снабжать Север кожей; и должен, кроме того, производить весь сумах, необходимый для внутреннего потребления, как для крашения, так и для дубления, которого мы сейчас импортируем в больших количествах. Закупая на побережье Средиземного моря лучшие сорта сумаха, а именно Rhus Coriana и Rhus Cotinus — первый используется главным образом при дублении, а второй при крашении, — Юг мог бы за несколько лет вырастить достаточно для экспорта и найти в этом прибыльную отрасль промышленности.

ГЛАВА III. ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ ПО ДУБЛЕНИЮ.

Достопочтенный Задок Пратт, один из крупнейших кожевников в штате Нью-Йорк, предоставил весьма ценную информацию о различных процессах дубления, которую дали ему его опыт и знания. Мы выберем несколько наиболее важных из тех, что были предоставлены им для ценного труда Морфита.

Шкуры с волосом сначала вымачиваются в холодной воде в течение сорока восьми часов, а затем подвергаются воздействию машины (мельница Монье и Рэя) в течение полутора часов; этого времени обычно достаточно, чтобы сделать их гибкими. В аппарате обычно содержится восемь или десять шкур, в зависимости от их размера и толщины. Затем дают воде стечь, вливают достаточное количество известкового молока, и шкуры снова взбиваются в течение четырех часов, после чего их вынимают и складывают в стопки. После того как они полежали в этом положении пять часов для стекания, их снова валяют некоторое время в машине, а затем рабочие удаляют с них волос и мездрят. Затем их взбивают в течение полутора часов в машине, очищают и соскабливают сланцем. Чтобы удалить известь, часть которой остается на шкурах, их теперь вымачивают в воде, содержащей одну сотую часть серной кислоты, и после постоянного перемешивания в этой жидкости в течение часа промывают и ополаскивают в проточной воде.

Этот метод подготовки шкур к дублению избавляет от трудоемких манипуляций, которым они обычно подвергаются, и сохраняет их качество, не повреждая их, как это бывает при старом способе, руками рабочих. Он также дает дополнительное преимущество: они не требуют длительного воздействия извести, которая так склонна повреждать их ткань.

С тех пор как я начал свое дело, прирост веса при превращении шкур в кожу увеличился почти на 50 процентов. То есть, от четверти до трети больше кожи теперь можно получить из данного количества шкур, чем во времена, когда я учился своему ремеслу на кожевенном заводе моего отца, который велся по старинке, около сорока лет назад. Большое улучшение в весе, по-видимому, было достигнуто за счет разумного использования крепких растворов, или «экстракта», полученного из мелко измельченной коры, и за счет искусного дубления.

Потери и отходы шкур от волоса, мездры и т. д. можно оценить в 12–15 процентов.

Для парных шкур, в частности, нет ничего более вредного, чем оставлять их слишком долго в слабом экстракте. С другой стороны, однако, последствия раннего применения слишком крепкого и слишком теплого экстракта к парным шкурам весьма вредны. Он стягивает поверхностные волокна шкуры, дубя внешние слои настолько «намертво», как это называется, что поры закрываются и препятствуют проникновению таннина внутрь. В невозможности применить фиксированные правила к бесчисленному множеству случаев, ни на что нельзя положиться, кроме суждения практического кожевника. При размягчении шкур и подготовке их к процессу дубления многое зависит от суждения того, кто руководит операцией.

При «отпотевании» характер шкур и температура являются существенными, но постоянно меняющимися соображениями. Как общее правило, однако, чем мягче процесс подготовки шкур к дублению, тем лучше. Слишком высокой температуры следует особенно избегать. Шкурам, которые очень жесткие и твердые, сопротивляясь всем обычным способам размягчения, помогает раствор золы, поташа или даже обычной соли, что будет полезно; и особенно в жаркую погоду.

Следующая таблица может оказаться полезной для передачи приближенного представления о практике на моем кожевенном заводе:

Soaking. 40°

Days. 50°

Days. 60°

Days. 70°

Days.

Buenos Ayres hides 10 to 12 8 to 12 6 to 8 3 to 6.

Carthagena and Laguaira 8 to 12 7 to 9 5 to 7 2 to 3.

Sweating.

Buenos Ayres hides 15 to 20 12 to 16 8 to 12 2 to 3.

Carthagena and Laguaira 15 to 20 10 to 15 6 to 8 2 to 3.

Я хотел бы здесь заметить, что я изменил процесс с известкования на отпотевание для подошвенной кожи в 1836 году — единственное изменение, которое я сделал в дублении за двадцать лет; и для подошвенной кожи это оказалось столь же хорошим, если не лучше, чем известкование, и несколько дешевле; кроме того, это дает больший прирост веса, а при хорошем дублении делает кожу более непроницаемой для воды. Однако известкование и «мягчение» для легкой кожи предпочтительнее. Соленые шкуры требуют не более двух третей времени для вымачивания; но обычно несколько дольше для отпотевания. После того как шкуры подготовлены к дублению, следующий процесс — это то, что обычно называют «обработкой», которую следует проводить два или три раза в день в слабом «экстракте», пока лицевая сторона не окрасится. Новые растворы или смесь новых и старых предпочтительнее для испанских или сухих шкур — старые растворы для парных. Затем, через две недели, их укладывают в кору и меняют раз в две или четыре недели до окончания дубления. Большое внимание и суждение необходимы при соразмерении постоянно возрастающей крепости растворов с требованиями кожи на разных стадиях этого процесса. Растворы следует держать как можно более прохладными, в определенных пределах, но температура никогда не должна превышать восьмидесяти градусов; на самом деле, гораздо более низкая температура является максимальной точкой, если раствор очень крепкий; слишком сильный нагрев при растворе, слишком сильно насыщенном дубильным началом, неизменно вреден для жизни и цвета кожи. Из этого следует, что время является существенным элементом в процессе дубления, и что мы не можем компенсировать его нехватку увеличением крепости раствора или повышением температуры, при которой проводится процесс, так же как мы не можем откормить быка или лошадь, давая им больше, чем они могут съесть.