Примечание транскрибатора:

Изображение на обложке создано транскрибатором и является общественным достоянием.

Искусство сварки свинца. ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО, ОБЪЯСНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВА И ПРОЦЕССЫ. 52 ИЛЛЮСТРАЦИИ.

By C. H. FAY

Reprinted from

The Metal Worker, Plumber and Steam Fitter.

Published by

DAVID WILLIAMS COMPANY,

232-238 William St., New York,

1905.

Copyrighted, 1905.

By

David Williams Company.

ПРЕДИСЛОВИЕ.

Таинственность, которая всегда окружала работу сварщика свинца, как и любую другую ремесленную деятельность вне обычных профессий, рассеивается при полном понимании причин и следствий, имеющих к ней отношение. Хотя в различных работах рассматривалась сварка свинца, цель данного специального руководства — полностью и подробно объяснить каждую часть используемых аппаратов и приспособлений, а также их применение, чтобы внимательный читатель мог понять и освоить искусство сварки свинца, добросовестно соблюдая изложенные правила и уделяя достаточно времени практике для овладения мастерством. Данная инструкция, представленная в тексте и иллюстрациях, предлагается только после того, как читателю будет в полной мере внушено понимание опасной силы водорода при неправильном обращении. Всем, кто надеется стать сварщиком свинца, было бы полезно посвятить несколько вечеров с перерывами между ними тщательному изучению глав о водороде и его свойствах, прежде чем предпринимать дальнейшие шаги. Для тех, у кого нет предыдущего опыта работы с химикатами и газами, это предварительное изучение необходимо для их собственной безопасности, для успешной эксплуатации аппарата и обеспечения удовлетворительного качества работы. После того как вы полностью ознакомитесь со свойствами водорода и необходимостью проявлять осторожность при его использовании, у вас не возникнет особых трудностей в получении полных знаний об аппаратах и приспособлениях. Искусство сварки свинца можно приобрести только практикой, быстро или медленно, в зависимости от того, насколько оператор быстр и искусен в освоении любого ремесла. Помимо описания того, что было обычной практикой в течение многих лет, руководство содержит описание новой машины и горелки, которые только недавно стали доступны сварщикам свинца. В нем также описывается метод сварки свинца с использованием светильного газа и паяльного флюса. Одна глава посвящена мягкой пайке и работе с металлом «Британия», который широко используется в оборудовании баров и ресторанов, так как различные соединения легче выполнять с помощью паяльной трубки, чем любым другим методом. Поскольку рабочий, который надеется извлечь выгоду из чтения этой книги, из-за небольшой небрежности может создать массу проблем себе и другим, при работе рекомендуется проявлять осторожность и большое внимание.

СОДЕРЖАНИЕ.

Chapter. |  | Page.
I. | Introduction | 9
II. | The Apparatus | 15
III. | Hydrogen Gas | 18
IV. | The Construction of the Generator | 26
V. | Making the Gas to Burn the Generator | 39
VI. | Connecting the Apparatus | 55
VII. | Charging the Generator | 64
VIII. | The Flame and Its Management | 73
IX. | The Different Kinds of Seams | 80
X. | Pipe Seams | 100
XI. | Acid Chamber Work | 108
XII. | Special Hydrogen Apparatus and Burner | 119
XIII. | Soft Soldering with the Mouth Blow Pipe | 127

ГЛАВА I. ВВЕДЕНИЕ.

При составлении руководства по сварке свинца невозможно переоценить тот факт, что необходимо проявлять величайшую осторожность, соблюдая мельчайшие детали и тщательно следуя каждому совету относительно безопасности. Я осознаю ответственность, лежащую на мне при передаче этой статьи в сотни рук людей, сравнительно несведущих в опасности, связанной с обращением с таким количеством водорода, без подробного инструктажа по его использованию. Поэтому меня можно извинить, если по этой причине некоторые объяснения настолько просты, что кажутся нелепыми; но моя цель — представить профессионалам руководство, на которое можно положиться, свободное от теории, не прошедшей тщательной проверки и испытаний, чтобы начинающий мог быть уверен, что если он следует напечатанным указаниям, то результатом будет только удовлетворение.

Изучите главу о водороде.

Я не могу не рекомендовать начинающим изучать главу о водороде до тех пор, пока основные моменты не будут заучены и ясно поняты. Эксперименты следует провести, а результаты тщательно записать для дальнейшего использования, прежде чем пытаться использовать генератор. Время, потраченное на тщательное освоение технической части, прежде чем приступать к механической, потрачено не зря. Тогда, когда человек возьмется за механическую часть, он сделает это с разумным пониманием того, что он делает, и любые небольшие проблемы, которые могут возникнуть, будут быстро преодолены.

Еще одна вещь, которую следует соблюдать, — это избегать нервозности. Нервный человек не может выполнять эту работу с какой-либо степенью удовлетворения, так как для сварки вертикальных и потолочных швов требуются хладнокровие, твердая рука и огромное терпение.

Сварка свинца: объяснение.

Сварка свинца — это процесс сплавления двух кусков свинца без использования припоя. Процесс состоит в расплавлении кромок вместе, по одной капле за раз, и при выполнении с помощью водорода и паяльной трубки называется «автогенным процессом». Свинец можно сплавлять с помощью бензина или светильного газа с использованием комбинированной паяльной трубки; но, поскольку обычные газы дают окислительное пламя и требуют флюса, это не считается практичным методом.

Рис. 1. — Аппарат для сварки свинца.

Свинец широко используется для футеровки баков, предназначенных для травильных растворов, горячего раствора цианида, аккумуляторных батарей, кислотных баков для ювелирного производства и баков для туалетов, так как вода во многих случаях содержит большое количество извести и других отложений, которые быстро разрушают припой, используемый на медных футеровках. Баки, используемые для вышеуказанных целей, должны быть футерованы свинцом, а швы сварены, так как кислоты воздействуют на олово в припоях и разрушают их. Спрос на эту работу быстро растет там, где она внедряется. Я продемонстрировал многим производителям, что это самый дешевый известный метод, так как он дает постоянное решение проблемы того, как сохранить химический бак герметичным.

Метод изготовления баков с свинцовой футеровкой.

Самый распространенный метод, к которому прибегают на многих крупных заводах, заключается в изготовлении баков из очень тяжелой древесины кипариса, свободной от сучков или дефектов. Соединения тщательно подгоняются в «ласточкин хвост», а для стягивания соединений и предотвращения утечек используются длинные болты. Обычно на изготовление одного небольшого бака уходит от трех до четырех дней, только чтобы через несколько месяцев он дал течь; в то время как такой же бак можно построить за несколько часов из любой дешевой древесины, и тогда, когда он будет футерован свинцом соответствующей толщины, а швы сварены, он обычно прослужит неопределенно долго, тем самым сохраняя полы и, зачастую, дорогостоящие гальванические растворы.

Самый распространенный аргумент, выдвигаемый производителями, заключается в том, что дно баков с свинцовой футеровкой быстро прорезается из-за падения в них острых кусков металла. Эту трудность лучше всего преодолеть, поместив в бак деревянное реечное дно, удерживая его на месте полосками листового свинца, один конец которых был предварительно приварен к дну бака. Эти полоски нужно пропустить через рейки, а затем загнуть поверх них. Это не даст дереву всплыть, и это единственный практичный способ сделать это, так как фальш-дно быстро гниет, и его можно легко снять и заменить, просто отогнув полоски свинца.

Общие замечания.

Мягкий припой, как здесь упоминается, означает припой, который плавится при температуре 300 градусов или ниже, и так называется из-за низкой температуры, необходимой для плавления припоя. Он используется почти исключительно на легкоплавких металлах и составах, таких как оловянные трубы и металл «Британия». Он также используется мастерами по изготовлению моделей при пайке белого металла, так как требуется очень мало тепла, чтобы пропитать им тяжелые изделия. Его не следует использовать для соединения труб, по которым подается горячая вода или другие горячие жидкости, так как он легко подвергается воздействию и разрушается. (Состав этих припоев объясняется в специальной главе.)

Главы о работе с паяльной трубкой, а также о работе в барах, сами по себе принесут много долларов в карманы сантехников, у которых есть мужество и амбиции освоить этот вид работы. Часто в труднодоступных местах возникают небольшие утечки, которые можно легко устранить с помощью паяльной трубки и обычной свечи.

Футеровка баров металлом «Британия» становится все более распространенной практикой, и обычно для выполнения этой работы требуется специалист в этой области. Пайка этого металла с помощью паяльной трубки и спиртовой горелки — дело несложное, и оно описано в специальной главе.

Нет причин, по которым эта работа не должна выполняться сантехником, особенно в небольших городах и поселках, и чтобы помочь тем, у кого не было возможности ознакомиться с такой работой, я прилагаю такие диаграммы, которые могут показаться полезными и необходимыми.

ГЛАВА II. АППАРАТ.

Аппарат, используемый для сварки свинца, показан на рис. 1. Он состоит из газогенератора, A; воздушного резервуара, B, и насоса, C; смесительной вилки, e, и необходимых кранов, f и g; комбинированного газоочистителя и пламегасителя, h; паяльной трубки и наконечников, i.

Генератор состоит из кислотной камеры, j, и газовой камеры, k. Они соединены трубкой подачи кислоты, l, которая проводит кислоту из кислотной камеры в газовую камеру, а также служит балансировочной трубкой.

Эта особенность делает генератор автоматическим в работе, так как как только газ в газовой камере достигает достаточного давления, кислота в газовой камере k медленно вытесняется обратно через трубку подачи кислоты l вверх в кислотную камеру j, где она удерживается до тех пор, пока газ не будет использован. Когда кислота опускается и погружает цинк, генерируется больше газа, заменяя тот, который был использован. Этот тип генератора никогда не будет выбрасывать кислоту, как плавающий генератор.

Требования к водородному генератору для сварки свинца заключаются в том, что он должен быть безопасным, экономичным и автоматическим в работе. Он должен быть сконструирован так, чтобы генерировать достаточно газа для поддержания постоянной подачи и подавать его под достаточным давлением для поддержания устойчивого пламени. Он также должен быть снабжен комбинированным пламегасителем и газоочистителем. Это предотвратит взрыв генератора из-за воспламенения газа в шланге. Этот уловитель должен быть частично заполнен раствором медного купороса, чтобы действовать как осадительная чаша. (Это рассматривается в разделе «Газоочиститель».)

Главная опасность при работе с аппаратом такого рода — это вероятность несчастного случая из-за неосторожного использования газа, и, поскольку смесь водорода и воздуха очень взрывоопасна, необходимо проявлять большую осторожность, чтобы выпустить весь воздух из генератора и трубок, прежде чем пытаться зажечь газ на паяльной трубке. Единственный способ убедиться, что воздух удален, — это проверить газ, как описано в разделе «Пламя и управление им».

Несколько предостережений.

Очень разумная идея — держать посторонних подальше от генератора, так как они очень склонны зажигать спички или наступать на трубки, несмотря на предупреждения быть осторожными, ибо если возникнет утечка, даже настолько незначительная, что ее трудно обнаружить, это вызовет сильный взрыв, а поскольку водород не имеет ни запаха, ни цвета, это может легко произойти незаметно. Вероятно, именно отсюда проистекает кажущаяся секретность, которой сварщик свинца обычно окружает себя.

Если в трубках произойдет взрыв и они загорятся, оператор должен обладать достаточным самообладанием, чтобы дотянуться до газового крана на генераторе и закрыть его. Если газ взорвется в генераторе, все, что можно сделать, — это увернуться от летящих кусков и сделать новый генератор. Если такой инцидент произойдет и купорос попадет на человека, выполняющего работу, или его помощника, следует немедленно применить раствор бикарбоната натрия или обычной стиральной соды к ранам. Если его нельзя достать, следует без промедления использовать жир или масло любого вида, втирая его в места, где кислота вызывает ожоги, и это нейтрализует кислоту и предотвратит дальнейшее повреждение. В руках осторожного рабочего проблем такого рода быть не должно. Девизом должно быть: «Проверь газ перед использованием». Если это делать, взрывы никогда не произойдут.

ГЛАВА III. ВОДОРОД.

Этот элемент был открыт Кавендишем в 1766 году и был назван им горючим воздухом. Название «водород» происходит от двух греческих слов, одно из которых означает «вода», а другое — «генерировать», из-за того, что он образует воду при сгорании. Он встречается в свободном состоянии в основаниях вулканов, а с помощью спектроскопа был обнаружен на Солнце и звездах. Он в основном существует в соединении с кислородом в виде воды и является важным компонентом всех растительных и животных веществ.

Водород получают путем разложения воды различными способами. В больших масштабах почти чистый водород можно получить путем пропускания пара над древесным углем или коксом, нагретым до тускло-красного каления. Если температуру поддерживать достаточно низкой, продуктами будут только водород и углекислый газ, и последний можно удалить, пропустив его через сосуд, наполненный гашеной известью, но если позволить температуре подняться слишком высоко или допустить избыток воздуха, образуется также окись углерода, которую невозможно удалить из смеси.

Чистый водород — это бесцветный, не имеющий запаха, прозрачный и безвкусный газ, который никогда не был сжижен. Он очень слабо растворим в воде. Это самый легкий из всех известных тел, и он не ядовит, хотя не поддерживает жизнь, и при смешивании с определенной пропорцией кислорода им можно дышать в течение значительного времени без неудобств. Он легко воспламеняется и горит на воздухе почти бесцветным, неярким пламенем, образуя воду. Горящая лучина гаснет при погружении в водород, и все тела, которые горят на воздухе, не способны гореть в водороде.

Водород не вступает самопроизвольно в реакцию ни с одним из элементов, хотя обладает сильным сродством к некоторым из них. Так, когда водород и кислород смешиваются, ничего не происходит, но если внести зажженную лучину, происходит сильный взрыв, в результате которого образуется вода. Аналогично, хлор и водород не действуют друг на друга в темноте, но если смесь подвергнуть воздействию яркого света или нагреть прохождением электрической искры, газы мгновенно соединяются со взрывной силой, образуя соляную кислоту.

Водород обычно получают действием цинка или железа на раствор соляной или серной кислоты. Все металлы, которые разлагают воду при нагревании, легко дают водород при обработке соляной или серной кислотой. Многие другие металлы более или менее охотно (хотя и не так охотно) вступают в реакцию с этими кислотами. Также можно использовать многие другие кислоты, кроме серной или соляной, но ни одна из них не действует так быстро. Во всех случаях действие состоит в вытеснении водорода кислоты используемым металлом, и если кислота не является такой, которая может вступить в реакцию с вытесненным водородом, последний также выделяется в виде газа.

Если требуется чистый газ, необходимо использовать чистый цинк или железо, так как примеси в обычном металле придают газу чрезвычайно неприятный запах.

Чистый газ не является абсолютно необходимым для сварки свинца, и из-за того, что они намного дешевле, а также из-за их повышенной быстроты действия, в описанном генераторе используются коммерческие сорта серной кислоты и цинка.

Коммерческий цинк известен как шпиатр и продается в чушках или блоках, которые легко разбиваются на фрагменты, как печной уголь, тяжелым молотком. Коммерческая серная кислота известна как купоросное масло и продается на фунты. Кислоту нельзя использовать в чистом виде, ее необходимо разбавлять водой в пропорции одна часть кислоты на семь частей теплой воды. Их нужно смешивать, медленно добавляя кислоту в воду; никогда не добавляйте воду в кислоту. Соединение кислоты и воды немедленно вступает в реакцию и всегда генерирует тепло, и результатом добавления воды в кислоту были бы небольшие взрывы. Существовала бы опасность попадания кислоты на одежду или в глаза. Смесь никогда не должна быть крепче, чем шесть частей воды на одну часть кислоты.

Начинающий заметит из вышесказанного, что генератор нельзя перегружать, делая кислотный раствор крепким. Водород — это своеобразный газ, а также опасный для того, кто не знает его особенностей, и чтобы полностью понять его, следует продемонстрировать следующие эксперименты, которые можно провести с небольшими затратами. Начинающий должен отметить результат каждого эксперимента по мере его демонстрации и тщательно заучить его для дальнейшего использования.

Эксперимент 1.

Проверка на водород. — Наполните небольшую банку или бутылку с широким горлышком водородом. Это делается путем предварительного наполнения бутылки водой, вставки конца трубки от водородного генератора (предварительно выпустив воздух из трубки), затем быстрого переворачивания бутылки и помещения горлышка, рис. 2, в кастрюлю с водой (A); вода останется в бутылке. Теперь включите водород. Газ, будучи легче воды, поднимется к верху бутылки (B), вытеснит воду и заменит ее чистым водородом, который должен быть свободен от воздуха. Выньте бутылку из кастрюли с водой, удерживая ее в перевернутом состоянии. Вставьте зажженную лучину в бутылку. Газ загорится и будет гореть у горлышка бутылки. Если лучину протолкнуть глубоко в бутылку, она погаснет. В бутылке собираются капли воды. Горение — это соединение с кислородом; следовательно, горение водорода показывает, что он имеет сродство к кислороду. Лучина гаснет, потому что водород не поддерживает горение. Если не допустить попадания в него воздуха, газ не может гореть или взорваться.

Рис. 2. — Эксперимент № 1.

Эксперимент 2.

Рис. 3. — Эксперимент № 2.

Доказательство того, что водород легче воздуха. — Поднесите перевернутую бутылку с водородом близко к пустой бутылке, также перевернутой, рис. 2. Постепенно наклоняйте бутылку, содержащую водород (A), пока она не примет вертикальное положение под пустой бутылкой. Проверьте бутылки на наличие водорода. Водород будет обнаружен в бутылке (B), которая была сначала пустой, что доказывает, что водород легче воздуха, так как он поднялся в пустую бутылку, вытеснив воздух, который был в ней. Если оставить бутылку с водородом в вертикальном положении без крышки на несколько минут, газ полностью исчезнет.

Эксперимент 3.

Рис. 4. — Эксперимент № 3.

Эффект смешивания водорода и воздуха. — Наполовину наполните бутылку водой и переверните ее в кастрюле с водой, рис. 3, оставив верхнюю половину заполненной воздухом. Вытесните воздух из бутылки водородом, затем вставьте зажженную лучину в бутылку, и газ загорится со взрывом. Когда бутылка была наполовину наполнена водой, другая половина была воздухом. Водород занял место воды, так что бутылка содержала равные количества водорода и воздуха. Когда водород подожгли, он соединился с кислородом в воздухе. Соединение двух газов вызвало взрыв, доказывая, что смешанные газы очень взрывоопасны.

Эксперимент 4.

Получение водорода из воды. — Бросьте кусочек калия в немного воды и накройте его. Калий плавает на воде и вскоре загорается. Калий энергично действует на холодную воду, высвобождая водород, и соединяется с его частями, образуя «едкое кали».

ГЛАВА IV. КОНСТРУКЦИЯ ГЕНЕРАТОРА.

Конструкция генератора — это первый шаг в механической части дела, и для упрощения этого был составлен полный набор справочных чертежей, которые здесь приводятся. Сборка деталей должна быть понятной с помощью перспективного рисунка готового аппарата, и любой механик обычных способностей должен быть в состоянии построить этот генератор без каких-либо проблем. Сначала следует приобрести следующий список материалов:

Одна доска из белого дерева толщиной 7/8 дюйма, шириной 10 дюймов и длиной 8 футов 6 дюймов.

Одна доска из белого дерева толщиной 1/2 дюйма, шириной 12 дюймов и длиной 4 фута 6 дюймов.

Один кусок листового свинца весом 6 фунтов, шириной 3 фута и длиной 6 футов 6 дюймов.

Три газовых крана с внутренней резьбой 1/8 дюйма для шланга.

Один кусок латунной трубки 1/8 дюйма длиной 2 фута.

Один фут свинцовой трубы 1/4 дюйма.

Один загрузочный винт 4 дюйма.

Один чистящий винт 1 1/4 дюйма.

Изготовление загрузочного и чистящего винтов.

Эти товары можно легко приобрести у дилеров, за исключением загрузочного и чистящего винтов. Их можно изготовить в любой латунной литейной. Единственная разница между загрузочным и чистящим винтами — это размер. Загрузочный винт, рис. 5, должен быть не менее 4 дюймов в диаметре, или достаточно большим, чтобы просунуть руку, в то время как чистящий винт должен быть 1 1/4 дюйма в диаметре, или достаточно большим, чтобы пройти над 1-дюймовой трубой. Кусок листового свинца вставляется в крышку, как показано на a, чтобы защитить металл от кислоты. Мягкая замазка используется для уплотнения, как показано на рис. 5.

Рис. 5. — Загрузочный винт.

Лучший, хотя и более дорогой, загрузочный винт показан на рис. 6. Как видно из рисунка, он состоит из основания, k; крышки, d; зажима, e, и винта, f. Основание — это просто простое железное или латунное кольцо диаметром 4 дюйма, толщиной 1/8 дюйма и высотой 1 дюйм. Дно должно быть гладко обточено, а верх углублен на 3/16 дюйма для приема листового свинца и уплотнения из замазки, как в a. Две бобышки, b и b, отлиты на противоположных сторонах, как показано, чтобы служить захватами для зажима c. Эти бобышки имеют длину 3/4 дюйма и выступают из корпуса основания на 1/4 дюйма, и сделаны достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузку винта. Крышка d сделана из того же материала, что и основание, центр приподнят, как показано, чтобы придать ей прочность. Прямо в центре и сверху отлита бобышка e, высотой 5/8 дюйма и диаметром 5/8 дюйма. Она просверлена для приема винта f диаметром 3/8 дюйма. Канавка шириной 1/16 дюйма и глубиной 1/16 дюйма прорезана по всему низу винта, как показано в i. Затем через боковую часть бобышки e просверливается отверстие, на одной линии с пазом i. Затем через отверстие можно вставить штифт, который пройдет через паз i, создавая шарнирное соединение, которое соединит крышку и винт вместе. Винт f сделан из круглого железа диаметром 3/8 дюйма, достаточно длинного, чтобы обеспечить ход около 1 дюйма. Верх в n опилен под квадрат для приема колеса, такого как используется на обычном задвижном клапане. Затем на этом винте должна быть нарезана длинная резьба. Зажим c сделан в форме полукруга, чтобы легко обходить крышку. Он должен быть шириной 3/4 дюйма, плоским с нижней стороны, в то время как верхняя сторона должна иметь отлитое на ней ребро для предотвращения пружинения. Верх в g должен быть усилен металлом и сделан достаточно тяжелым, чтобы выдержать сверление и нарезание резьбы для приема винта f. Для этих деталей можно сделать деревянную модель, а затем их можно отлить в любой латунной или железной литейной. При изготовлении моделей их следует максимально уменьшить, чтобы сделать готовое изделие настолько легким, насколько это совместимо с требуемой прочностью. Те же указания подойдут и для чистящего винта. Отверстие для приема листового свинца над чистящим винтом должно быть не более 1 1/2 дюймов в диаметре, а остальная часть винта должна быть сделана пропорционально этому отверстию. Преимущество этого винта перед другими заключается в том, что он не скручивает листовой свинец при сборке, и, благодаря своей конструкции, он всегда гарантированно создает плотное соединение, не перенапрягая генератор.

Рис. 6. — Лучший загрузочный винт.

Строительство рамы.

Раму можно сделать из оцинкованного железа, но дерево намного лучше, так как оно гораздо лучше удерживает тепло, генерируемое в газовой камере. Чтобы сделать раму, возьмите доску толщиной 7/8 дюйма и отрежьте два куска размером 10 дюймов квадратных, A и B на рис. 8; в 5 дюймах от одной стороны и 2 дюймах от задней части одного из этих кусков просверлите отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, C, и сделайте зенковку. Это для того, чтобы прошла трубка подачи кислоты. Эти куски предназначены для полок, на которых будут покоиться кислотная и газовая камеры. Оставшуюся доску разрежьте на два куска длиной 38 дюймов. Сложите эти две доски вместе. В 5 дюймах от стороны и 3 дюймах от низа просверлите отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, d. Затем выпилите V-образный кусок, рис. 7. Это сформирует ножки генератора.

Рис. 7. — Изготовление кислотной камеры.

Возьмите угольник и в 12 дюймах от верха этих досок проведите линии e и e. На 22 дюйма ниже этих линий проведите линии f и f. Эти линии представляют верхушки полок. Полки следует прибить или прикрутить на место. Полку B следует поместить сверху, удерживая отверстие C сзади. Возьмите доску толщиной 1/2 дюйма и отрежьте два куска размером 12 × 13 дюймов и два куска 11 × 12 дюймов. Они образуют стороны кислотной и газовой камер. Две доски 12 × 13 дюймов образуют стороны кислотной камеры, а доски 11 × 12 дюймов — стороны газовой камеры.

Прямо в центре и в 1 3/4 дюйма от низа одной из досок 11 × 12 дюймов просверлите отверстие диаметром 1 1/2 дюйма. Оставшийся кусок следует выпилить, оставив отверстие в g. Это сделано для того, чтобы доску можно было снять в случае утечки, не беспокоя чистящий винт. Эти детали следует подогнать на свои места с помощью винтов с круглой головкой, и если все сделано правильно, они образуют кислотную камеру размером 10 × 10 × 12 дюймов, а газовая камера будет размером 10 × 10 × 10 дюймов. Кислотная камера должна быть больше газовой, чтобы можно было использовать полный заряд кислоты без перелива.

Рис. 8. — Изготовление полок и перфорированного дна.

Теперь подгоните листовой свинец. Шестифунтовый свинец достаточно тяжел для этого генератора и прослужит всю жизнь. Отрежьте его, как показано на рис. 8, A и B. Сформируйте свинец так, чтобы швы в готовом виде оказались снаружи, так как в случае утечки в шве его можно будет легко отремонтировать, сняв одну из досок. Выступающие края свинца следует заправить поверх краев верха, чтобы защитить дерево от кислоты, но не закрепляйте их, так как баки придется снимать, а швы сваривать.

Теперь отрежьте кусок свинца C, чтобы сформировать верх газовой камеры. Для кислотной камеры он не нужен, так как она должна оставаться открытой, чтобы не было сопротивления действию газа на кислоту. В 5 дюймах от стороны и 2 дюймах от задней части этого куска вырежьте отверстие d, рис. 8, диаметром 1 1/4 дюйма и доведите его с помощью гибочного утюга до диаметра 1 1/2 дюйма, стараясь сохранить толщину металла. Это для того, чтобы прошла трубка подачи кислоты.

В 3 дюймах от стороны и 3 дюймах от передней части вырежьте отверстие диаметром 1/8 дюйма, e. Это выход газа. В 3 1/2 дюймах от противоположной стороны и 4 дюймах от передней части вырежьте отверстие f диаметром 2 3/4 дюйма. Доведите его вверх и поверх фланца загрузочного винта a, рис. 6. Это может показаться трудным делом, но свинец нужно обрабатывать медленно. Нагревание свинца во время обработки очень поможет. Если невозможно сделать хорошую работу таким образом, тогда вырежьте отверстие диаметром 4 дюйма и вварите воротник, достаточно большой, чтобы заправить его поверх и закрыть фланец винта. Это нужно для того, чтобы кислота не контактировала с винтом и не разрушала его. Обработайте чистящий винт таким же образом. Расположение этого винта — в центре и как можно ближе к дну газовой камеры, как показано на рис. 8 в j.

Рис. 8 1/2. — Показ перфорированной полки для шпиатра на месте в генераторе.

Необходимо иметь фальшивое перфорированное дно в газовой камере, чтобы на нем покоился цинк, а также чтобы держать его над раствором. Чтобы сделать и поддержать это дно, возьмите кусок листового свинца размером 14 дюймов квадратных, как показано на рис. 8, и придайте ему форму поддона, который легко опустится в газовую камеру k, рис. 8 1/2. Кусок свинцовой трубы диаметром 1 1/2 или 2 дюйма, длиной 2 дюйма, n, следует приварить по центру фальшивого дна, чтобы предотвратить провисание центра под весом цинка. Затем пробейте в дне O, рис. 8, множество отверстий диаметром 1/4 дюйма. Отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, y, также следует вырезать на одной линии с отверстиями для трубки подачи кислоты.

Снимите баки и сварите швы. Поставьте баки обратно на место. Затем возьмите кусок латунной трубы диаметром 1/8 дюйма длиной 1 1/2 дюйма. Нарежьте резьбу на одном конце, залудите другой конец и приварите его к верху газовой камеры в e; также воротник для загрузочного винта. Затем поместите перфорированное дно в газовую камеру, стараясь держать отверстия для трубки подачи кислоты на одной линии. Не делайте ошибок при установке этого дна. Его использование заключается в том, чтобы действовать как полка для удержания цинка, и если оно установлено правильно, оно будет удерживать цинк примерно на 2 дюйма выше настоящего дна. Затем следует приварить верх газовой камеры c. Теперь, измерив, найдите точную длину трубки подачи кислоты, рис. 7, i. Эта трубка должна проходить от дна кислотной камеры o до дна газовой камеры p, как показано на рис. 7. С одного конца этой трубки следует вырезать несколько V-образных кусков, p, глубиной около 1 дюйма.

Это одна из самых ответственных частей аппарата, так как именно здесь проявляется автоматическое действие, и при вырезании этих отверстий нужно проявлять большую осторожность, чтобы ни одно из них не подошло к перфорированному дну ближе, чем на 1 дюйм. Если бы это не соблюдалось, кислота постоянно контактировала бы с цинком и быстро создавала бы давление газа, достаточное для того, чтобы выдуть кислоту из верхнего бака, а лишний газ выходил бы через трубку подачи кислоты с ударами. Фактически, это сделало бы генератор бесполезным. В этом проблема французского аппарата. Кислота, не имея места для расширения, постоянно контактирует с цинком, и если газ не используется так быстро, как генерируется, он выдувает кислоту из кислотного резервуара, создавая большой беспорядок, помимо того, что это очень расточительно.

Теперь развальцуйте другой конец этой трубки, чтобы он соответствовал зенкованному дну кислотной камеры. Поместите трубку на место и приварите ее к дну кислотной камеры и к верху газовой камеры n, рис. 7. Один из газовых кранов диаметром 1/8 дюйма следует навинтить на латунный ниппель сверху газовой камеры. Это завершит газовый генератор. Будет лучше, если заднюю часть генератора зашить плотно, а спереди сделать дверцу, подходящую к пространству между дном кислотной камеры и верхом газовой камеры. Очень удобно иметь его закрепленным таким образом, так как при транспортировке из одного места в другое трубки и другие принадлежности можно поместить в образовавшееся пространство и перевозить с безопасностью. Нет никаких возражений против того, чтобы кислотная и газовая камеры были сделаны в форме цилиндров, а не квадратов, если это желательно, но если они сделаны круглыми, они должны плотно прилегать к раме, чтобы предотвратить тряску и, в конечном итоге, поломку швов.

ГЛАВА V. ПОЛУЧЕНИЕ ГАЗА ДЛЯ СВАРКИ ГЕНЕРАТОРА.

В городах, снабжаемых светильным газом, сварка свинцовой футеровки для генератора — сравнительно простая операция, но для удобства тех, кто не может получить газ, необходимо дать какой-то метод, с помощью которого можно сварить генератор. Описанный метод подойдет как для светильного газа, так и для бензина.

Генерировать газ из бензина — простая операция. Для этого возьмите обычную 1-галлонную масленку, снимите верхнюю часть винта масленки и пробейте в центре него отверстие диаметром 1/4 дюйма. Затем сделайте трубку из жести, которая пройдет через это отверстие, достаточно длинную, чтобы доходить до середины дна и выступать на 2 дюйма снаружи винта масленки, и припаяйте эту трубку на место. Эта выступающая трубка предназначена для соединения с воздушным резервуаром. Снимите носик масленки и замените его на тот, к которому можно подсоединить шланг. Теперь наполните масленку бензином на две трети, но не настолько, чтобы закрыть выход газа, иначе он, вероятно, будет выталкивать бензин вместо газа.

После того как это сделано, закрутите винт масленки на место, длинный конец трубки должен входить в бензин, как показано в j, рис. 9. Теперь нужно сделать шланговое соединение с воздушным резервуаром. Поскольку воздушный резервуар необходим как для этого процесса, так и для процесса с водородным газом, будут описаны методы изготовления воздушных резервуаров, которые можно использовать для любого из них.

Рис. 9. — Газовый аппарат для сварки генератора.

Воздушные резервуары.

У разных сварщиков свинца разные взгляды на этот предмет. Некоторые предпочитают мехи с встроенным воздушным резервуаром; некоторые — воздушный резервуар, построенный как газометр, в то время как другие используют воздушный резервуар, похожий по конструкции на генератор. У всех них есть свои преимущества. Что касается меня, я владею и использую все три.

Преимущество мехов в том, что их легко транспортировать, и они отлично выполняют работу, но они требуют постоянного накачивания, что быстро утомляет помощника, и по этой причине их нельзя использовать на работах, требующих более четырех или пяти часов труда.

Воздушный резервуар типа газометра легче всего использовать, если вы не нанимаете помощника и у вас много работы. Давление можно регулировать в соответствии с работой, помещая на него один или несколько грузов, пока не будет получено желаемое давление. Его не нужно накачивать более трех или четырех раз в день, что является его главным достоинством. Это идеальный цеховой аппарат. Его недостаток в том, что для его заполнения требуется большое количество воды, которая не всегда доступна, а когда он полон, он настолько тяжел, что для его перемещения требуется тележка.

Безусловно, лучший воздушный резервуар — это тот, который показан как часть аппарата на рис. 9 и проиллюстрирован отдельно на рис. 10. Для его заполнения требуется всего несколько ведер воды, а точное давление газа можно получить, построив его той же высоты, что и генератор водородного газа. Он не требует постоянного накачивания, и я рекомендую этот воздушный резервуар для общего использования, так как он обладает большими преимуществами при меньших хлопотах, чем любой другой используемый воздушный резервуар. Тем не менее, будут описаны все три, и начинающий может сделать тот, который больше всего подходит к имеющимся материалам.

Воздушный резервуар № 1.

Начинающий заметит на рис. 10, что этот воздушный резервуар сконструирован так, что он получает давление воздуха непосредственно от напора воды, а также что это давление можно изменять, делая соединительную часть трубы длиннее или короче, по желанию. Конечно, давление будет немного меняться по мере опускания воды в воздушную камеру, но не настолько, чтобы это было нежелательно, так как обязанностью помощника будет следить за уровнем воды и возобновлять накачивание так часто, как вода опускается ниже определенной точки.

Чтобы сделать этот резервуар, следует изготовить из оцинкованного листового железа бак a, рис. 10, высотой 12 дюймов и диаметром 18 дюймов. На этом баке сделайте двойной шов плоского дна. Верх должен быть слегка приподнят, как показано, чтобы придать ему прочность. Это можно сделать с помощью подъемного молотка или сделав круг для верха на 3/4 дюйма больше дна, а затем сделав разрез до центра. Затем его можно стянуть и заклепать под любым желаемым углом. В центре этого верха нужно пробить отверстие, достаточно большое для приема 1-дюймовой оцинкованной трубы, b. На расстоянии 6 дюймов друг от друга и в 2 дюймах от края пробейте два отверстия, c и d, достаточно большие для приема кусков 3/8-дюймовой оцинкованной трубы. Затем этот верх следует подогнать и поместить на корпус бака.

Рис. 10. — Воздушный резервуар № 1.

Возьмите кусок 1-дюймовой оцинкованной трубы, e, достаточно длинной, чтобы касаться дна и выступать на 1 дюйм из верха бака, нарежьте резьбу на выступающем конце и просверлите другой конец, сделав множество отверстий диаметром 1/4 дюйма, f, на высоту 1 дюйма, чтобы позволить воде свободно течь. Эта труба опирается на дно нижнего бака и несет вес верхнего бака. Припаяйте эту трубу на место. Затем возьмите два ниппеля диаметром 3/8 дюйма длиной 1 дюйм и припаяйте их на свои места, а на эти ниппели навинтите два газовых крана диаметром 3/8 дюйма для шланга, c и d. Один из этих кранов предназначен для соединения с воздушным насосом, а другой — со смесительным краном. Как можно ближе к дну бака припаяйте муфту диаметром 1/2 дюйма, g. В эту муфту вкрутите заглушку. Это предназначено для слива воды из бака, когда он не используется.

Теперь сделайте другой бак, h, диаметром 19 дюймов и глубиной 11 дюймов, верх оставить открытым и обвязать толстой проволокой. Сделайте двойной шов плоского дна на этом баке. Прямо в центре этого дна пробейте отверстие, достаточно большое для приема 1-дюймовой муфты. Затем разрежьте 1-дюймовую муфту пополам и припаяйте ее в это отверстие, поместив резьбовой стороной вниз и оставив ее как можно ближе к внешней стороне бака, чтобы, если возникнет желание переместить воздушный резервуар на работу и обратно, его можно было разобрать, а нижний бак вложить в верхний, создав компактный узел и уменьшив опасность повреждения при небрежном обращении.

Для соединения этих баков требуется только кусок железной трубы диаметром 1 дюйм, h, длиной 12 дюймов с муфтой на одном конце. Чтобы управлять этим воздушным резервуаром, закройте два воздушных крана на нижнем, или воздушном, баке; затем наполните верхний бак почти доверху водой, стараясь не налить слишком много, иначе она перельется в нижний бак и попадет в трубки, и если это произойдет, трубки придется снять и повесить сушиться, иначе капли воды будут выдуты в паяльную трубку и погасят пламя. Затем он готов к использованию. Воздух в воздушной камере сжимается весом воды в верхнем баке, и если уровень воды находится на той же высоте, что и уровень кислоты в генераторе водородного газа, давление воздуха должно быть таким же, как давление газа. По мере использования воздуха вода опускается через трубку и постепенно заполнит нижнюю камеру. Затем ее можно вытеснить обратно в водяную камеру, прикрепив воздушный насос к крану h на рис. 9 или d на рис. 10, не беспокоя газ и никоим образом не мешая оператору. Для соединения с краном h на рис. 9 необходимо только отсоединить одну линию шланга и подключить насос; затем закройте другой кран и работайте насосом, пока пузырьки воздуха не появятся в верхнем баке; затем закройте кран, снимите насос и подсоедините шланг к бензиновой масленке, откройте краны, и аппарат готов к использованию.

Воздушный резервуар № 2.

Чтобы сделать воздушный резервуар, показанный на рис. 11, возьмите лист оцинкованного железа № 26 шириной 30 дюймов. Сделайте из него цилиндр диаметром 26 дюймов, сделайте двойной шов плоского дна на нем и обвяжите верх железным прутом диаметром 1/4 дюйма, что сделает его достаточно жестким, чтобы выдержать давление воды. Близко к дну и на расстоянии 3 дюймов друг от друга пробейте два отверстия, a и b, достаточно большие для приема муфт оцинкованных труб диаметром 3/8 дюйма. Припаяйте эти муфты на место.

Внутри этого бака и в эти муфты вкрутите два куска трубы диаметром 3/8 дюйма длиной 4 дюйма с коленьями, направленными прямо вверх. В эти коленья вкрутите два куска трубы диаметром 3/8 дюйма, достаточно длинных, чтобы они были заподлицо с верхом бака F. Снаружи бака и в муфты диаметром 3/8 дюйма вкрутите два ниппеля диаметром 3/8 дюйма длиной 2 дюйма, а на эти ниппели навинтите два газовых крана диаметром 3/8 дюйма для шланга.

Рис. 11. — Воздушный резервуар № 2.

Теперь, используя тот же размер листового железа, сделайте другой бак на 2 дюйма меньше в диаметре, чем первый бак. Он должен иметь плоское дно и быть обвязан, как описано ранее. Затем возьмите четыре полоски листового железа длиной 30 дюймов и шириной 2 дюйма и сформируйте каждую в V-образную форму по длине. Разметьте окружность этого бака на четыре равные части. Одна сторона V-образных кусков должна быть припаяна на каждом пространстве. Другая сторона должна оставаться свободной, чтобы позволить регулировку. Эти куски образуют направляющие для верхнего бака и предотвращают его наклон в стороны и заклинивание. Две направляющие показаны на иллюстрации, рис. 11.

Нижний бак теперь следует наполнить водой примерно на одну треть. Верхний бак затем следует перевернуть и поместить в него. Воздушный насос должен быть подключен к одному из кранов диаметром 3/8 дюйма с помощью короткого куска шланга, и воздух следует накачивать в него, пока верхний бак не поднимется до своего самого высокого уровня.

Давление в этом типе воздушного резервуара должно регулироваться грузами, и для получения давления в 1 фунт необходимо поместить грузы, равные 1 фунту на каждый дюйм площади, содержащейся в отверстии верхнего бака. Две откидные ручки, такие как используются на тяжелых молочных бидонах, должны быть приклепаны и припаяны по бокам бака, чтобы облегчить его перемещение.

Воздушный резервуар № 3.

Рис. 12 — это рисунок мехов с встроенным воздушным резервуаром. Непрактично пытаться сделать это изделие, так как его можно приобрести в любом магазине сантехнических принадлежностей, и оно недорогое. Оно используется в основном стоматологами, но также используется в лабораториях для подачи воздуха к комбинированной паяльной трубке. Оно состоит из небольших мехов, удерживаемых над полом на железных ножках, с пружиной внутри мехов, чтобы держать их открытыми, и имеет резиновый мешок, прикрепленный к нижней стороне для удержания небольшого запаса воздуха. Резиновый мешок заключен в веревочную сетку, чтобы предотвратить его чрезмерное надувание и разрыв. Этот мешок служит для выравнивания давления. Размер, известный как № 10 A, будет подавать 75 кубических футов в час при давлении 1 1/2 фунта на квадратный дюйм, что достаточно для свинца весом до 24 фунтов. Для легких свинцов давление можно уменьшить, накачивая слабо и не наполняя мешок более чем наполовину.

Рис. 12. — Воздухонагнетатель № 3 в сборе с мехами.

Любое из трех описанных устройств для подачи воздуха подойдет для этой цели, поэтому не имеет значения, какое из них использовать; выбор наиболее удобного остается на усмотрение начинающего.

Паяльная трубка.

Далее идет паяльная трубка. Единственная практичная комбинированная паяльная трубка на рынке показана на рис. 13 и известна как трубка Уолмсли. Она представляет собой модификацию горелки Бунзена и состоит из изогнутой паяльной трубки с воздушной трубкой в центре, как показано на рис. 14. Это превосходно работающая паяльная трубка во всех отношениях, и я советую каждому, кто интересуется этой работой, приобрести ее. Хотя с ее помощью нельзя сваривать швы в ином положении, кроме горизонтального, она окажется полезной при удлинении сифонов или свинцовых отводов, для чего она хорошо приспособлена и может быть мгновенно пущена в дело, тем самым многократно окупая свою стоимость за счет экономии припоя.

Рис. 13. — Комбинированная паяльная трубка Уолмсли.

Сварка с использованием светильного газа.

При использовании светильного газа достаточно лишь подсоединить газовую горелку к комбинированной паяльной трубке с помощью шланга и отрегулировать подачу газа газовым краном. Воздухозаборник затем соединяется с воздухонагнетателем, или же воздух можно подавать ртом, однако хорошие результаты при подаче ртом не достигаются, так как только опытный сварщик может поддерживать необходимый напор. Для сварки швов используйте тот же флюс и следуйте указаниям, данным для бензинового газа.

Рис. 14. — Паяльная трубка Уолмсли в разрезе.

Получение бензинового газа для сварки генератора.

С помощью куска шланга диаметром ¼ дюйма соедините верхнюю часть баллона C (рис. 9) с воздухонагнетателем D, затем соедините патрубок или выход газа e баллона с газовым входом f комбинированной паяльной трубки. Выход воздуха g комбинированной паяльной трубки должен быть затем соединен с оставшимся краном h на воздухонагнетателе. Если используются меха, необходимо будет соединить подачу воздуха с помощью тройника m диаметром ¼ дюйма, в который предварительно ввинчены три коротких ниппеля.

Аппарат теперь готов к работе. Бензин, будучи по сути жидким газом, при первой же возможности стремится принять свою естественную форму. Естественный способ превращения бензина в газ — простое испарение. Используя этот факт, процесс будет выглядеть следующим образом: при принудительном нагнетании воздуха в объем бензина и через него захватывается достаточное количество бензина для образования плотных паров, которые будут воспламеняться и гореть на выходе, подобно светильному газу. При смешивании с воздухом в комбинированной паяльной трубке получается пламя очень высокой температуры. Однако, как и в случае со светильным газом, оно настолько богато углеродом, что дает окислительное пламя, из-за чего необходимо использовать флюс, которым должны быть паяльные соли Ягера, смешанные согласно инструкции на флаконе. Если их трудно достать, можно приготовить хорошую замену, смешав равные части порошкообразной буры и нашатыря в небольшом количестве воды.

Для работы с этим устройством следует подать воздух на бензин и поджечь смесь на выходе. Затем воздух следует подавать постепенно, пока пламя не примет надлежащий размер и состояние, на что указывает его синий цвет и заостренная форма. Если подается слишком много газа, пламя будет желтым и закоптит изделие, покрыв его слоем сажи. Если подается слишком много воздуха, пламя будет рваным и шумным, а температура окажется слишком низкой для нагрева металла. Пламя обладает наилучшей температурой, когда оно горит бледно-голубым цветом без желтых прожилок.

Прежде чем пытаться сваривать генератор, начинающему следует потренироваться на кусках листового свинца. Сваривать швы в любом положении, кроме горизонтального, этим пламенем практически невозможно, так как оно быстро окисляет свинец, и, несмотря на все предосторожности, свинец станет неуправляемым при вертикальных швах, поэтому начинающий лишь зря потратит время, практикуясь на швах в ином положении, кроме горизонтального. Если при резке свинца для генератора следовать указаниям, швы будут располагаться только в этом положении.

Для сварки генератора швы следует зачистить скребком до блеска как с нижней, так и с верхней стороны на расстоянии ⅛ дюйма, чтобы получить шов шириной ¼ дюйма, стараясь, чтобы кромки свинца плотно прилегали друг к другу, ибо в противном случае это пламя заставит края свинца разойтись и оставит отверстие, которое трудно заделать.

Теперь нанесите флюс небольшой кистью. Когда пламя будет отрегулировано, быстро поднесите его к концу шва, который нужно сварить. Как только он начнет плавиться, так же быстро отведите пламя, всегда отводя его в сторону и от верхнего листа к нижнему. Расплавленная капля последует за пламенем и соединится с расплавленной каплей на нижнем листе.

Необходимо держать скребок под рукой, чтобы в случае окисления при плавлении можно было разбить расплавленную каплю и дать ей стечь на место.

При небольшой практике и терпении генератор можно вполне успешно сварить таким образом. Этот газ абсолютно безопасен, и с ним можно обращаться без опасений. Этот метод, конечно, был бы непрактичен для работы большого объема, но я несколько раз использовал его там, где нельзя было получить ничего другого, и всегда добивался очень хороших результатов.

ГЛАВА VI. ПОДКЛЮЧЕНИЕ АППАРАТА.

Теперь мы предполагаем, что генератор заправлен, а остальная часть аппарата собрана и готова к работе, поэтому мы приступим к его подключению для пробного запуска.

Следует приобрести около 30 футов тяжелого резинового шланга диаметром ¼ дюйма. Этот шланг должен быть достаточно прочным, чтобы его можно было перемещать, не перегибая и не перекрывая подачу газа. Кусок этого шланга длиной 5 футов следует надеть на газовый кран M на генераторе, показанный на рис. 1, а затем натянуть на трубку входа газа газоочистителя n. Нужно убедиться, что он подключен именно к трубке входа газа, которая погружается под воду в газоочистителе.

С помощью другого 5-футового куска шланга соедините выход газа из газоочистителя o с правым краном на смесительной вилке f. Всегда подключайте газ с одной и той же стороны, чтобы избежать путаницы с кранами. Затем с помощью 10-футового куска шланга соедините воздушный кран на воздухонагнетателе p или мехах с оставшимся краном на смесительной вилке g. 8-футовый кусок следует подключить от выхода газа на смесительной вилке e к паяльной трубке i.

Эти трубки должны сидеть плотно, чтобы предотвратить любую возможную утечку газа, а если они сидят неплотно, их следует затянуть кусками проволоки. Оставшийся кусок шланга можно использовать для соединения воздушного насоса C с краном впуска воздуха s на воздухонагнетателе, но если используются меха, это не потребуется.

Теперь поместите в газоочиститель полдюжины кусочков медного купороса, или купороса, как его обычно называют. Затем залейте чистую воду, пока она не потечет из винта ловушки z. Этот винт можно сделать герметичным, используя в качестве уплотнения кусок фитиля, пропитанный салом. Подготовив аппарат, как описано выше, обратитесь к рисунку аппарата в сборе и сравните соединения на рисунке с теми, что сделаны по приведенным выше указаниям, чтобы убедиться, что они верны. Если они совпадают, аппарат готов к работе.

Проверка аппарата.

Необходимо проверить генератор на наличие утечек, так как в некоторых швах иногда может остаться небольшое отверстие, или краны и чистящие винты могут оказаться неисправными.

Для этого сначала закройте газовый кран в верхней части газовой камеры и закрутите чистящие и заправочные винты, которые должны быть установлены на слой мягкой замазки. Затем заполните кислотную камеру горячей водой, предварительно отмерив воду, чтобы точно определить, сколько раствора требуется в пропорции к количеству воды, так как всегда берется одно и то же количество. Дайте постоять несколько минут, затем отметьте уровень воды карандашом или гвоздем, после чего оставьте стоять на час. Вода должна оставаться на отмеченном уровне неопределенно долгое время. Если во время этой проверки уровень падает, это означает, что в генераторе есть утечка, которую необходимо найти и устранить.

Рис. 15. — Смесительная вилка.

Чтобы найти утечку, следует открыть газовый кран и дать воде стечь в газовую камеру. Если это не выявит утечку, вытесните воду обратно в кислотную камеру, что делается путем подсоединения воздушного насоса к газовому крану. Затем, взяв кусок мыла и сделав густую пену, нанесите ее на краны, а также на чистящий и заправочный винты. Когда утечка будет найдена, выходящий воздух будет надувать пузыри. Если после описанного процесса утечка не стала очевидной, следует снять боковые панели генератора и повторить операцию на швах.

Ни при каких обстоятельствах нельзя оставлять аппарат, пока не будет полной уверенности в его абсолютной герметичности, так как небольшая утечка может вызвать катастрофический взрыв и травмировать или, вероятно, ослепить оператора. Попадание брызг купороса в глаза — не самое приятное событие.

Аппарат следует часто проверять таким образом: перед сливом воды желательно узнать, какое давление газа будет при заправленном генераторе, чтобы можно было уравновесить давление воздуха и газа. Математическое правило для этого: умножить напор в футах на 0,434, и результатом будет давление в фунтах; или приблизительный способ определения давления — считать ½ фунта давления на каждый фут напора. Например: высота жидкости в генераторе, измеренная от дна трубки подачи кислоты до верха уровня воды или кислоты, при самом высоком уровне составит 3 фута. Если считать ½ фунта на каждый фут высоты, получится давление 1½ фунта, что немного превышает математическое правило, которое составляет 3 × 0,434 = 1,302, или 1 фунт 4 унции, но для точности хорошо подсоединить ртутный манометр к газовому крану. Отметьте высоту столбика ртути. Затем подсоедините манометр к аппарату для подачи воздуха, и если используется плавающий воздухонагнетатель, на его верх нужно положить достаточный груз, чтобы поднять столбик ртути до точки, не совсем достигающей уровня, указанного генератором. Эти грузы можно затем взвесить и изготовить аналогичный груз из свинца, который можно хранить для постоянного использования. Если используются меха, следует приобрести указанный размер, и давление для генератора такого размера будет в порядке без дальнейших хлопот. Если используется воздухонагнетатель, показанный на рис. 8, все, что нужно, — это сделать уровни воды в генераторе и воздухонагнетателе одинаковыми, и давление должно быть таким же.

Fig. 16. | Fig. 17.

Mixing Forks.

Причина, по которой давление воздуха не должно быть выше давления газа, заключается в том, что если воздух будет сильнее, возникнет опасность его проникновения в газовую трубку и вызова взрыва в трубках; следовательно, на этот момент следует обратить пристальное внимание. Многие сварщики свинца скажут, что давление воздуха не имеет значения, и все, что требуется, — это достаточная подача; но мой опыт и эксперименты убедили меня, что наилучшие результаты достигаются, когда давление воздуха и газа почти равны.

Смесительная вилка и паяльная трубка.

Смесительную вилку и паяльную трубку можно изготовить в любой сантехнической мастерской, и они должны быть сделаны из труб наименьшего доступного размера.

Рис. 18. — Паяльная трубка и наконечник.

Для изготовления смесительной вилки приобретите два газовых крана с внутренней резьбой для шланга на ⅛ дюйма и 2 фута латунной трубки размером под железную трубу ⅛ дюйма. Возьмите кусок трубки длиной 12 дюймов, нарежьте обычную резьбу для железных труб на каждом конце, затем согните ее на оправке или куске 4-дюймовой канализационной трубы в полукруг, как показано на рис. 15, чтобы концы находились на расстоянии около 4 дюймов друг от друга. В центре этого куска просверлите отверстие ⅛ дюйма (a). Затем отрежьте от оставшегося куска трубки кусок длиной 3 дюйма. Припаяйте, а еще лучше — припаяйте твердым припоем этот кусок к изогнутому куску в точке a, следя за тем, чтобы припой не попал внутрь и частично не перекрыл отверстие a. Затем навинтите два газовых крана на ⅛ дюйма на концы b и c. Это завершит изготовление смесительной вилки; или эту вилку можно сделать, согнув кусок трубы под углом, как показано на рис. 16; затем отрежьте другой кусок, равный по длине изогнутому куску от угла e до конца. Один конец этого куска должен быть опилен, чтобы подогнать его к куску d. Затем в точке e можно просверлить отверстие. На этих концах должна быть нарезана резьба, после чего их можно спаять твердым припоем. Или хорошую вилку можно получить, используя специальную отливку. Эта отливка используется для так называемого пивного переключателя и может быть приобретена у любого продавца барного оборудования (рис. 17). Для этой вилки можно использовать тот же тип и размер кранов, что описаны ранее. Ни одна из этих смесительных вилок не имеет преимуществ перед другой, но приведены три стиля, так как, возможно, один из них будет легче изготовить, чем другой. При желании вместо латуни можно использовать железную трубу.

Для изготовления паяльной трубки возьмите оставшийся кусок трубки и нарежьте резьбу на одном конце. Поскольку другой конец вставляется в шланг, резьба ему не нужна. Конец с резьбой должен быть затем согнут под прямым углом к трубке, как c на рис. 16. Это можно сделать, просверлив в блоке твердого дерева отверстие глубиной 1½ дюйма, как раз такого размера, чтобы в него вошла трубка. Срежьте острый край этого отверстия, чтобы не перегнуть трубу при сгибании. Конец трубки можно затем вставить в это отверстие и согнуть до нужной формы, как показано. Это завершает изготовление паяльных трубок, за исключением наконечников, которых у вас должно быть три размера, просверленных следующим образом: один для тяжелого свинца — 3/32; один для среднего веса — 2/32; и один для очень легких листов — 1/32. Эти наконечники сделаны из небольших кусков литой или точеной латуни, желательно с накатанным буртиком, чтобы облегчить снятие пальцами. Вероятно, самый простой способ получить эти наконечники — сделать шаблон из дерева и отлить несколько штук. Затем их можно просверлить и нарезать резьбу до любого желаемого размера, или их можно выточить из круглого прутка латуни или меди, опилить или обточить до острия, затем просверлить и нарезать резьбу. Размеры и подробности можно получить из B на рис. 18, без необходимости дальнейшего описания. Обычную паяльную трубку, такую как используется со спиртовой горелкой, можно использовать для практики на легких листах. Но начинающему рекомендуется приобрести паяльную трубку и набор наконечников, описанных на рис. 18, прежде чем пытаться сваривать какой-либо тяжелый свинец.

ГЛАВА VII. ЗАПРАВКА ГЕНЕРАТОРА.

Убедившись, что генератор абсолютно герметичен, мы приступим к его заправке. После снятия 4-дюймового заправочного винта возьмите 15 фунтов товарного цинкового сплава (шпиатра), который был разбит молотком на куски размером около 2 дюймов, и поместите его в газовую камеру, распределив как можно равномернее по перфорированному дну. Это делается для того, чтобы цинк подвергся воздействию кислоты всей возможной поверхностью, и это правило необходимо соблюдать для получения наилучших результатов. Не кладите в генератор куски цинкового сплава, достаточно мелкие, чтобы провалиться через перфорированное дно, ибо если они это сделают, они будут генерировать газ, что приведет к избыточному давлению и выбросу газа через кислотную камеру. Это не причинит вреда, если только рядом нет огня, но очень неприятно, когда кислота разбрызгивается по всему генератору. Заправочный и чистящий винты должны быть плотно закручены. После закрытия газового крана на генераторе возьмите количество воды (минус одна седьмая), которое оказалось необходимым при проверке аппарата, и залейте его в кислотную камеру.

Отметьте уровень воды и понаблюдайте за ним несколько минут, чтобы убедиться, что все герметично. Затем возьмите серную кислоту в количестве, равном одной седьмой части использованной воды, и влейте ее в воду в кислотной камере. Она распределится в воде и тщательно перемешается. Опыт научил меня, что кислота, смешанная в любой пропорции крепче, чем семь частей воды к одной части кислоты, действует не так быстро, как при указанной пропорции. Причина этого в том, что крепкая кислота просто покрывает цинк отложением или шлаком сульфата цинка, который растворим в воде, но не растворим в кислоте. Поэтому, если кислота разбавлена водой до вышеуказанной пропорции, вода легко растворяет сульфат и позволяет кислоте свободно воздействовать на цинк.

Этот сульфат оседает на дно газовой камеры и, если ему позволить накапливаться, вызывает засорение, о котором будет сказано позже. Начинающий поймет из этого объяснения, что генератор нельзя форсировать, делая раствор крепким. Иногда случается, что купорос кажется крепче обычного, а иногда верно обратное. Хороший купорос должен быть почти таким же густым, как смазочно-охлаждающее масло, и будет работать очень быстро. При заливке его в генератор следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить разбрызгивание. Лучше всего этого избежать, имея для этой цели литровую мерку из свинца. Также следует помнить, что кислоту всегда нужно добавлять в воду, а не воду в кислоту, так как эта смесь всегда выделяет тепло, и результат будет таким же, как при добавлении воды в горячий свинец.

Автоматическое действие генератора.

Генератор лучше всего работает в горячем состоянии. Газовый кран на генераторе теперь следует открыть и дать смеси стечь в газовую камеру, пока она не брызнет из газового крана, который затем нужно закрыть. Этим действием весь воздух в газовой камере вытесняется, оставляя ее свободной для немедленной генерации чистого газа. Это верный способ удаления воздуха из газовой камеры. Затем кислота воздействует на цинк, заставляя его разлагать воду и высвобождать водород, содержащийся в кислоте.

Этот газ из-за своей легкости поднимется к поверхности кислоты, и по мере роста давления он будет вытеснять кислоту обратно вверх через трубку подачи кислоты в кислотную камеру, пока уровень кислоты не опустится ниже перфорированного дна. Когда кислота и цинк перестают соприкасаться друг с другом, генерация газа прекращается до тех пор, пока газ не будет использован, что снизит давление; тогда больше кислоты опустится вниз, и по мере соприкосновения с цинком будет генерироваться больше газа, заменяя тот, что был использован. Это действие делает генератор автоматическим, если не происходит засорение сульфатом цинка. Это может случиться в любое время, если аппарат не чистить после каждого дня использования.

Чистка генератора.

Для чистки генератора в этом случае подсоедините воздушный насос к газовому крану на генераторе и вытесните кислоту вверх в кислотную камеру, медленно закачивая воздух в газовую камеру, пока кислота не поднимется до нужного уровня в кислотной камере, где ее можно удержать, вставив длинную деревянную пробку в трубку подачи кислоты. Накачивание должно прекратиться, когда кислота поднимется до нужного уровня, иначе избыточное давление воздуха пройдет через подающую трубку и вызовет выброс кислоты.

Затем можно снять заправочный винт, вынуть цинк и промыть его в горячей воде. Снимите чистящий винт и пропустите одно или два ведра горячей воды через газовую камеру. Это удалит отложения сульфатной пасты. Затем цинк можно вернуть на место, винты затянуть, а кислоту снова выпустить. Обязательно удалите воздух из газовой камеры, как описано ранее, дав смеси воздуха и газа вырваться из газового крана перед подключением к газоочистителю. Следует соблюдать осторожность, чтобы рядом с генератором не было огня при продувке этой смеси газа и воздуха, так как она очень взрывоопасна.

Аппарат никогда не засорится, если его чистить после каждого дня работы, что всегда следует делать. Трубки следует снимать и подвешивать на ночь для просушки. Кислоту, если она не отработана, можно слить из кислотной камеры и поместить в кувшины. Затем генератор можно отнести к сливу и наполнить горячей водой, которой следует дать вытечь через чистящий винт. Это очистит цинк и вымоет все сульфатные отложения. Затем винты можно затянуть, а аппарат оставить готовым к использованию на следующий день.

Пламегаситель и газоочиститель.

Одной из самых важных частей аппарата для сварки свинца является надежный пламегаситель и газоочиститель. Этот пламегаситель сводит к минимуму опасность взрыва, вызванного пренебрежением удалением воздуха из газа. Его использование в качестве газоочистителя также имеет огромное значение.

Воздействие купороса на цинк вызывает бурное кипение, и небольшое количество кислоты переносится в виде брызг из генератора в трубки, и, если их не уловить и не удалить, они часто попадают в наконечник паяльной трубки и гасят пламя, что делает необходимым снятие шланга и подвешивание его для слива и просушки, что зачастую вызывает потерю времени и раздражение.

Почти весь цинковый сплав или цинк содержит больше или меньше мышьяка в металлическом состоянии. Он также встречается в серной кислоте. Этот мышьяк высвобождается из кислоты или цинка при их разложении и переносится силой объема газа к наконечнику паяльной трубки, где, из-за того что оператору приходится приближать глаза к пламени, чтобы видеть восстановительное пламя, этот ядовитый газ будет вдыхаться в легкие и зачастую вызывать смертельную болезнь. Этот факт оспаривался многими, кто говорит, что единица легкости — т. е. газообразный водород — не может захватить и перенести тяжелый металл, такой как мышьяк. Мышьяк не образует химического соединения с водородом, имея к нему очень слабое сродство, но переносится к паяльной трубке исключительно силой объема газа.

Чтобы доказать вышеуказанное утверждение, мы сошлемся на профессора Марша, который продемонстрировал способность водорода переносить мышьяк следующим образом: если раствор, содержащий мышьяк, добавить к раствору серной кислоты и цинка, полученный водород при воспламенении оставит кольцо металлического мышьяка на любой холодной поверхности, на которую будет направлено пламя. (Эксперимент профессора Марша.)

Из вышесказанного видно, что оператор обязан использовать газоочиститель и следить за тем, чтобы он был должным образом заполнен раствором медного купороса. Обычными примесями водорода, генерируемого таким образом, являются сера и углерод, которые по возможности следует удалять.

Фактическое использование газоочистителя заключается в улавливании вышеупомянутых брызг и осаждении в некоторой степени всех других примесей, содержащихся в газе, и получении газа, достаточно чистого для сварки свинца.

Указания по изготовлению чаши.

Для изготовления этой чаши возьмите кусок 4-дюймовой свинцовой трубы длиной 7 дюймов (подойдет обычный кусок 4-дюймовой свинцовой канализационной трубы); развальцуйте один конец и вварите плоское дно. В трех дюймах от дна, в боковой части этой 4-дюймовой трубы, вварите винт ловушки a (рис. 19), винт, взятый от старого свинцового сифона, будет как раз кстати. Это нужно для регулировки уровня раствора в чаше. Теперь сделайте крышку, взяв кусок свинца и выгнув его примерно на ¾ дюйма; пробейте в этой крышке два отверстия b и c, достаточно больших, чтобы пропустить ⅜-дюймовую свинцовую трубу; развальцуйте верх чаши, подгоните и вварите эту крышку на место. Возьмите два куска ⅜-дюймовой свинцовой трубы, один длиной 3 дюйма, а другой — 10 дюймов, и с помощью оправки вытяните один конец каждого почти в острие, чтобы шланг можно было надеть плотно. Длинный кусок c следует теперь пропустить через одно из отверстий в крышке чаши, удерживая его на расстоянии ½ дюйма от дна d и вварив его. Это вход газа, и его следует пометить как таковой. Короткий кусок затем помещается в оставшееся отверстие и вваривается на место. Действие будет таким: газ, входящий в трубку входа газа, проходит через раствор медного купороса глубиной 2½ дюйма, при этом кислота улавливается, а газ очищается и становится максимально чистым. Затем он входит в выходную трубку и готов к использованию. Если следовать указаниям, чаша будет напоминать иллюстрацию на рис. 17. С этой чашей не возникнет никаких проблем.

Рис. 19. — Пламегаситель и газоочиститель.

ГЛАВА VIII. ПЛАМЯ И ЕГО РЕГУЛИРОВКА.

Прежде чем пытаться зажечь газ, оператор должен убедиться, что весь воздух удален из трубок. В противном случае пламя вернется назад и взорвется в трубках или пламегасителе. Чтобы быть уверенным в этом, начинающий должен проверить газ. Удобную пробирку для проверки можно сделать, закрыв один конец куска ½-дюймовой трубы, которая должна быть длиной около 6 дюймов. Чтобы проверить газ, сначала широко откройте газовый кран M на генераторе (рис. 1). Затем откройте газовый кран f на смесительной вилке и дайте газу вытеснить воздух из трубок, что произойдет примерно за одну минуту. Затем переверните пробирку для проверки (рис. 20) и подержите ее над наконечником паяльной трубки на мгновение, пока газ не вытеснит воздух в трубке. Затем быстро закройте отверстие пробирки большим пальцем, что не даст газу выйти. Закройте газовый кран f на смесительной вилке, затем отнесите пробирку в сторону от генератора, продолжая держать ее перевернутой, и поднесите близко к зажженной спичке или свече. Она загорится с хлопком, и если в ней нет воздуха, она будет тихо гореть в трубке, пока газ не закончится. Продолжайте проверять газ таким образом, пока он не будет гореть, как описано, после чего его можно безопасно зажигать на горелке без страха, что он прогорит назад. Эта предосторожность необходима только после открытия генератора для каких-либо целей.

Рис. 20. — Метод проверки газа.

Регулировка объема и давления.

Этот генератор выделяет газ под большим давлением, чем можно использовать для большинства работ, и по этой причине пламя поначалу будет длинным, шумным и неустойчивым, как показано на A (рис. 21), но, поскольку есть два крана, объем и давление можно отрегулировать в соответствии с требованиями выполняемой работы. Теперь, чтобы заметить особенности этого пламени, мы закроем газовый кран f на смесительной вилке, пока пламя не станет длиной около 3 дюймов. Оно будет бледно-красного цвета и будет гореть ровно. Внутреннее пламя пока еще не очень хорошо выражено. Затем медленно откройте воздушный кран g, и когда будет подано достаточно воздуха, пламя внезапно вытянется, а затем укоротится до 1¾ или 2 дюймов в длину. Оно будет гладким, компактным и будет казаться быстро мечущимся. Если подано правильное количество воздуха, внутреннее пламя, как показано на B (рис. 21), будет отчетливо видно, а его вершина, которая является точкой наибольшего нагрева, будет синей. Это внутреннее пламя известно как неокислительное пламя, и именно им производится плавление.

Рис. 21. — Пламя при различных давлениях.

Внешнее пламя изменится на голубоватый цвет. Его температура низка, и его воздействие на свинец заключается в покрытии металла тяжелым синим оксидом, под которым свинец течет, но не соединяется. Чтобы продемонстрировать это, поднесите острие внутреннего или неокислительного пламени к куску листового свинца. Он расплавится ярко и чисто и будет иметь вокруг себя круг серого оксида. Затем быстро уберите пламя, и пятно останется ярким. Теперь снова поднесите пламя к тому же куску свинца, удерживая острие внутреннего пламени на расстоянии не менее ¾ дюйма от свинца. Он расплавится и стечется вместе, но будет покрыт слоем серого оксида, и соединение не будет идеальным. Медленно отведите пламя, и до того, как пламя будет полностью убрано, пятно будет сильно покрыто толстым синим оксидом, под которым свинец не соединится. C на рис. 21 показывает вид пламени, когда подано слишком много воздуха и оно находится на грани погасания из-за нехватки газа.

Правильный способ использования газа — широко открыть газовый кран M на генераторе и выполнять любую регулировку пламени газовым краном f на смесительной вилке. Эти краны должны иметь куски тяжелой проволоки, припаянные твердым или мягким припоем вдоль ручек (рис. 16, h и i), чтобы образовать рычажные ручки. Это позволит закрывать или открывать газовый и воздушный краны легким постукиванием по рычагам h и i, что является единственным способом добиться небольшого изменения, ибо если вы попытаетесь регулировать их пальцем, вы будете постоянно открывать или закрывать их слишком сильно, и в результате при добавлении воздуха всегда подается слишком много, что задует пламя, делая необходимым выключить воздух и снова зажечь горелку, и много раз эту операцию придется повторять, прежде чем пламя будет правильно отрегулировано.

Необходимо помнить, что всегда нужно включать и зажигать газ перед подачей воздуха, а когда закончите работу с пламенем, сначала нужно выключить воздух, а затем газ. Если эту операцию выполнить в обратном порядке, в трубке образуется взрывоопасная смесь газа и воздуха, которая испортит трубку, если не случится чего похуже.

Хорошо изучите пламя.

Начинающий должен изучать пламя, пока не станет полностью знаком с цветом и формой правильного пламени. Одной из самых больших проблем, с которыми начинающий столкнется при работе с паяльной трубкой, является неспособность отрегулировать пламя в соответствии с требованиями работы. Например: пламя, которое хорошо работало бы на 12-фунтовых листах, прожгло бы дыры в 4-футовых листах, прежде чем вы успели бы коснуться свинца внутренним пламенем. По этой причине следует использовать три разных размера наконечников. На 2-футовом листе следует использовать самый маленький наконечник 1/32, и пламя перед восстановлением не должно быть длиннее ¾ дюйма, а после восстановления внутреннее пламя едва различимо, но вы легко поймете, когда оно коснется свинца, по тому, что металл плавится ярко. Если требуется расплавить 12-фунтовые листы, следует заменить наконечник на 2/32 дюйма, и окажется необходимым иметь струю газа длиной около 3 дюймов, которая после восстановления будет длиной около 2 дюймов и будет очень отчетливо показывать внутреннее пламя.

Единственный способ определить необходимый размер пламени — это экспериментировать с ним. Это также придет с опытом. Пламя следует уменьшить до размера, который не будет плавить свинец, как только он его коснется. Скорее, оно должно быть в таком состоянии, чтобы свинец сначала нужно было нагреть, а плавление должно происходить постепенно. Таким образом можно определить, какого размера капля требуется, а также дается достаточно времени, чтобы поместить ее именно туда, где она нужна — особенно на вертикальных швах и обязательно на потолочных швах.

Не обязательно быть столь придирчивым на горизонтальных швах, так как на швах в этом положении вам помогает гравитация. Свинцовая капля, расплавленная с верхнего нахлеста, не может не соединиться с нижним нахлестом. Следует помнить, что при начале шва вам нужно расплавить холодный свинец, а после того, как первая капля начала плавиться, свинец в ее окрестностях будет нагрет почти до точки плавления, и вы, вероятно, удивитесь, увидев, как свинец течет при приближении пламени для следующего нанесения.

Не торопитесь.

Здесь нужно усвоить, что нельзя пытаться торопить эту работу, иначе в листах обязательно будут прожжены дыры, что зачастую делает работу по их заделке трудной. Старая пословица «поспешишь — людей насмешишь» вполне применима к сварке свинца. Нужно дать достаточно времени для застывания одной капли, прежде чем пытаться нанести следующую. Время, потраченное на практику на верстаке, — это время, потраченное с пользой, так как многие мелкие детали, которые здесь нельзя довести до сведения начинающего, будут изучены таким образом и отложены в его памяти для будущего применения.

ГЛАВА IX. РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ШВОВ.

Существует два основных вида швов, а именно: стыковой шов и нахлесточный шов. Стыковой шов используется в основном для соединения горизонтальных сточных труб и при удлинении сифонов, или для любых целей, где желательно, чтобы место соединения не было видно. Этот вид шва можно проварить насквозь — то есть свинец можно нагреть до тех пор, пока плавление не произойдет почти через весь лист. Обычно необходимо добавлять свинец в шов, если желательно сделать шов таким же прочным, как лист, который он соединяет, если только изделие, которое нужно сварить, не такого размера, что его можно сварить с обеих сторон, что делает шов самым прочным. Свинец для стыковых швов подготавливается путем опиливания краев свинцового листа, которые нужно соединить, прямо и ровно (рис. 22), так чтобы при соединении краев свинца они плотно прилегали по всей длине. Затем края зачищаются скребком на расстоянии ⅛ дюйма с каждой стороны от края, делая шов шириной ¼ дюйма. На материале тяжелее 12-футовых листов край следует соскоблить, сделав глубокую V-образную канавку, и швы должны быть сделаны путем добавления свинца. Это позволяет плавлению произойти почти через весь лист. Стыковой шов — самый простой вид для сварки, независимо от того, в каком положении он находится.

Рис. 22. — Опиливание краев свинцового листа прямо и ровно.

Нахлесточный шов — это шов, который обычно используется, и между стыковым и нахлесточным швом последний, как правило, предпочтительнее. Поскольку нет необходимости резать и подгонять края ровно, это избавляет от любых добавлений свинца, за редким исключением; это оставляет левую руку свободной для работы скребком, и нахлест можно подогнать, чтобы сгладить любые неровности. Он также делает следующий по качеству шов после сквозного плавления. При нахлесточной сварке резервуар можно обшить примерно за половину времени, требуемого для стыковой сварки того же изделия, что является важным моментом для заказчика.

Рис. 23. — Сварка нахлесточного шва.

Свинец для этого вида шва подготавливается, как следует из названия, путем накладывания одного листа на ½–¾ дюйма на другой лист. Нижние края должны быть зачищены скребком до блеска, как и верхний край. Свинец, необходимый для выполнения шва, расплавляется с верхнего нахлеста и сплавляется с нижним листом. Нет причин, по которым свинец в месте соединения нельзя сделать таким же толстым, как исходный свинец. Это цель, к которой нужно стремиться при практике, и единственный точный способ определить относительную прочность швов — это разрезать готовый шов поперек, а затем слегка согнуть его. Толщину можно тогда заметить. Поперечное сечение идеального нахлесточного шва показано в точке a на рис. 23. Начинающий должен практиковать различные швы, пока толщину соединения нельзя будет определить по виду свинца. Несколько дней усердной практики на верстаке вскоре приучат глаз замечать любое несовершенство, которое может возникнуть.

Различные швы будут рассматриваться последовательно. Описание того, как подготавливаются швы и различные положения паяльной трубки, а также небольшие трудности, которые могут возникнуть, — это предел инструкций, которые можно дать. Остальное должно прийти с практикой и применением здравого смысла. В этом деле нет легкого пути; но практика, и упорная практика, — единственный способ удовлетворительно овладеть паяльной трубкой и пламенем, и при практике помните, что вся эта работа уже была сделана раньше и может быть легко сделана снова, и вами. Не падайте духом из-за неудачи сделать идеальный шов с первой попытки, но придерживайтесь этого в течение короткого времени, и это окажется самым увлекательным занятием, за которое упорный студент будет в конечном итоге хорошо вознагражден.

Плоский стыковой шов.

Для практики я бы порекомендовал начинающему использовать куски листового свинца длиной около 12 дюймов, так как полосы такой длины гораздо легче подготовить. Края выравниваются мелким напильником, который удерживается вдоль и параллельно краю, который нужно выровнять, способом, показанным на рис. 22. Напильник нужно использовать легко, иначе он может порвать свинец и оставить его в худшем состоянии, чем до использования. Затем край следует пройти скребком и очистить. Затем зачистите верхнюю поверхность на расстоянии ⅛ дюйма в каждую сторону от края, что при завершении даст шов шириной ¼ дюйма. Затем состыкуйте края вместе и надежно закрепите листы на доске несколькими кнопками. Дополнительный свинец, который необходимо добавить, чтобы сделать стыковое соединение полным, должен быть получен из полоски свинца, которая должна быть около ⅛ дюйма в квадрате и зачищена до блеска.

После регулировки пламени до надлежащего размера и формы сварку следует начинать с конца шва, ближайшего к оператору. Острием внутреннего пламени расплавьте каплю со свинцовой полоски и дайте ей упасть прямо на шов чуть впереди точки плавления. Следуйте за ней пламенем, помещая острие внутреннего пламени прямо над краями шва, что почти под свинцовой каплей. Как только начнется плавление на свинцовом шве, расплавленная капля потечет к яркому пятну и немедленно соединится с ним. Пламя должно быть затем быстро убрано, а капле дано застыть.

Чтобы избежать недопонимания относительно времени, необходимого для застывания свинцовой капли, я скажу, что капля остынет сразу после того, как пламя будет убрано из контакта с ней. Не нужно ждать какого-то определенного времени, но если позволить пламени постоянно воздействовать на лист, он может перегреться, и в таком состоянии требуется совсем немного тепла, чтобы свинец потек как вода. Чтобы избежать этого, пламя следует поднимать над швом на мгновение после того, как каждая капля была вплавлена на место.

Рис. 24. — Сварка плоского стыкового шва.

Эти замечания относятся ко всем швам, которые выполняются процессом паяльной трубки, и их следует принять к сведению, так как этот конкретный момент больше упоминаться не будет. Теперь расплавьте еще одну каплю и дайте ей упасть, как раньше, только она должна перекрывать предыдущую каплю примерно на половину своего диаметра. Закрепите ее на шве, как раньше. Эту операцию следует повторять до завершения шва, и если шов выполнен правильно, сечение будет выглядеть как a на рис. 24. Эту форму плоского шва следует практиковать до тех пор, пока не станете полностью знакомы с пламенем паяльной трубки и пока начинающий не сможет приближаться к свинцу пламенем, не прожигая в нем дыры, что, вероятно, будет первым, что произойдет.

Вертикальный стыковой шов.

Вертикальный стыковой шов редко используется на больших работах, так как трудно сделать вертикальный стыковой шов, который выдержит испытание, поскольку, если готовый шов разрезать на короткие куски, осмотр разрезанных концов покажет много слабых мест, которые ранее считались очень прочными. Причина этого в том, что тепло, необходимое для плавления через свинец, заставит свинец вытечь из шва и оставить отверстие.

Листы для практики подготавливаются, как описано для плоских стыковых швов, и должны быть надежно прикреплены кнопками к доске, которую можно поддерживать в вертикальном положении. Сварка начинается с нижней части шва. Пламя должно быть значительно укорочено, так как плавление должно происходить несколько медленнее, чем в плоских швах, так как в вертикальных или потолочных швах остается необходимость преодолевать притяжение гравитации, и оператор должен иметь достаточно времени между началом осветления и фактическим плавлением, чтобы направить плавящуюся каплю в точно желаемое положение.

Рис. 25. — Сварка вертикального стыкового шва.

Паяльная трубка удерживается так, чтобы пламя ударяло в шов прямо и под прямым углом к листу, как показано на рис. 25. Когда начинается плавление, пламя следует быстро отвести в сторону, и если свинец имеет надлежащую температуру, расплавленная капля последует за острием пламени, и при соприкосновении с прилегающим краем она должным образом соединится. Не обязательно добавлять свинец в эти швы чаще, чем с интервалами в 5 или 6 дюймов, или так часто, как свинец показывает признаки ослабления, когда его можно добавить, прижимая свинцовую полоску к свинцовому листу и чуть выше пламени. Расплавленная капля соединится с листом, и ее можно затем направить в любое желаемое положение. Этот шов будет показывать характерные наплывы, но они будут лежать почти на одном уровне со свинцовыми листами, и если по шву потереть щеткой, все следы положения шва будут удалены.

Чтобы сделать действительно прочный шов, его нужно пройти пламенем по крайней мере дважды, так как после того, как происходит плавление краев, пламя можно использовать довольно сильно, не опасаясь, что свинец вытечет из шва. Не оставляйте этот шов, пока не убедитесь, что он почти идеален. Это хорошая практика, и каждый потраченный час только ускоряет освоение следующего шва.

Горизонтальный стыковой шов.

Этот вид шва нельзя использовать с какой-либо выгодой на общих работах, но, как и швы в других положениях, его не всегда можно избежать. Практические листы подготавливаются и надежно прикрепляются кнопками к доске, как описано ранее, а затем помещаются в положение, показанное на рис. 26. Положение паяльной трубки показано в точке a. Пламя должно ударять в лист почти прямо. Сначала следует нагреть край верхнего листа, и по мере его осветления пламя следует направить на край нижнего листа. Если все сделано правильно, плавление произойдет сразу.

Рис. 26. — Сварка горизонтального стыкового шва.

Цель состоит в том, чтобы добиться легкого плавления между двумя листами, прежде чем пытаться проварить свинец насквозь через шов. Если этого не сделать, свинец вытечет из верхнего листа и вызовет отверстия, или, по крайней мере, серьезно ослабит верхний лист, как показано в поперечном сечении в точке b. После того как плавление достигнуто, просто пройтись по шву второй раз, который затем можно проварить насквозь без особой опасности прожечь дыры в листе. Свинец можно добавлять таким же образом, как в вертикальных швах, если это необходимо.

Перевернутый стыковой шов.

Этот шов широко используется при соединении сточных труб, по которым кислота отводится из резервуаров в канализацию. Эти трубы обычно располагаются горизонтально, и швы должны свариваться по месту. Самая сложная часть шва — это его начало. Как только произошло сплавление, остальная часть шва выполняется легко. Шов подготавливается так же, как описано для других стыковых швов. Необходимо следить за тем, чтобы кромки плотно прилегали друг к другу. Затем доску можно закрепить в нужном положении с помощью любого удобного приспособления.

Пламя паяльной трубки должно быть как можно короче, но при этом расплавлять свинец. Острие внутреннего пламени направляется прямо на шов. Обе кромки должны нагреваться одновременно. Если кромки начинают светлеть, но не проявляют склонности к сплавлению, пламя следует быстро отвести в сторону, и расплавленная капля последует за острием пламени и соединится с соседней кромкой. Этот шов, как и другие стыковые швы, следует пройти второй раз, чтобы обеспечить его безупречность. Добавлять свинец к плоскому перевернутому шву — сложная работа. Однако, когда это необходимо, его можно добавить, приварив конец свинцовой полоски к шву. Затем полоску расплавляют, оставляя каплю свинца, прикрепленную к шву, которую затем можно переместить пламенем в нужное место.

Характерной особенностью перевернутого шва при осмотре обратной стороны листов являются раковины. Они возникают из-за перегрева. Оператора часто удивляет, что перевернутый стыковой шов выглядит удивительно полным. Это объясняется вышеупомянутым осмотром. Свинец при нагревании стекает с верхней или тыльной стороны листа и образует очень полный шов. По этой причине перевернутые стыковые швы всегда кажутся прочнее, чем они есть на самом деле. См. перевернутый нахлесточный шов, рис. 27.

Нахлесточные швы.

Нахлесточные швы — это швы, обычно используемые во всех видах работ. Когда новичок овладеет паяльной трубкой, у него не возникнет проблем с выполнением нахлесточных швов, которые при разрезании покажут соединение, равное по толщине соединяемым листам. Свинцовые листы для плоского нахлесточного шва подготавливаются путем зачистки открытой кромки; также зачищаются листы в местах их соприкосновения. Верхние кромки можно зачистить на расстоянии 1/8 дюйма с каждой стороны нахлестки, что сделает готовый шов шириной 3/4 дюйма, как показано на рис. 23 в точке а. Листы должны перекрываться на 1/2–3/4 дюйма в зависимости от веса материала. Совершенно очевидно, что для легких листов не требуется такая большая нахлестка, как для более тяжелых, поскольку цель нахлестки листов состоит в том, чтобы оставить листы практически как одно целое, и для достижения этой цели свинец должен быть расплавлен с верхнего листа.

Рис. 27. — Сварка перевернутого нахлесточного шва.

Из вышесказанного видно, почему для 12-фунтового листа требуется нахлестка в 1/2 дюйма, а для 24-фунтового — 3/4 дюйма. Пламя, отрегулированное для работы, направляется прямо на кромку верхнего листа с небольшим наклоном в сторону нижнего листа, как показано на рисунке. Когда кромка посветлеет почти до точки плавления, паяльную трубку следует быстро отвести в сторону, от верхнего листа к нижнему. Если металл достаточно горячий, расплавленная капля последует за острием пламени и мгновенно сплавится с нижним листом; при правильном выполнении шов будет напоминать рис. 23, b. Этот процесс повторяется, продвигаясь каждый раз примерно на 1/8–1/4 дюйма. Не пытайтесь сплавить большую поверхность за один раз. Эксперты не могут сделать это удовлетворительно, так почему новичок должен пытаться? Лучше стараться сплавлять небольшие участки быстро и прочно, так как таким образом можно выполнить больше работы и лучшего качества.

Горизонтальные нахлесточные швы.

Этот шов подготавливается точно так же, как описано для плоских нахлесточных швов. Полоски можно прикрепить к доске несколькими гвоздями. Затем полоски можно поддерживать в положении, показанном на рис. 28. Сварка начинается, как и раньше, со стороны, ближайшей к оператору. Пламя должно быть как можно короче, насколько это соответствует весу материала. Новичку будет полезнее, если сплавление будет происходить медленно. Острие внутреннего пламени направляется на внешний край нахлесточного листа под углом 45 градусов. Оба листа должны начать светлеть примерно в одно и то же время. Расплавленная капля должна быть прижата к заднему листу силой струи пламени, и если листы чистые, сплавление произойдет быстро.

Рис. 28. — Сварка горизонтального нахлесточного шва.

Капли или наплывы свинца на этом типе шва будут казаться очень маленькими из-за такого большого препятствия, как гравитация, которая заставляет каплю при расплавлении стекать вниз и тем самым увеличивать шов. Капли, как и в других формах нахлесточных швов, должны быть короткими, позволяя каждой капле перекрывать предыдущую как можно больше. Необходимо соблюдать большую осторожность, чтобы не ослабить шов, как показано на а. Новичок должен стремиться к тому, чтобы при разрезании шва на небольшие секции каждая секция напоминала результат, показанный на b.

Вертикальные нахлесточные швы.

Подготовьте листы, как для плоских нахлесточных швов, надежно закрепив их на доске, как описано ранее. Сварку следует начинать с самой нижней точки шва. После регулировки пламени острие внутреннего пламени прикладывается к кромке внешнего листа чуть выше точки, выбранной в качестве начальной, под углом около 30 градусов, как показано на рис. 29 в точке а. Когда капля начнет плавиться, она будет стремиться стечь вниз. Быстрым поворотом кисти пламя должно быть направлено на задний лист и слегка под плавящуюся каплю.

Нижний лист должен сразу посветлеть, а сила пламени, частично направленная на расплавленную каплю, стремится прижать ее к яркому пятну на заднем листе, с которым она мгновенно соединяется. Затем пламя нужно на мгновение отвести, чтобы дать расплавленной капле время застыть. Операцию необходимо повторять до завершения шва. Говоря обычным языком, можно сказать, что капля отрезается от верхнего листа, переносится немного вниз и затем приклеивается к заднему листу силой пламени.

Рис. 29. — Сварка вертикального нахлесточного шва.

Этот шов используется чаще всего, и новичку следует усердно практиковаться в его выполнении. Освоив его в положении, показанном на рисунке, доску следует закрепить на полу, и новичку следует попрактиковаться в сварке вертикального шва сверху. Это положение часто встречается при футеровке резервуаров, и новичок, освоивший вертикальный шов в таком положении, может считать себя достаточно квалифицированным, чтобы справиться с любой работой по сварке свинца, которая может возникнуть. Наплывы свинца будут выглядеть более компактными и ровными, чем в плоском шве, и при правильном выполнении, если разрезать образец, покажут очень прочное соединение.

Перевернутый нахлесточный шов.

К этому шву следует приступать только после того, как вы станете очень опытным в обращении с паяльной трубкой и пламенем, после чего его станет так же легко сваривать, как и в любом другом положении. Чтобы приноровиться к шву, листы следует расположить в положении, показанном на рис. 27. Сварка начинается на вертикальном шве и продолжается вверх и через изогнутую часть на перевернутый шов. Переход от вертикального шва к перевернутому прост, постепенен и едва заметен.

После выполнения перевернутого шва таким образом следует подготовить свинцовые полоски и закрепить их на доске, как описано для вертикальных швов. Доску следует поддерживать в перевернутом положении на удобной высоте над головой оператора. Пламя должно быть максимально укорочено. Сварку можно начинать в любой удобной точке и продолжать в обоих направлениях. Острие внутреннего пламени прикладывается к шву под небольшим углом, как показано на а. Цель состоит в том, чтобы добиться сплавления между задним листом и верхним краем нахлестки. Когда это достигнуто, сплавление идет легко.

Рис. 30. — Сварка перевернутого углового шва.

Самая сложная часть этого шва — его начало, а когда он начат, при небольшом терпении и осторожности остальную часть шва можно сплавить без каких-либо проблем. На рис. 30 показано упражнение, которое новичок должен выполнить после освоения рис. 27, так как оно обучает выполнению перевернутого углового шва. Конечно, такое положение редко встречается в небольших работах, но если сварка в нем однажды освоена, это придаст оператору значительную уверенность в своих силах.

ГЛАВА X. ТРУБНЫЕ ШВЫ.

Стыковой шов на круглой трубе.

Трубы, расположенные горизонтально, обычно соединяются стыковым швом, так как таким образом можно получить более прочный шов. Эта форма шва также используется при удлинении сифонов, отводов и т. д. Чтобы подготовить круглую трубу к стыковой сварке, концы трубы сначала следует сделать идеально круглыми, вставив оправку и подогнав свинец вплотную к ней. Концы трубы следует опилить до нужной формы, а затем зачистить. Также зачистите трубу на расстоянии 1/8 дюйма с каждой стороны кромки. Затем следует свернуть кусок плотной писчей бумаги по размеру трубы и вставить его в концы. Эта бумага предотвратит попадание свинца внутрь трубы и образование грубых кромок, так как они впоследствии создают препятствие.

Сварку следует начинать с нижней стороны трубы (рис. 31), продвигаться в обе стороны от начальной точки и заканчивать сверху. Если новичок успешно преодолел трудности предыдущих швов, у него не возникнет проблем с выполнением прочного и качественного шва на этой трубе. Для этого вида работ редко используются трубы тяжелее марки D, и по этой причине редко возникает необходимость добавлять свинец в эти швы. Но если в нижней части трубы прожжено отверстие, свинец следует добавить к верхней стороне трубы, а затем заставить его следовать за пламенем в нужное место. Это будет более быстрым и надежным методом, чем попытка добавить свинец непосредственно в отверстие. Правильно сваренная труба при разрезании пилой должна показывать полную толщину стенки трубы.

Рис. 31. — Сварка стыкового шва на круглой трубе.

Сквозной шов на круглой трубе.

Там, где необходимо соединить тяжелую трубу, которая будет использоваться под давлением, ее нужно проварить насквозь для обеспечения прочности. Концы подготавливаются так же, как описано выше, но их также необходимо обрезать по всей окружности с небольшим скосом, доходящим снаружи почти до внутреннего канала трубы. Скос должен заканчиваться так, чтобы на каждой трубе оставался узкий квадратный стыковочный торец. Затем, когда внутри помещен кусок бумаги, предотвращающий попадание свинца в трубу, два конца при стыковке образуют V-образную канавку, как показано на рис. 32, проходящую по всей окружности трубы. Сварка начинается снизу, как показано на рис. 31, и два конца надежно соединяются. Затем канавка заполняется путем наплавления дополнительного свинца из тонкой очищенной полоски, пока канавка не будет заполнена, а труба в этом месте не станет такой же тяжелой и прочной, как и на любом другом участке по всей длине.

Рис. 32. — Соединение, подготовленное для сквозной сварки.

Нахлесточный шов на круглой трубе.

Рис. 33. — Подготовка к нахлесточному шву.

Рис. 34. — Сварка нахлесточного шва на круглой трубе.

Этот шов используется почти исключительно на трубах, расположенных вертикально, и аналогичен горизонтальному нахлесточному шву. Труба подготавливается путем расширения нижнего куска трубы с помощью оправки на один размер больше размера используемой трубы. Конец трубы, который должен войти в этот раструб, опиливается до скошенной кромки, как показано на рис. 33 в точке а. Затем этот конец зачищается, как и внутренняя часть раструба. После этого труба вставляется в раструб, который затем плотно подгоняется к вставленной трубе, как показано на рис. 34. Открытая кромка затем зачищается и сваривается, как описано для горизонтальных нахлесточных швов.

Тройниковое соединение на круглой трубе.

Рис. 35. — Выполнение тройникового соединения на круглой трубе.

С помощью циркуля, установленного на диаметр трубы, которую необходимо вставить, очертите круг на трубе, которая должна принять тройник. С помощью сверла или любого другого приспособления вырежьте круг из свинца, оставив около 1/4 дюйма для отбортовки. Затем вытяните этот оставшийся свинец с помощью гибочного инструмента и тяжелого куска железа, например зубила, как показано на рис. 35 в точке B, пока отверстие не станет достаточно большим, чтобы принять предназначенный для него кусок, конец которого должен быть скошен мелким напильником, как показано в точке а. Затем свинец следует подогнать обратно к трубе, после чего удалить кусок, зачистить и приступить к сварке, как описано для нахлесточного шва на круглой трубе и как показано на рис. 36. При подгонке свинцового фланца необходимо соблюдать осторожность, чтобы делать это медленно, во избежание ослабления свинца.

Футеровка резервуаров.

Поскольку футеровка химических резервуаров является основной работой химического сантехника, описание того, как выполняется эта работа, вероятно, будет полезно новичку. При подготовке свинцовых листов для резервуара листы следует резать так, чтобы на дне было как можно больше швов, из-за большей легкости их выполнения. В больших резервуарах я нахожу удобным сначала укладывать дно, обрезая его для легкой подгонки, а затем устанавливать борта. Они обрезаются так, чтобы обеспечить нахлестку в 3/4 дюйма на дне.

Свинцовые листы укладываются на пол или другое ровное место, которое предварительно было подметено, а затем разглаживаются. Лучше всего это сделать с помощью деревянного гладильного инструмента, чтобы убрать крупные складки, а затем разгладить свинцовым лоскутом. Этот лоскут — просто кусок листового свинца шириной около 3 дюймов и длиной 12 дюймов, один конец которого свернут в рулон, чтобы удобно было держать в руке. Затем отметьте нахлестки и согните их в нужное положение. Нижнюю сторону нахлестки следует зачистить, как и свинец под нахлесткой, чтобы облегчить сплавление.

Рис. 36. — Сварка тройникового соединения.

Если высота резервуара превышает 18 дюймов, свинец необходимо крепить к бортам с помощью «бычьих глаз». Они делаются путем зенкования мест в бортах резервуара. Затем свинец вдавливается в эти отверстия и удерживается на месте латунными винтами с большими головками, которые закрываются путем наплавления свинца поверх головок. Свинец для этой цели берется из свинцовых полосок. При покрытии этих головок винтов используется процесс наращивания.

Свинец следует располагать так, чтобы по возможности избегать угловых швов, так как получить надлежащую толщину свинца в таких швах — довольно сложная задача. Нельзя дать никаких правил для резки свинца под резервуар, так как резервуары бывают самых разных размеров и форм, а свинец — самой разной ширины, поэтому мастер должен изучить, как резать материал без отходов и иметь как можно меньше швов.

ГЛАВА XI. РАБОТА С КИСЛОТНЫМИ КАМЕРАМИ.

Я не намерен давать подробное описание того, как производятся кислоты, или пытаться описать все различные фитинги, используемые в этой работе, потому что, хотя все установки схожи по конструкции, нет двух одинаковых. По этой причине я ограничусь методами обращения со свинцом в больших количествах, так как свинец, используемый в этой работе, варьируется по весу от 18 до 24 фунтов на фут и поэтому очень тяжел в обращении. Эти камеры известны как конденсационные камеры, и их использование заключается в улавливании и конденсации смеси серы и пара, которая вдувается в них через большую свинцовую трубу. По этой причине они обычно строятся на открытом воздухе, а иногда имеют своего рода временную крышу, построенную над ними. Следовательно, при ремонте к ним легко подобраться, что, кстати, требуется редко.

Рис. 37. — Метод каркаса камеры.

Для начала листовой свинец следует покупать такой ширины, чтобы делать как можно меньше швов. Дно камеры, на котором должен лежать этот свинец, должно быть сделано из 2-дюймовой кипарисовой доски, шпунтованной, как для полов, и при необходимости острогано, чтобы оно представляло идеально гладкую поверхность для укладки свинца, ибо если есть какие-либо неровности, именно там свинец в конечном итоге треснет. Каркас для бортов также должен быть установлен до начала свинцовых работ, или, по крайней мере, достаточно его части, чтобы грязь и прочее не мешали сварщику. Один конец камеры, однако, следует оставить открытым, чтобы рабочие могли заносить свинец или другой материал. Борта не следует закрывать, но их нужно оформить, как показано на рис. 37, чтобы свинец можно было надежно прикрепить к каркасу, который должен быть сделан из тяжелого материала, в зависимости, конечно, от глубины и размера камеры, так как они бывают всех размеров, от 10 футов до 60 футов в длину и более.

Убедившись, что эта часть работы в порядке, начните устанавливать дно. Этот свинец должен быть нарезан достаточно большим, чтобы его можно было отогнуть примерно на 2 дюйма по всему периметру для герметичных резервуаров. Борта в некоторых камерах не привариваются ко дну, но донный свинец отгибается на разную высоту, в зависимости от того, на какую глубину требуется заливать кислоту в камеру, что составляет от 4 до 10 дюймов или глубже. Стойки должны быть вырезаны так, чтобы отогнутый свинец находился на одном уровне с лицевой стороной стоек, иначе возник бы изгиб в боковом свинце там, где он перекрывает борта дна. Плоские швы на дне должны быть состыкованы вместе, чтобы обеспечить идеально гладкую поверхность, которая позволит полностью слить всю кислоту.

Рис. 38. — Нож для вырубки.

Рис. 39. — (A) Полоса, расщепленная и согнутая в противоположных направлениях. (B) Скошенный конец полосы.

Для некоторых людей довольно сложная задача — ровно разрезать тяжелый свинец. Это легко сделать, сначала отметив мелом линию на свинце там, где его нужно отрезать; затем, взяв молоток и нож для вырубки, как показано на рис. 38, окуните лезвие ножа в воду, положите лезвие прямо на линию и слегка ударьте по обуху лезвия молотком. Разметьте лист по всей длине таким образом. Затем пройдитесь по нему еще раз и повторите операцию, убедившись, что нож держится прямо. Лезвие ножа должно быть влажным, иначе оно застрянет в свинце и заставит его отклониться в сторону. После того как он разрезан, любые неровности можно сострогать гладко маленьким рубанком, настроенным на снятие очень тонкой стружки. Теперь свинец следует установить на место и разгладить, используя кусок сосны или другую мягкую доску в качестве гладилки. Ее нужно положить на любые неровности, а затем прибить до гладкости тяжелым деревянным молотком, после чего швы следует зачистить и немедленно сварить; или, если швы короткие и есть желание выполнить за один день достаточно работы, чтобы занять сварщика на следующий, полоски бумаги шириной 6 дюймов следует наклеить поверх швов, чтобы не попадала пыль. Следует проклеивать только края бумаги, чтобы, когда придет время варить, нужно было только взяться за один конец бумаги и сорвать ее, оставив шов чистым, свободным от пыли и клея и готовым к зачистке и сварке.

Рис. 40. — Рулон свинца на месте.

После того как дно закончено, нужно установить борта таким образом, чтобы иметь как можно меньше швов в вертикальном положении, так как экономит значительное время сваривать их, когда они горизонтальны. На небольших камерах или резервуарах глубиной не более 10 футов плотник должен сделать подмости, достаточно широкие, чтобы вместить два листа свинца, и такой же длины, как глубина резервуара. Дно камеры затем следует покрыть досками, чтобы предотвратить повреждение свинца. Затем подмости заносятся и устанавливаются на козлы, а листы свинца отрезаются и укладываются на подмости. Швы накладываются внахлест, зачищаются и свариваются, после чего нарезаются и привариваются свинцовые прихватки или полосы, чтобы поддерживать свинец, когда он будет на месте.

Существуют разные способы установки этих полос. Для бокового свинца я использую полоски самого свинца шириной около 3 дюймов и достаточно длинные, чтобы хорошо заходить на стойки. Мой способ — расщепить эту полоску примерно на 1/2 дюйма в глубину и согнуть концы в противоположных направлениях. Затем края обрезаются, как показано на рис. 39 в точке A, после чего они привариваются на место. Эти полосы должны располагаться на расстоянии не более 15 дюймов друг от друга и должны быть размещены таким образом, чтобы они приходились на верхнюю сторону стойки.

Рис. 41. — Зажим и метод применения.

Другой метод установки этих прихваток, наиболее часто практикуемый, заключается в обрезке конца свинцовой полоски, как показано на рис. 39 в точке B. Полоска укладывается плашмя на свинцовый лист скошенным концом вниз, а затем приваривается к листу в этом положении, после чего загибается через стойку и прибивается гвоздями. Сторонники этого метода утверждают, что таким образом работа выполняется лучше, так как на полосу всегда действует подъемное усилие. Я утверждаю, что в первом методе больше прочности в свинцовом шве, и что, поскольку край стойки находится непосредственно под полосой, она действует как своего рода полка для полосы и тем самым становится прочной опорой. Но это, вероятно, только дело привычки, так как они держатся хорошо в обоих случаях.

Теперь, когда швы сварены и полосы на месте, свинец нужно установить в рабочее положение. Это можно сделать с помощью любой системы блоков и талей, но если камера очень большая, будет экономией времени и труда соорудить деррик-кран. Это не так уж дорого, так как плотник всегда под рукой, и, скорее всего, весь необходимый материал уже на площадке. Этот кран должен быть сконструирован с поворотной стрелой, чтобы его можно было поднимать, опускать или поворачивать в любое желаемое положение.

Рис. 42. — Подмости на месте.

Теперь, чтобы поднять боковой свинец в рабочее положение: кран цепляется за крюк или веревку, которая находится на верхнем конце подмостей. Его можно легко поднять в рабочее положение. Если резервуар очень глубокий или если он слишком узкий, чтобы следовать этому методу, листовой свинец следует свернуть на кусок 2-, 3- или 4-дюймовой железной трубы, в зависимости от веса свинца. Эта труба должна быть достаточно длинной, чтобы выступать по крайней мере на 6 дюймов с обоих концов рулона. Следует достать два бруса, достаточно длинных, чтобы перекрыть каркас. Примерно в 18 дюймах от одного конца каждого бруса нужно сделать вырез, чтобы предотвратить скатывание трубы. Теперь эти брусы нужно положить поперек каркаса прямо над местом, предназначенным для свинца. Весь рулон теперь можно поднять краном и поместить концы трубы в вырезы. Затем свинец можно опускать, подобно опусканию оконной шторы, после чего прихватки можно приварить на место. Это показано на рис. 40 в точке а. Или, если есть достаточно места, кусок свинца можно отрезать от рулона, разгладить и приварить прихватки, пока он лежит на полу. Верхний конец свинца можно затем завернуть и прибить к брусу 2 × 6 дюймов или тяжелее, зацепить за него крюк крана и поднять в рабочее положение. Это самый простой метод, если есть место для его выполнения. Это лишь некоторые из используемых методов, но существует множество других способов.

Для установки верхнего свинца в рабочее положение требуются подмости, которые можно построить следующим образом: нужно сделать достаточно крюков, чтобы должным образом поддерживать подмости, показанные на рис. 41 в точке A. Два бруса следует положить поперек верха камеры на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы можно было установить две полоски свинца одновременно. Крюки теперь цепляются за эти брусы, а два куска 3 × 3 или 4 × 4 помещаются в другой конец крюка. Доски теперь укладываются поверх этих брусов, и винты затягиваются до тех пор, пока верх досок не станет вровень с верхом свинца — не выше, иначе они помешают установке балки.

Свинец теперь можно нарезать на земле и поднять наверх, где его легко установить в рабочее положение. Свинцовые прихватки теперь также можно нарезать и приварить. Их следует нарезать достаточно длинными, чтобы они могли заходить на верх балки, как показано на рис. 42 в точке а, где их следует прибить гвоздями с большими головками. Заметьте, что прихватки на верхнем свинце удвоены и что они не расположены друг против друга. Балку теперь можно установить и прибить прихватки, после чего веревки можно привязать к выступающим концам брусов 4 × 4 и опустить все подмости на пол сразу. Эту операцию можно повторять, пока не будет уложен весь верх.

Рис. 43. — Гвоздь со свинцовой головкой.

Необходимо будет оставлять небольшие отверстия между свинцовыми швами через определенные промежутки для прохождения крюков. Однако их можно заварить в любое время, а там, где концы верха должны перекрывать конец камеры, свинец можно оставить отогнутым до тех пор, пока подмости не будут убраны, после чего его можно отогнуть обратно и сварить. Крюки сделаны из 5/8 круглого железа и имеют длинную резьбу, нарезанную на одном конце, чтобы обеспечить регулировку. Детали показаны на рис. 41. Существует также множество фитингов, используемых в связи с этими конденсационными камерами, но все они легко изготавливаются и слишком просты, чтобы занимать место здесь для объяснения. Если возникнет необходимость использовать гвозди для каких-либо целей внутри камеры, головки следует окунуть в горшок с расплавленным свинцом, который еще не совсем застыл, пока прилипший шарик свинца не достигнет диаметра около 1/2 дюйма, как показано на рис. 43. Эти гвозди можно забить на место, а свинец приварить к листовому свинцу, что предотвратит коррозию.

ГЛАВА XII. СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОДОРОДНЫЙ АППАРАТ И ГОРЕЛКА.

Статьи об универсальном методе сварки свинца завершены, и я хочу обратить внимание на новый метод и новый генератор, недавно запатентованный и выпущенный на рынок компанией Kirkwood & Herr Hydrogen Machine Company, 3129 South State street, Чикаго, Иллинойс. Он называется генератор Кирквуда, и общий вид его представлен на рис. 44. Этот генератор является радикальным отходом от старого типа генератора, используемого для целей сварки свинца, поскольку он обходится без воздушного дутья и, следовательно, без смесительной вилки и трубок. Воздух, необходимый для приведения водородного газа в рабочее состояние, получается путем поглощения воздуха у отверстия горелки.

Новый генератор отличается также величиной давления, используемого для газа. В генераторе старого типа, описанном ранее, используется давление от 1 1/2 до 2 фунтов, тогда как генератор Кирквуда используется под давлением, варьирующимся от 8 до 30 фунтов. При более высоком давлении, как утверждает производитель, достигаются наилучшие результаты. Генератор изготовлен в таком размере, который позволяет оператору брать его на работу в трамвае или поезде, и при этом он содержит полный заряд кислоты и цинка, так как в заряженном состоянии весит около 50 фунтов. Это очень важное преимущество перед машиной старого типа.

Конструкция генератора.

Генератор сконструирован, так сказать, прямо противоположно генератору старого типа, поскольку нижняя камера содержит заряд кислоты, а цинк помещается в верхнюю камеру. Генератор, показанный на разрезе (рис. 45), имеет цилиндрическую форму, 9 дюймов в диаметре и 30 дюймов в высоту. Горизонтальная перегородка, к которой приварена трубка, достаточно длинная, чтобы достигать точки примерно на 1 дюйм выше дна кислотной камеры, вварена в цилиндр в точке чуть выше середины цилиндра, делая кислотную камеру больше газовой камеры. Такое расположение позволяет противодавлению газа вытеснять кислоту вниз в кислотную камеру, сжимая воздух в кислотной камере, не позволяя газу попасть в кислотную камеру и тем самым предотвращая потерю газа. В этой горизонтальной перегородке и над подвесной трубкой просверлено или пробито несколько 1/4-дюймовых отверстий. Это позволяет кислоте свободно проходить в газовую камеру и предотвращает попадание мелких частиц цинка в кислотную камеру, что привело бы к образованию газа в камере. К верхней части этой кислотной камеры подсоединена небольшая трубка, которая проходит вверх через газовую камеру и заканчивается над ней, как показано на рисунке. Эта трубка имеет впускной воздушный клапан или небольшой газовый кран на конце шланга, соединенный с боковой стороной трубки, к которому прикрепляется шланг от нагнетательного насоса при подаче воздуха в кислотную камеру для вытеснения из кислотной камеры в газовую, чтобы начать генерацию газа. Предохранительный или сбросной клапан также прикреплен к этой трубке сверху и настроен на обычное рабочее давление 15 фунтов или на любое желаемое давление. Если газ генерируется быстрее, чем требуется, давление поднимается выше 15 фунтов. Тогда предохранительный клапан открывается и позволяет воздуху в кислотной камере выйти, пока давление газа снова не упадет до желаемого. Это, очевидно, позволяет части кислоты вернуться в кислотную камеру, а позже, по мере того как кислота становится слабее, воздух в этой камере придется обновлять путем впуска небольшого количества дополнительного воздуха.

Fig. 44.—General View. | Fig. 45.—Sectional View.

The Kirkwood Lead Burning Machine.

Рис. 46. — Свинцовая горелка Кирквуда.

Большой зарядный винт расположен прямо в верхней части газовой камеры. В него ввинчивается тройник и короткий ниппель, или это может быть специальный фитинг, изготовленный для этой цели. На этот тройник или специальный фитинг навинчивается манометр, а на ответвление прикрепляется поплавковый клапан. В газовую камеру или как можно ближе к перегородке помещается угловой клапан.

Эксплуатация.

Для зарядки аппарата снимается предохранительный клапан, и после того, как количество заряда подкисленной воды было предварительно определено, заряд заливается в кислотную камеру через воздушную трубку. Заряд шпиатра или цинка помещается в газовую камеру через зарядный винт в верхней части газовой камеры. Насос теперь прикрепляется к впускному воздушному крану с помощью короткого шланга, и несколько качков насоса вытеснят кислоту вверх в газовую камеру, пока цинк не будет полностью погружен. Генерация газа начнется немедленно.

Затем кран на горелке закрывается до тех пор, пока не будет получено необходимое рабочее давление, после чего она готова к использованию. Давление газа можно регулировать, установив предохранительный клапан на сброс при большем или меньшем давлении, по желанию. Использование поплавкового клапана заключается в предотвращении вытеснения кислоты из газовой камеры в трубку. Если это происходит, клапан всплывает и мгновенно закрывает выходное отверстие, в каком состоянии клапан остается до тех пор, пока не будет сгенерировано достаточно газа, чтобы вытеснить кислоту обратно в кислотную камеру. При первой зарядке машины кислоту следует вытеснить вверх в газовую камеру до тех пор, пока этот клапан не закроется, так как это вытеснит весь воздух, содержащийся в газовой камере, наружу через трубку, оставляя в генераторе только чистый газ. Когда кислота отработана, ее легко удалить из генератора, прикрепив насос к впускному воздушному крану и вытеснив кислоту вверх в газовую камеру. Затем открывается угловой клапан, после чего отработанную кислоту можно слить в ведро или другую емкость. Это не осушит кислотную камеру абсолютно досуха, но практически полностью.

Когда оператор прекращает работу, например, на обед или по какой-либо другой причине, все, что нужно сделать, — это открыть впускной воздушный кран и отсоединить шланг от выхода газа. Кислота вернется под действием силы тяжести в кислотную камеру, когда генерация прекратится. Когда оператор готов возобновить работу, несколько качков насоса снова запустят генерацию.

Горелка.

Горелка, показанная на рис. 46, которая является самой важной частью аппарата, также сконструирована по принципу, ранее не использовавшемуся в аппаратах для сварки свинца. Она состоит из небольшой трубки, к одному концу которой привинчен небольшой кран, похожий на пробковый кран. К другому концу под удобным углом припаяна сама горелка. Она состоит из игольчатого клапана. Игольчатый наконечник длиной около 1/2 дюйма устроен так, что острие может проходить через выход газа на 1/16 дюйма. Это, по-видимому, рассеивает пламя таким образом, что оно поглощает достаточно воздуха для уменьшения пламени. Его можно регулировать, втягивая или выдвигая иглу, по мере необходимости для работы. Также имеется трубка, устроенная так, чтобы действовать как байпас или вспомогательное пламя. Открыв клапан на этом байпасе, поддерживается пилотное или вспомогательное пламя, что избавляет от неприятностей, связанных с тем, что пламя выскакивает или гаснет, так как оно мгновенно зажигается снова вспомогательным пламенем. При работе пламя удерживается на таком расстоянии от работы, которое подскажет опыт, или до тех пор, пока свинец не начнет плавиться. Он должен сплавляться с тем хорошо известным и мгновенно узнаваемым ярким видом, который указывает на неокисляющее пламя.

Любой, кто привык обращаться с паяльной трубкой, может легко освоиться с этой паяльной трубкой. Производитель утверждает, что 2 кварт купороса хватит для работы аппарата в течение 8-часового рабочего дня на свинце весом до 12 фунтов. Я не сомневаюсь, что он сделает даже больше, чем утверждают производители. Аппарат выпускается в трех размерах, адаптированных для различных классов работ. После опыта, который я с ним имел, я уверен, что любой новичок может безопасно использовать этот аппарат, если он проявляет обычное суждение и осторожность при обращении с газовым аппаратом, который требует здравого смысла.

ГЛАВА XIII. МЯГКАЯ ПАЙКА С ПОМОЩЬЮ РОТОВОЙ ПАЯЛЬНОЙ ТРУБКИ.

Обычная паяльная трубка — это простой маленький инструмент, который используется в сочетании со спиртовой горелкой для пайки самых тонких и деликатных ювелирных изделий и составляет единственный метод пайки, используемый работниками по металлу «Британия» и ювелирами, и тот факт, что такой разнообразный ассортимент изделий паяется с помощью процесса паяльной трубки, заставляет предположить, что его можно с успехом использовать и для более грубых работ. Хотя это знакомый инструмент для газовиков, сантехники, как правило, не знают о его использовании, и трудно найти того, кто когда-либо видел паяльную трубку, используемую при работе со свинцом. Легко стать опытным в ее использовании, и трюк поддержания постоянного дутья при одновременном регулярном дыхании быстро усваивается, и, однажды приобретенный, остается с вами навсегда. Этот трюк заключается в том, чтобы сделать из щек мехи и использовать язык как клапан, чтобы закрыть вход в горло, оставляя проход от ноздрей к легким свободным для дыхания. Единственные вещи, которые необходимо купить для практики, — это обычная изогнутая паяльная трубка, которую можно приобрести примерно за 15 центов, и обычная свеча.

Рис. 47. — Положение свечи и паяльной трубки.

Для работы: свечу следует зажечь, и когда она горит хорошо и свободно, кончик паяльной трубки следует поднести близко к пламени и немного выше фитиля, рис. 45, а. Затем слегка подуйте через паяльную трубку, и результатом будет остроконечное чистое синее пламя длиной от 1 до 2 дюймов, которое будет жечь бумагу или обугливать дерево на расстоянии 6 или 8 дюймов от пламени. Пламя самое горячее и лучшее, когда оно показывает идеальный конусообразный факел, и получается при очень умеренном дутье. Изменение факела можно заметить, начав дуть очень легко и постепенно увеличивая давление. Пламя тогда покажет все стадии от дымного пламени до длинного факела, который нельзя сконцентрировать на какой-либо маленькой поверхности. Маленький острый кончик — это место, где горит водород, и является самой горячей частью пламени, будучи частью, которая используется для пайки.

Теперь, отметив эти особенности и зная идеальное пламя в лицо, мы приступим к освоению постоянного дутья. Паяльную трубку следует держать между губами, которые образуют плотное уплотнение вокруг нее, и она не должна соприкасаться с зубами. Затем щеки надуваются, что будет иметь тенденцию отбрасывать язык назад к горлу и предотвращать выдувание воздуха во рту через нос. Теперь, сокращая щеки и медленно выдвигая язык вперед, воздух будет выталкиваться через паяльную трубку. Это действие поддерживается при выдохе воздуха давлением легких, но при вдохе воздуха для дутья полагаются исключительно на мышечное сокращение щек.

Способность поддерживать постоянное дутье — это просто трюк, или навык, и усваивается с помощью нескольких часов практики; когда усвоено, продолжительность времени, в течение которого дутье может поддерживаться, зависит исключительно от силы мышц щек оператора. Если бы они не уставали, дутье можно было бы поддерживать неопределенно долгое время. Научившись поддерживать постоянное дутье и получать идеальное пламя, новичок захочет попрактиковаться в пайке. Метод пайки паяльной трубкой имеет в своем диапазоне работ все, что можно паять, от металла «Британия» до платины, но единственные металлы, которые используются сантехниками, — это олово и свинец и их различные составы, поэтому мы ограничимся изучением этих металлов.

Виды используемого припоя.

При пайке любого металла припой должен быть так пропорционирован, чтобы он плавился при температуре на много градусов ниже, чем металл, подлежащий пайке. В противном случае было бы весьма вероятно, что в работе будут прожжены отверстия до того, как припой расплавится. Однако из этого правила есть исключения; например, сварка свинца, где один кусок свинца сплавляется с другим. Также и с металлом «Британия», его можно паять и паяют его собственным материалом, но в нем, вероятно, время от времени будут прожигаться отверстия, и чтобы избежать этого, следует подготовить припой, смешанный для этой цели. Здесь приведены два рецепта быстроплавких припоев, которые подходят для этой работы. Первый предпочтительнее, но второй тоже подойдет для этой цели.

Припой № 1: Возьмите 4 унции чистого свинца, 4 унции чистого олова и 2 унции висмута. Свинец следует сначала расплавить, тщательно перемешать и очистить. Затем ему следует дать остыть до температуры плавления олова, которое затем следует добавить. Наконец, добавьте висмут. Все это следует перемешать и разлить в подходящую форму в очень тонкие полоски, размером примерно с проволоку № 8, делая полоски припоя, которые можно свернуть и носить в кармане.

Припой № 2: Этот припой состоит из двух частей олова и одной части свинца. Их следует смешивать, как описано выше. Чтобы добиться успеха в изготовлении припоев, необходимо соблюдать несколько моментов. Металл, плавящийся при самой высокой температуре, следует расплавить первым, которому затем нужно дать остыть до температуры плавления следующего добавляемого металла, и когда все готово для разливки в формы, смесь необходимо перемешивать, так как удельный вес различных металлов значительно различается, и если не прибегать к постоянному перемешиванию, смесь при остывании частично разделится, и результатом будет неоднородный припой, который не будет выполнять работу.

Практика дутья.

Теперь, для практики, возьмите два куска 1/4-дюймовой свинцовой трубки и подготовьте их как для чашечного соединения, расширив один конец гибочным инструментом и опилив другой конец, чтобы он подходил к чашке, как показано на рис. 33 в точке а. Поддержите их как можно лучше в вертикальном положении. Флюсуйте соединение канифолью. Затем возьмите припой в левую руку, установите зажженную свечу на нужной высоте и расстоянии от соединения, как показано на рис. 47 в точке B, что оставляет правую руку свободной для управления паяльной трубкой. Затем нагрейте соединение пламенем, и, когда оно станет горячим, коснитесь соединения припоем, и когда он достигнет температуры плавления припоя, капля его отделится и потечет вокруг соединения, делая гладкое, чистое соединение, которое прочнее самой трубы.

Соединения, выполненные таким образом, представляют собой красивый и профессиональный вид для глаза механика. Усердно практикуйтесь на свинцовой трубе, пока не станете настолько опытными, что сможете пропускать припой через все соединение, не отводя пламя. Затем достаньте немного 3/8-дюймовой оловянной трубы, и, когда ее можно будет паять идеально, новичок может считать себя достаточно опытным, чтобы практиковаться на плоских швах на металле «Британия».

Пайка металла «Британия».

Для работы с металлом «Британия» свечу использовать нельзя, так как капающий жир покроет работу и серьезно помешает растеканию припоя. Новичок должен обеспечить себя спиртовой или керосиновой горелкой. Хорошая форма горелки, изготовленная и продаваемая для использования электриками, показана на рис. 48. Спирт дает чистое пламя, но по сравнению с ним несколько дорог. Керосин дает пламя, которое можно сконцентрировать на маленькой поверхности с таким же количеством тепла, и если соблюдать осторожность, чтобы только синее пламя касалось работы, оно столь же чистое и дешевле.

Рис. 48. — Спиртовая или керосиновая горелка.

Рис. 49. — Специально сконструированная горелка.

Горящая керосиновая горелка издает грязный запах и дым, что делает ее неприятной в обращении, но это случай «выбирайте сами», и новичку предоставляется использовать любую, так как обе они будут выполнять работу удовлетворительно. Также необходимо при выполнении этой работы иметь паяльную трубку, прикрепленную к горелке и соединенную с ртом куском очень маленькой резиновой трубки. Это оставит одну руку свободной для нанесения флюса и удержания припоя. Пламя также можно быстро установить в любое положение или направить на любую часть работы, не давая работе остыть. Спиртовая горелка для этой работы должна быть сконструирована так, чтобы ее можно было держать в горизонтальном или перевернутом положении, не проливая содержимое горелки.

Самая удобная, а также самая дешевая горелка для изготовления — та, что показана на рис. 49. Она состоит из банки высотой 3 дюйма, сделанной в форме усеченного косого конуса. Трубка B должна быть 1/4 дюйма в диаметре и должна идти параллельно расширяющейся стороне и доходить до половины дна банки, как показано в точке e. Тогда, когда горелку наклоняют для пайки горизонтальной работы, спирт будет перетекать в пространство а, оставляя спирт для питания фитиля, который будет втягиваться капиллярным притяжением. Эта трубка сделана из 1/4-дюймовой латунной трубки, согнутой под углом к банке, как показано.

Рис. 50. — Использование горелки на плоском шве.

Берется винт и колпачок с седлом, такие как используются на латунных лампах, и в колпачке c пробивается отверстие, достаточно большое, чтобы принять трубку B. Винт припаивается в отверстие банки в точке D. Фитиль, который сформирован из многих прядей свечного фитиля, плотно скрученных вместе, протягивается через трубку с помощью проволочного крючка и оставляется достаточно длинным, чтобы лежать в пространстве а, так что он всегда будет лежать в спирте. Эта трубка помещается через отверстие в точке D и оставляется выступать примерно на 3/4 дюйма снаружи банки. Затем фитиль наматывается вокруг трубки и вдавливается в гнездо, образованное в винте D. Затем колпачок надевается на трубку в точке c и плотно завинчивается на фитиле, что создаст плотное соединение в точке D и будет прочно удерживать трубку на месте.

Когда необходимо наполнить горелку, трубку можно легко снять и наполнить горелку. При желании можно использовать отдельный заправочный винт. Даже с такой формой горелки избыток спирта иногда попадает в фитиль при использовании в горизонтальном положении и увеличивает размер факела. Но когда это происходит, горелку можно на мгновение привести в вертикальное положение, что осушит фитиль и приведет факел к его надлежащему размеру.

Паяльная трубка для этой горелки сделана из куска очень маленькой медной или латунной трубки. Конец, предназначенный для наконечника, должен быть согнут под требуемым углом, как показано на рис. 49 в точке f. Она должна быть прикреплена к горелке с помощью зажима g, припаянного к расширяющейся стороне горелки. Этот зажим должен быть устроен так, чтобы паяльную трубку можно было регулировать в соответствии с требованиями факела. Этот зажим состоит из короткого куска латуни. В одном конце просверлено отверстие, чтобы позволить паяльной трубке пройти через него, в то время как другой конец опилен, чтобы соответствовать скосу банки, к которой он припаян. Паяльную трубку можно удерживать в положении с помощью клина, или можно просверлить отверстие, нарезать резьбу и вставить маленький винт, который будет прочно удерживать паяльную трубку на месте. Наконечник паяльной трубки должен быть не больше 1/32 дюйма. Резиновую трубку затем можно прикрепить к выступающему концу паяльной трубки в точке h, после чего она готова к использованию.

Рис. 51. — Резка металла для мойки в буфетной.

Из-за того, что металл «Британия» плавится при такой низкой температуре, новичку было бы хорошо попрактиковаться на кусках 2-фунтового листового свинца. Швы на этом классе работ делаются путем стыковки кромок металла, так как эти швы не должны быть видны. Швы подготавливаются путем выравнивания кромок, а затем снятия фаски с кромок с помощью скребка так, чтобы при их соединении образовывалась V-образная канавка. Затем она флюсуется небольшим количеством порошкообразной канифоли. Капля быстроплавкого припоя затем расплавляется с полоски и дается ей упасть на шов. Затем пламя прикладывается к листам, и по мере того, как припой течет, пламя должно держаться немного впереди него, рис. 50. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы нагревать листы только настолько, чтобы вызвать растекание припоя. В противном случае шов не будет выглядеть полным. У новичка не должно возникнуть проблем с пайкой этих свинцовых швов, и когда будет достигнут полный контроль над горелкой и пламенем, куски металла «Британия» следует заменить свинцом. Эти швы подготавливаются и флюсуются так же, как для свинца.

Металл «Британия» быстро становится любимой футеровкой для брызговиков и капельных досок на мойках в буфетных, а также для футеровки рабочих столов в барах. Он достаточно мягкий, чтобы позволить класть на него самый деликатный фарфор без опасности сколов, а также его очень легко содержать в чистоте. Он принимает высокий блеск и всегда хорошо выглядит. Метод резки металла для мойки в буфетной показан на рис. 51, пунктирные линии показывают фактические размеры изделия, которое нужно покрыть, в то время как сплошные линии показывают нахлестки, необходимые для покрытия краев доски. Этот металл тверже свинца и не разглаживается гладилкой. Любые неровности должны быть прижаты горячим утюгом. Метод отгибания краев показан в точке а. Гибочный инструмент нагревается и протирается по краю, постепенно отгибая края, пока они не окажутся в надлежащем положении. Инструмент должен постоянно нагреваться для обеспечения наилучших результатов, и при правильном выполнении складки не появятся. Футерованный рабочий стол также показан на рис. 52, который показывает метод установки барной мойки. Листовой металл должен быть нарезан и подогнан на свое место, и все возможные швы должны быть спаяны до установки металла в рабочее положение. Края следует прихватить на нижней стороне работы, когда это возможно, медными гвоздями.

Рис. 52. — Футерованный рабочий стол с барной мойкой.

Рано или поздно паяльщика с паяльной трубкой вызовут для ремонта металла «Британия», и он будет удивлен, обнаружив, что паять металл невозможно из-за избытка влаги под ним. Лучший способ преодолеть это, что практически единственная проблема, которая возникает, — это вырезать небольшую квадратную заплатку. Кромку можно зачистить, а заплатку из нового металла тщательно подогнать в отверстие. Когда все готово к началу пайки, между заплаткой и доской следует вставить кусок промокательной бумаги. Эта бумага впитает всю влагу и позволит аккуратно спаять шов. Человек, который знакомится с паяльной трубкой и горелкой, вскоре обнаруживает, что находится в другом классе, чем обычный повседневный механик, и если механические способности сопровождаются трезвостью и стабильностью, обладатель всегда будет иметь хороший стабильный доход.

THE END.

УКАЗАТЕЛЬ.

Acid Chamber, Framing, 109

Acid Chamber Work, 108

Acid, How Applied, 66

Acids, 20

Action of Generator, 66

Addition of Acid, 66

Air and Gas, Regulating Volume and Pressure, 74

Air Holder, 40

Air Pressure, 58

Alcohol Torch and Blow Pipe, 133

Apparatus for Lead Burning, 15

Arsenic, Poisonous Flame, 69

Arsenic Released from Acid on Zinc, 69

Bellows Air Holder, 49

Blow Pipe, 50, 62

Blow Pipe, Kirkwood, 122

Blow Pipe, Mouth, 127

Blow Pipe Practice with Candle, 128

Blow Pipe, Walmsley Compound, 50

Blue Vitriol or Copperas, 56

Bottom for Generator, 35

Britannia Metal for Repairing, 140

Britannia Metal Soft Soldering, 132

Britannia Metal Work, 14, 31, 32

Britannia Metal Work with Torch and Blow Pipe, 132

Burner, Kirkwood Lead, 119

Burner Tips, 62

Burns and Their Treatment, 17

Candle Blow Pipe Practice, 128

Care of Apparatus, 68

Cautions, 16

Charging and Cleaning Screws, 26

Charging Generator, 64

Chemical Tanks, How Lined, 105

Chipping Knife for Lead, 110

Cleaning Generator, 67

Colors of Flame, 76

Connecting Apparatus, 55

Cup, Scrubbing, 56, 68

Cup, Scrubbing, How Made, 70

Cutting Heavy Lead Straight, 110

Explosions, What to Do When They Occur, 17

Fire Trap, 56, 68

Flame Management, 73

Flame Under Different Pressures, 74

Flat Butt Seam, 83

Framing Acid Chamber, 109

Gas from Gasoline, How Generated, 39, 51

Gas Pressure, 58

Gasometer Air Holder, 46

Generator, Charging, 64

Generator, Cleaning, 67

Generator Construction, 26

Generator Frame, 30

Generator Materials, 30

Generator Pipe, How Fitted, 37

Generator Seams, How Burned, 36

Horizontal Butt Seam, 88

Horizontal Lap Seam, 93

Hydrogen and Air, Effect of Mixing, 24

Hydrogen Apparatus, Special, 119

Hydrogen from Water, How Made, 25

Hydrogen Gas and Its Properties, 18

Hydrogen Gas, How Made, 20

Hydrogen Proved Lighter Than Air, 23

Illuminating Gas Burning, 51

Inverted Butt Seam, 90

Inverted Corner Seam, 98

Inverted Lap Seam, 92

Joint for Through Burning, 102

Kirkwood Blow Pipe, 122

Kirkwood Lead Burner, 119

Knife for Cutting Lead, 110

Lap Seam, 82

Lead Burning Explained, 10

Lead Headed Nail, 117

Lead Sheets for Tank, 105

Lining Chemical Tanks, 105

Mixing Fork, 55, 57, 59

Mouth Blow Pipe, 127

Nail, Lead Headed, 117

Pipe Seams, 100

Pressure for Working Gas and Air, 58

Repairing with Britannia Metal, 140

Round Pipe Butt Seam, 100

Round Pipe Lap Seam, 103

Round Pipe, Tee Joint, 104

Scrubbing Cup, 56, 68

Scrubbing Cup, How Made, 70

Seam, Butt, on Round Pipe, 100

Seam, Flat Butt, 83

Seam, Horizontal Butt, 88

Seam, Horizontal Lap, 93

Seam, Inverted Butt, 90

Seam, Inverted Corner, 98

Seam, Inverted Lap, 92

Seam, Lap, 82

Seam, Lap, on Round Pipe, 103

Seam, Through, on Round Pipe, 101

Seam, Upright Lap, 95

Seam, Upright Butt, 86

Seams, Different Kinds of, 80

Seams, How Prepared, 80

Seams, Pipe, 100

Sink, Bar and Washer, 138

Sink, Butlers' Pantry, 137

Soft Solder, 13, 130

Soft Solder Formulæ, 131

Solder, Soft, 13, 130

Special Hydrogen Apparatus, 119

Staging for Acid Tank, 115

Straps for Tank Lining, 111

Tanks, How Made, 12

Tee Joint on Round Pipe, 104

Test for Hydrogen, 21

Testing Apparatus, 56

Through Burning, Joint, 102

Through Seam on Round Pipe, 101

Tips, Burner, 62

Tips, Sizes of, 78

Torch, Alcohol and Blow Pipe, 133

Trap, Fire, 56, 68

Upright Butt Seam, 86

Upright Lap Seam, 95

Vitriol, 56

Vitriol Action on Zinc, 69

Walmsley Compound Blow Pipe, 50

Water Pressure Air Holder, 42

ПРИМЕЧАНИЯ ПЕРЕВОДЧИКА

Молчаливо исправлены опечатки.

Сохранены анахроничные и нестандартные написания, как в печатном издании.