«Трактат о происхождении, развитии, предотвращении и лечении сухой гнили древесины»

Важно отметить, что успех всех методов защиты древесины зависит от умелого и добросовестного способа их применения; поскольку они включают химические процессы в больших масштабах, их эффективность должна зависеть от соблюдения мельчайших практических мер предосторожности, необходимых для исключения любых мешающих факторов. В случае креозотирования: чтобы перегнать креозот, извлечь сок или другую влагу из древесины, а затем ввести креозот надлежащим образом, необходимо, чтобы операции выполнялись под наблюдением опытных лиц с высокой репутацией.

ПАТЕНТОВАННАЯ СИСТЕМА КОНСЕРВАЦИИ.

Аппарат для консервации древесины компании Джона Бетелла и Ко.

Процесс г-на Бетелла был и продолжает испытываться на индийских железных дорогах. По словам д-ра Клегхорна, оказывается, что многие креозотированные шпалы, однако, «оказались сгнившими в центре, внутренняя часть была выедена, не оставляя ничего, кроме обманчивой оболочки, в некоторых случаях толщиной не более ½ дюйма», но он не указывает, были ли шпалы подготовлены в Англии или в Индии; потому что, если они были подготовлены в Индии, вполне вероятно, что использовались некоторые из твердых индийских пород древесины, в которые невозможно ввести креозот или любую другую консервирующую жидкость. Г-н Берт, имеющий крупные предприятия по консервации древесины в Лондоне для креозотирования, заявил около восьми лет назад, что после двадцатилетнего опыта, в течение которого он отправил полтора миллиона шпал только в Индию, помимо подготовки многих тысяч грузов древесины для других целей, он может с уверенностью утверждать, что случаи неудач были редкими и единичными.

Срез куска древесины, пропитанного креозотом, демонстрирует некоторые любопытные и весьма характерные особенности в зависимости от продолжительности процесса впрыскивания и количества введенного дегтя. В каждом случае введенный деготь следует по линиям и изгибам продольных волокон. При введении в достаточном количестве он полностью заполняет поры; когда же, напротив, процесс был выполнен неполно, что, однако, обычно достаточно, деготь скапливается в поперечных сечениях и закупоривает каналы, дающие доступ вредоносным агентам.

Эксперименты, проведенные М. Мельсенсом на дубовых блоках, подвергнутых воздействию паров жидкого аммиака, показывают, что консервирующие жидкости следуют точно по тому пути, по которому пошло бы гниение. В древесине, обработанной креозотом, деготь воздействует на самые части, первыми подвергающиеся повреждению, и на путь, по которому пошло бы гниение, что делает его невозможным. Методы инъекций, предложенные М. Мельсенсом в 1845 году, не подходили одинаково хорошо для всех видов древесины. Испытав деревянные блоки во всех видах состояния, обработанные и необработанные, сырые и сухие, здоровые и гнилые, М. Мельсенс обнаружил, что ольха, береза, бук, граб и ива пропитывались легко и полностью; ель иногда сопротивлялась процессу, внутренние слои оставались белыми; тополь и дуб оказывали очень большое сопротивление — действительно, с тополем процесс приходилось повторять.

Гниение шпал, подготовленных и неподготовленных, часто зависит от их формы. Использовались три формы: 1-я, полукруглая шпала, 10 на 5 дюймов; они сейчас используются почти повсеместно; 2-я, треугольная шпала, шириной около 12 дюймов с каждой стороны, использовавшаяся г-ном Кьюбиттом на Дуврской линии, но с тех пор от нее отказались; и 3-я, полуквадратная, 14 на 7 дюймов, использовавшаяся г-ном Брюнелем и до сих пор находящаяся в употреблении. Г-н Г. О. Манн в отчете о состоянии шпал железной дороги Пернамбуку заявляет, что справедливые средние образцы, извлеченные 1 декабря 1863 года (уложенные в 1857 году), показывают, что полукруглая промежуточная шпала находится в самом идеальном состоянии сохранности; фактически, почти такая же хорошая, как в день, когда ее уложили; в то время как квадратная распиленная или стыковая шпала не так хорошо выдержала воздействие климата.

Тип балласта, в который наиболее целесообразно укладывать шпалу, — еще один важный момент, на который следует обратить внимание. Около 12 миль железной дороги Пернамбуку полностью уложены креозотированными шпалами, в основном в белом песке. В этом типе балласта полукруглые шпалы с момента открытия первого участка линии в 1858 году по 1866 год подверглись износу не более чем на 1 процент, в то время как квадратные распиленные шпалы подверглись износу не менее чем на 50 процентов. Если бы последние были помещены во влажные выемки с балластом, удерживающим влагу, без сомнения, все они потребовали бы замены. Отсюда очевидно, что мелкий открытый песчаный балласт, обеспечивающий свободный дренаж во время дождей, лучше всего подходит для сохранения шпал в тропиках: он также оказался лучшим в большинстве стран.

Количество отзывов, данных в пользу креозота, очень велико, и они исходят от самых выдающихся инженеров всех стран, в дополнение к чему г-н Бетелл получил несколько медалей на международных выставках. Английские инженеры включают г-д Брюнеля, Грегори, Абернети, Юра, Хеманса, Хокшо и Кадворта; французские — ММ. Молино и Форестье; голландские — г-д Вальдорпа, Фрима и Фон Баумхауэра; и бельгийские — М. Крепена. Покойный г-н Брюнель прямо заявил, что, по его мнению, хорошо креозотированные лесоматериалы будут находиться в здоровом и пригодном состоянии по истечении сорока лет. М. Форестье, французский инженер департамента Вандея, отчитываясь перед жюри Французской выставки 1867 года, приводит ряд экспериментов, которые он недавно провел над многими кусками креозотированного и некреозотированного дуба, вяза, ясеня, шведской, норвежской и данцигской красной ели, норвежской белой ели, платана и тополя, и показывает, что в каждом случае, кроме тополя, сопротивление древесины как изгибу, так и раздавливающему весу значительно увеличивалось при креозотировании.

Д-ра Бранд, Юр и Летеби также свидетельствуют об эффективности этого способа консервации древесины.

Креозотирование широко применялось на всех основных железных дорогах Великобритании. В Англии — на Лондонской и Северо-Западной, Северо-Восточной, Юго-Восточной, Большой Западной и т. д. В Шотландии — на Каледонской, Большой Северной и т. д. В Ирландии — на Большой Южной и Западной, Мидленд и т. д. Оно также применялось и применяется в Бельгии, Голландии, Франции, Пруссии, Индии и Америке.

В период между 1838 и 1840 годами процесс сэра Уильяма Бернетта (бывшего генерального директора Медицинского департамента ВМФ) был впервые представлен широкой публике.

Этот процесс состоит во впрыскивании хлорида цинка в древесину в пропорции около 1 фунта соли на 9 или 10 галлонов воды, вводимой в древесину под давлением 150 фунтов на квадратный дюйм.

Покойный профессор Грэм так писал о его эффективности: «Проведя несколько экспериментов над древесиной, подготовленной раствором хлорида цинка с целью консервации, и уделив предмету самое пристальное внимание, я пришел к следующим выводам:

«Древесина, по-видимому, полностью и глубоко пропитана металлической солью. Я обнаружил ее в центре большого подготовленного блока.

«Соль, хотя и очень растворима, не покидает древесину легко при воздействии погоды или при закапывании в сухую или влажную землю. Она не выходит на поверхность древесины, как кристаллизующиеся соли. У меня нет сомнений, действительно, что большая часть солей останется в древесине на годы, когда она используется для железнодорожных шпал или подобных целей. Это может иметь существенное значение, когда древесина подвергается нападению насекомых, таких как белые муравьи в Индии, которые, я полагаю, будут отпугнуты ядовитой металлической солью. После длительного вымачивания в холодной воде или даже кипячения в воде тонкие щепки подготовленной древесины сохраняют заметное количество оксида цинка; что я подтвердил тестом г-на Топлиса и заметил, что древесину можно окрасить на постоянной основе, поскольку она заряжена металлической протравой.

«У меня нет сомнений, на основании неоднократных наблюдений, сделанных в течение нескольких лет, в ценных консервирующих качествах раствора хлорида цинка, применяемого в процессе сэра У. Бернетта; и я отнес бы его благотворное действие главным образом к небольшому количеству металлической соли, которая постоянно удерживается древесным волокном при любых условиях воздействия. Оксид цинка, по-видимому, изменяет и упрочняет волокно древесины, разрушает растворимость и предотвращает тенденцию к разложению азотистых принципов, которые она содержит, вступая с ними в химическое соединение».

Отчет жюри, составленный графом Вестфальским на Кельнской международной сельскохозяйственной выставке в 1865 году по подготовленным образцам древесины, содержит следующие замечания о процессе с хлоридом цинка:

1-е. Что хлорид цинка является единственным веществом, которое тщательно проникает в древесину и в то же время лучше всего подходит для ее консервации.

2-е. Что процесс пропитки древесины после рубки более полезен и рационален, чем делать это, пока дерево растет.

3-е. Что красный бук — единственная древесина, которая была пропитана равномерным и тщательным образом.

Следует, однако, отметить, что жюри были представлены очень скудные доказательства относительно процесса креозотирования. Креозотированные образцы были пропитаны под давлением от 60 до 65 фунтов на квадратный дюйм в течение трех или четырех часов и, следовательно, были обработаны неэффективно; в Англии давление на квадратный дюйм составило бы не менее 140 фунтов.

Д-ра Бранд и Купер из Англии и д-р Клегхорн из Индии также писали благоприятно о процессе сэра У. Бернетта.

В 1847 году мощный цилиндр конструкции Бернетта, герметично закрытый, был установлен рядом с лесопильными заводами на верфи Вулвича. Было обнаружено, что он вмещает самый крупный тип древесины с целью извлечения влаги и заполнения пор хлоридом цинка. Три образца древесины — английский дуб, английский вяз и данцигская ель — оставались неповрежденными в яме для грибка в Вулвиче в течение пяти лет; в то время как аналогичные, но неподготовленные образцы были обнаружены более или менее сгнившими.

Стоимость подготовки древесины этим процессом составляет 12 шиллингов за груз, помимо 2 шиллингов за выгрузку и погрузку: 1 фунт материала стоит 1 шиллинг, чего достаточно для 9 или 10 галлонов воды.

Предприятия сэра У. Бернетта и Ко. по гидравлическим аппаратам и резервуарам находятся на Нельсон-Уорф, Миллуолл, Поплар; их офис находится по адресу: 90, Кэннон-стрит, Лондон. Их условия —

«Для древесины, круглой или квадратной, включая доски, брусья, хмелевые шесты, брусчатку и т. д., против гниения, 12 шиллингов за груз в 50 кубических футов.

«Для парковых ограждений, столярных изделий, винных и других реек — по договоренности.

“For railway sleepers, 9 feet long, 10 inches by 5 inches, landing and reshipping included, 7d. each.

“For timber to be rendered uninflammable, 25s. per load.”

Фирма сэра У. Бернетта теперь продает свой запатентованный концентрированный раствор по 5 шиллингов за галлон: каждый галлон должен быть разбавлен 40 галлонами воды в соответствии с инструкциями в лицензии, за которую плата не взимается.

Читатель, вероятно, заметил, что этот процесс считается делающим древесину негорючей; тогда давайте посмотрим, какова будет стоимость получения огнестойкого дома.

Основным строительным материалом, который вызывает разрушение наших домов в результате пожара, является древесина — горючая древесина. Если поэтому (поскольку почти все наши дома являются «кирпично-деревянными» постройками) мы сделаем эту древесину негорючей, какова будет стоимость?

Ниже приводится приблизительная смета дополнительных расходов, включая прочие расходы и т. д.:—

Timber

and Deals.

Loads. Cost of

House.

£ Additional

expense.

£

25 1000 34

15 600 21

10 400 14

8 250 12

Когда Закон о строительстве заставит нас использовать эту таблицу в повседневной практике?

Хотя среди многих попыток сохранить древесину наиболее успешными оказались английские, следует упомянуть, что Франция, Германия и Америка уделили много внимания этому предмету.

В конце прошлого века Дюамель и Бюффон указали на возможность сохранения древесины, а также на средства сделать ее неизменной. Еще в 1758 году Дюамель проводил эксперименты по жизненному всасыванию растений и сделал некоторые любопытные наблюдения о различных кольцах растительного вещества, которые поглощают больше всего жидкости у разных растений. Он также пробовал эффект жизненного всасывания и давления (гравитации), действующих одновременно. Его процесс был пересмотрен Барралем в 1842 году.

Около 1784 года М. Миньерон изобрел процесс, о котором сейчас мало что известно, но древесина покрывалась определенными жирными веществами. Древесина, девять лет подвергавшаяся порче, была улучшена этим процессом. М. Миньерон получил одобрение Бюффона, Франклина и Академий. Его изобретение было снова привлечено к вниманию в 1807 году, когда было обнаружено, что лесоматериалы, подготовленные им в 1784 году и находившиеся под воздействием более двадцати лет, были совершенно здоровыми.

В 1811 году Каде де Гассикур заставил различные виды древесины впитывать растительные и минеральные вещества, а также определенные мази: он использовал металлические соли (железо, олово и т. д.).

В 1813 году М. Шампи погрузил древесину в ванну с салом при 334° и держал ее там два или три часа. Его эксперименты были впоследствии повторены г-ном Пейном.

Около 1832 года в Америке было предложено наносить пиролигнитную кислоту на поверхность древесины или вводить ее путем фумигации.

Био (написавший отличную биографию сэра Исаака Ньютона) заметил в 1831 году, что древесину можно пропитывать под давлением; но его процесс пропитки жидкостями был несовершенным, и его открытие остается непримененным.

Француз по имени Бреан сделал примерно в это время открытие, которое предшествовало методу Бушери, широко применяемому во Франции. Аппарат Бреана состоял из очень остроумной машины, которая, действуя давлением, заставляла жидкости проникать во все точки массы древесины большого диаметра и значительной длины. Его поэтому можно рассматривать как решившего проблему проникновения с научной, хотя и не с практически примененной точки зрения. Д-р Бушери свидетельствовал перед Академией наук в 1840 году о достоинствах изобретения Бреана, которое с модификациями Пейна, Брошара и Джемини применялось во Франции и Англии. Этот процесс был рекомендован Пейном в 1840 и 1844 годах и имитирован им во Франции, а позже Йенгатом и Баунером, которые использовали как воздушный насос, так и нагнетательный насос. Бреан получил три патента, а именно: 1-й, в 1831 году, на действие давлением; 2-й, в 1837 году, на жизненное всасывание; и 3-й, в 1838 году, на вакуум с помощью пара. Смесь льняного масла и смолы удалась ему лучше всего. Он придавал большее значение тщательному проникновению в древесину, чем выбору проникающих веществ. Он позаимствовал свой процесс у Дюамеля, но для создания необходимого всасывания в порах он создает частичный вакуум в пропитывающем цилиндре, заполняя его паром и конденсируя пар.

До метода Бушери немец Франц Молл в 1835 году предложил вводить в древесину креозот в виде пара, но процесс оказался слишком дорогим. Это была модификация испытаний Маконочи и Лукина в 1805 и 1811 годах. Подобный процесс возник с тех пор в Нью-Йорке: мы полагаем, г-н Ренвик из этого места предложил его.

Таковы были известные труды, когда д-р Бушери в декабре 1837 года посвятил свое время серии экспериментов над лесоматериалами с целью обнаружить какой-либо консервирующий процесс, который отвечал бы следующим требованиям: во-первых, для защиты древесины от сухой или влажной гнили; во-вторых, для повышения ее твердости; в-третьих, для сохранения и развития ее гибкости и эластичности; в-четвертых, для предотвращения ее гниения и трещин, которые возникают в результате этого, когда после использования в строительстве она остается подверженной изменениям атмосферы; в-пятых, для придания ей различных и стойких цветов и запахов; и шестое и последнее, для значительного снижения ее воспламеняемости.

Любопытное совпадение, что в Бордо в 1733 году Академия получила мемуар, касающийся циркуляции сока и цветных жидкостей в растениях; и именно в Бордо столетие спустя, а именно в 1837 году, М. Бушери впервые упомянул свой метод.

Процесс М. Бушери впервые обсуждался в Париже в июне 1840 года. Он состоит в том, чтобы заставить раствор сульфата меди проникнуть внутрь свежесрубленной древесины, чтобы сохранить ее от гниения; он иногда использовал хлорид кальция, пиролигнит железа (pyrolignite brut de fer), пруссиат железа, пруссиат меди и различные другие металлические соли. Как общее правило, используется сульфат меди; но когда желательно увеличить твердость древесины, берется пиролигнит железа (1 галлон железа на 6 галлонов воды); а когда цель состоит в том, чтобы сделать древесину гибкой, эластичной и в то же время негорючей, используется хлорид кальция. Жидкость поглощается деревом либо во время роста в земле, либо сразу после того, как оно было срублено. Не следует допускать прохождения более двух или трех месяцев до начала обработки лесоматериалов, но чем скорее они подвергаются процессу после рубки, тем лучше.

Говорят, что сульфат меди превосходит сулему. Процесс д-ра Бушери по инъекции древесины солями меди так же прост, как и легок. Для тех лесоматериалов, которые предназначены для столбов, он состоит в погружении основания ветви, снабженной листьями, в чан, содержащий раствор. Жидкость поднимается в ветви под действием листьев, и древесина пропитывается консервирующей солью. Что касается бревен, операция состоит в спиливании дерева, подлежащего обработке; закреплении у его основания доски, которая фиксируется с помощью винта, помещенного в центре, и которую можно затянуть по желанию, когда она помещена в центре дерева. Эта доска имеет на стороне, прикладываемой к нижней части дерева, довольно толстый щит из кожи, ткани, картона или другого вещества, предназначенный для создания пространства между ней и древесиной, достаточного для того, чтобы консервирующая жидкость оставалась в контакте со свежесрубленной поверхностью дерева. Жидкость доставляется туда из чана или другого резервуара с помощью наклонного шеста, сделанного на верхней поверхности дерева, в который вставляется трубка, адаптированная на другом конце к крану в верхнем резервуаре, содержащем раствор. Достаточно давления в 5 метров; так что в тот момент, когда сок дерева отсасывается, он выходит и заменяется жидкостью, насыщенной сульфатом меди. Пропорция сульфата меди в растворе должна составлять 1 фунт соли на 12½ галлонов воды. Как только операция заканчивается (а она длится несколько часов для самых сложных бревен), древесина готова к использованию.

По различным практическим причинам первое изобретение пропитки древесины дерева, пока оно еще находится в растущем состоянии, заставляя его всасывать различные растворы с помощью поглощающей способности самих листьев, было впоследствии оставлено; и в настоящее время для пропитки срубленных лесоматериалов консервирующей жидкостью принят дешевый, простой и эффективный процесс, обозначенный во Франции «trait de scie, et la cuisse foulante». Ствол свежесрубленного дерева разрезается на длину, подходящую для двух железнодорожных шпал; на поваленном лесоматериале делается поперечный разрез почти на девять десятых его диаметра; затем вставляется клин, и вокруг разрезанной поверхности наматывается шнур, оставляя неглубокую камеру в центре, после чего она закрывается путем извлечения клина. Затем через отверстие, просверленное буравом, в эту камеру вставляется трубка, и к этой трубке присоединяется эластичная соединительная трубка от резервуара, расположенного на 20 или 30 футов выше уровня, на котором лежит древесина, и поток насыщающей жидкости под этим давлением проходит в камеру, давит на сок в соковых трубках, вытесняет его с каждого конца дерева и сам занимает его место. Используемая жидкость представляет собой раствор меди в воде в пропорции 10 или 12 процентов, и химический тест, который устанавливает наличие медного раствора, применяется на каждом конце дерева, из которого сочится сок, с помощью чего оператор определяет, когда процесс завершен.

Полный отчет об этом процессе можно найти в номере за июнь 1840 года «Les Annales de Chimie et de Physique». Г-да де Мирбель, Араго, Пуселе, Андуэн, Гамбей, Буссенго и Дюма со стороны l’Académie des Sciences составили отчет о процессе д-ра Бушери, подтверждающий ценность изобретения. Во Франции д-р Бушери несколько лет назад отказался от своего патента и сделал процесс общедоступным в качестве национального вознаграждения; в то время как в Англии он получил два патента (1838 и 1841), которые, однако, аналогичны патенту Бетелла, полученному им 11 июля 1838 года: что является тем же днем и годом патента Бушери. Призовая медаль была присуждена за процесс д-ра Бушери на Великой выставке в Лондоне в 1851 году и grande médaille d’honneur на Парижской выставке 1855 года. Многие тысячи железнодорожных шпал были подготовлены этим процессом и уложены на Большой Северной железной дороге Франции и в настоящее время находятся в совершенно здоровом состоянии, в то время как другие, не подготовленные, на той же линии сгнили. Процесс Бушери использовался на бельгийских железных дорогах до 1859 года; и следует сожалеть, что причины, приведшие к его отказу, не были приведены в отчетах железнодорожной администрации, так как такие причины предоставили бы надежные данные для будущих экспериментаторов.

Патент г-д Леже и Флёри-Пиронне на впрыскивание сульфата меди в бук и тополь заключается в следующем: после того, как древесина помещена и отверстие герметично закрыто, вводится струя пара, предназначенная сначала для проникновения в лесоматериал и открытия его пор с целью получения внезапного вакуума, чтобы установить в любое время связь между внутренней частью цилиндра и конденсатором холодной воды; в то же время приводится в действие воздушный насос. Создаваемый вакуум очень мощный и равен 25½ дюймам барометра. Под двойным влиянием тепла и вакуума сок быстро испаряется из древесины в виде пара и выбрасывается из цилиндра воздушным насосом, так что за очень короткое время древесина полностью подготовлена к приему консервирующей жидкости по всему объему.

Использование сульфата меди для консервации древесины, однако, не ограничилось Францией, ибо примерно в то время, когда д-р Бушери представил свой процесс, г-н Маргари получил в Англии патент на использование того же материала. Его метод состоит в вымачивании веществ, подлежащих консервации, в растворе сульфата меди крепостью 1 фунт сульфата на 8 галлонов воды и оставлении их в нем до полного насыщения. Древесине позволяют оставаться в резервуаре два дня на каждый дюйм ее толщины. Другой метод заключается в помещении древесины в закрытый железный сосуд большой прочности, и ее заставляют впитывать раствор путем исчерпания и давления, причем операция занимает лишь короткое время.

Сульфат меди продается оптом по 4 пенса за фунт; так что 100 фунтов стерлингов купили бы 6000 фунтов, и каждый фунт веса достаточен для 7 или 8 галлонов воды, согласно Маргари; или 12 галлонов воды, согласно Бушери.

Для консервации железнодорожных шпал французские инженеры железных дорог требуют ¼ фунта сульфата меди на кубический фут, скажем, не менее 12 фунтов на груз в 50 футов, для использования в 2-процентном растворе; так что груз древесины можно сделать неразрушимым за сумму в четыре шиллинга, исключая работу, если сульфат меди считать по 4 пенса за фунт.

Что касается использования пиролигнита железа, г-н Бетелл считает это дорогостоящим процессом, пиролигнит стоит от 6 до 9 пенсов за галлон, в то время как дегтярное масло может быть доставлено по цене от 2 до 3 пенсов за галлон: стоимость этих материалов постоянно меняется.

Очень много шпал было подготовлено на Большой Западной железной дороге с помощью пиролигнита железа, и все они сгнили. Их черный цвет делает их точно похожими на креозотированные шпалы, и из этого сходства возникло много ошибок.

Запатентованный процесс г-д Дорсетта и Блита (из Бордо) по подготовке древесины путем впрыскивания нагретых растворов сульфата меди, как говорят, был принят французскими, испанскими и итальянскими, а также другими континентальными железнодорожными компаниями, французским правительством для их флота и других сооружений, а также телеграфными компаниями для столбов на континентальных линиях. Он такой же дешевый, как креозот, и используется в местах, где креозот нельзя достать. Древесина, подготовленная им, становится негорючей. Древесина для наружных целей, подготовленная таким образом, имеет чистую желтоватую поверхность, без запаха; она не требует покраски, остается неизменной в течение любого времени и может быть использована для любых целей, так же как и неподготовленный материал, и перевозиться с другим грузом без помех. Процесс г-д Дорсетта и Блита аналогичен процессу г-на Кнаба, который состоял из раствора сульфата меди, нагретого почти до точки кипения и помещенного в свинцовый цилиндр, защищенный деревом.

В 1846 году 80 000 шпал, обработанных сульфатом меди, были уложены на французских железных дорогах и после девяти лет воздействия оказались такими же совершенными, как при первой укладке.

Г-н Х. У. Льюис, Мичиганский университет, США, так пишет в «Журнале» Института Франклина в 1866 году со ссылкой на гниение американских железнодорожных шпал: «Допуская 2112 шпал на милю по 50 центов каждая, 1056 долларов на милю американской железной дороги сгнивают каждые семь лет. Тщательно пропитайте эти шпалы сульфатом меди по цене 5 центов каждая, и они прослужили бы в два раза дольше. Таким образом была бы достигнута экономия в 880 долларов на милю за семь лет только на шпалах. В Соединенных Штатах 33 906,6 миль железной дороги. Общая экономия на этих линиях составила бы 29 389 568 долларов, или свыше 4 262 795 долларов в год».

Со ссылкой на гниение неподготовленных деревянных шпал здесь можно указать, что обновление деревянных шпал только на индийской линии Калькутта — Дели стоит ежегодно 130 000 фунтов стерлингов.

Консервирующее действие сульфата меди на древесину давно известно, но есть несколько вещей в его действии, которые требуют объяснения. «Лондонское обозрение» говорит, что Кёниг недавно исследовал химические реакции, которые происходят, когда древесина пропитывается консервирующим раствором медного купороса. Он обнаруживает, как общее правило, что определенное количество основного сульфата меди остается связанным в порах древесины таким образом, что его нельзя смыть водой. Соль меди можно увидеть по ее зеленому цвету в пространствах между годовыми кольцами в менее компактных частях древесины, то есть в тех частях, которые содержат сок. Те разновидности древесины, которые содержат больше всего смолы, удерживают наибольшее количество медной соли — дуб, например, удерживает ее мало. Само древесное волокно, по-видимому, имеет мало или ничего общего с фиксацией медной соли, и, действительно, чистая целлюлоза не удерживает ее вовсе в химическом соединении, так что ее нельзя смыть водой. Когда древесина, из которой вся смола была извлечена кипящим спиртом, пропитывается сульфатом меди, она не окрашивается, как исходная смолистая древесина, и содержащаяся в ней медная соль может быть легко смыта водой. Подобным образом из пропитанной смолистой древесины вся медная соль может быть удалена вместе со смолой с помощью спирта. Составляющие медного купороса, следовательно, фиксируются в древесине с помощью смолы, которую она содержит. Далее, обнаружено, что пропитанная древесина содержит меньше азота, чем та, которая не пропитана, и что даже возможно удалить все азотистые компоненты древесины путем длительной обработки раствором сульфата меди; азотистые вещества растворимы в избытке этого раствора, точно так же, как осадок, который образуется при смешивании водных растворов альбумина и сульфата меди, растворим в избытке последнего. Поскольку азотистые вещества, как известно, являются стимуляторами гниения, их удаление легко объясняет повышенную долговечность пропитанной древесины. Полезность медного купороса как консерванта может также зависеть в некоторой степени от смолистой медной соли, которая образуется, благодаря чему поры древесины более или менее заполняются, а древесное волокно покрывается, так что контакт с воздухом предотвращается, а нападение насекомых затрудняется. Предполагается, что те случаи, в которых ожидаемые выгоды не были реализованы на практике при пропитке древесины раствором медного купороса, могут быть, вероятно, отнесены к использованию недостаточного количества этого агента; то есть, когда древесина не была погружена в раствор на достаточное время. Действие должно быть действием выщелачивания, а не просто поглощения.

В 1841 году немец по имени Мюнцинг, химик из Хайльбронна, предложил хлорид марганца (отработанный щелок при производстве хлорной извести) в качестве консерванта против сухой гнили в древесине; но его процесс не был принят в Англии и очень мало замечен за рубежом.

В июле 1841 года г-н Пейн запатентовал свое изобретение для сульфата железа в Лондоне; а в июне и ноябре 1846 года во Франции; и в 1846 году в Лондоне для карбоната соды. Материалы, используемые в процессе Пейна, — это сульфат железа и сульфат извести, оба находящиеся в растворе с водой. Древесина помещается в цилиндр, в котором создается вакуум путем конденсации пара при содействии воздушных насосов; затем в сосуд впускается раствор сульфата железа, который мгновенно проникает во все поры древесины, предварительно освобожденные от воздуха вакуумом, и после воздействия около минуты пропитывает все ее вещество; затем сульфат железа удаляется и вливается другой раствор сульфата извести, который входит в вещество древесины таким же образом, как и предыдущий раствор, и две соли реагируют друг с другом и образуют два новых соединения внутри вещества древесины — муриат железа и муриат извести. Одним из самых ценных свойств древесины, подготовленной таким образом, является ее совершенная негорючесть: при воздействии пламени или сильного жара она просто тлеет и не испускает пламени. Мы также можем разумно предположить, что с таким соединением в ее порах гниение должно быть значительно замедлено, а подверженность червям уменьшена, если не предотвращена. Самый большой недостаток заключается в повышенной трудности обработки. Это изобретение было одобрено Комиссарами лесов и лесных угодий и получило большое одобрение со стороны архитектурной профессии. Г-н Хокшо, гражданский инженер, считает, что этот процесс делает древесину хрупкой. Он применялся для придания негорючести древесине в зданиях Парламента (мы предполагаем, в каркасе; ибо для столярных работ использовалось пропаривание), Британском музее и других общественных зданиях; а также для Королевских конюшен в Клермонте.

В 1842 году г-н Бетелл заявил перед Институтом гражданских инженеров в Лондоне, что силикат калия, или растворимое стекло, делает древесину негорючей.

В 1842 году профессор Бранд предложил сулему в скипидаре или дегтярном масле в качестве консервирующего раствора.

В 1845 году г-н Рэнсом предложил применение силиката соды, который впоследствии должен был быть разложен кислотой в волокнах древесины; а в 1846 году г-н Пейн предложил растворимые сульфиды земли (сульфид бария и т. д.), которые также должны были впоследствии разлагаться в древесине кислотами.

В 1855 году автор в «Строителе» предложил равную смесь квасцов и буры (биборат соды) для использования при придании древесине негорючести. Мы не возражаем против использования квасцов и буры для придания древесине негорючести, при условии, что это не вредит древесине.

Таковы основные патенты, предложения и изобретения до 1856 года; но есть много других, которые были представлены публике, некоторые из которых мы сейчас опишем.

Д-р Дарвин несколько лет назад предложил поглощение сначала известковой воды, затем слабого раствора серной кислоты, с сушкой между ними, чтобы образовался гипс (сульфат извести) в порах древесины, причем последняя должна быть предварительно хорошо высушена, а при подготовке — использоваться в сухом месте.

Д-р Пэрри рекомендовал препарат, состоящий из пчелиного воска, серы в рулонах и масла в пропорции 1, 2 и 3 унции на ¾ галлона воды; который нужно прокипятить вместе и наносить горячим.

Г-н Притчард, гражданский инженер из Шорхэма, преуспел в установлении пиролигнита железа и дегтярного масла в качестве средства предотвращения сухой гнили; пиролигнит должен использоваться очень чистым, масло наноситься впоследствии и быть совершенно свободным от каких-либо частиц аммиака.

Г-н Топлис рекомендует введение в поры древесины раствора сульфата или муриата железа; раствор может быть в пропорции около 2 фунтов соли на 4 или 5 галлонов воды.

Недавно г-ном Джоном Калленом из компании North London Railway (Боу) был запатентован способ защиты древесины от гниения. Изобретатель предлагает использовать состав из каменноугольного дегтя, извести и древесного угля; уголь и известь должны быть измельчены в мелкий порошок. Эти материалы следует тщательно перемешать, подвергнуть нагреванию и погрузить в них древесину. Пропитку древесины данным составом можно существенно ускорить с помощью вакуумирования и давления. Считается, что древесина, подготовленная таким образом, устойчива к воздействию белых муравьев.

Процесс защиты древесины от гниения, изобретенный г-ном Л. С. Робинсом из Нью-Йорка, предполагалось широко внедрить силами компании «British Patent Wood Preserving Company». Он заключается в предварительном удалении поверхностной влаги с последующей пропиткой и насыщением древесины горячими маслянистыми парами и соединениями. Поскольку в процессе Робинса консервирующий материал наносится в виде пара, древесина остается чистой, и, как утверждается, уже через несколько часов пребывания на воздухе она пригодна для использования в любых целях, требующих качественной обработки. Проведение этого процесса не требует ни научных знаний, ни особых навыков, а затраты на обработку по данному патенту, как сообщается, ничтожны.

О применении нефти уже упоминалось. Почти неограниченные запасы этого ресурса, открытые за последние несколько лет, стали новым и практически неисчерпаемым источником богатства. На имя г-на А. Принса был запатентован способ, который позиционируется как усовершенствование метода консервации древесины с помощью нефти. Изобретение заключается, во-первых, в погружении древесины в подходящий сосуд или резервуар и удалении из него воздуха обычными методами, применяемыми при пропитке древесины. Затем в сосуд подается сырая нефть, которая проникает в каждую пору или промежуток древесного волокна, что, как утверждается, позволяет полностью защитить древесину от гниения. Он также предлагает смешивать любую дешевую минеральную краску или пигмент с сырой нефтью для использования в качестве покрытия для днищ судов перед нанесением обшивки, а также для всей древесины, используемой в строительстве и других целях. Считается, что этот состав делает древесину неразрушимой и отпугивает насекомых. Не высказывая никакого мнения об этом патенте применительно к строительной древесине, мы должны вновь обратить внимание на высокую огнеопасность нефти.

В «Журнале» Совета по делам искусств и мануфактур Верхней Канады самым дешевым и лучшим способом консервации древесины в Канаде считается следующий: поместить лесоматериалы в сушильную камеру на несколько часов, где они будут подвергаться воздействию температуры около 200°, чтобы удалить всю влагу и с помощью тепла коагулировать альбуминовое вещество, которое способствует гниению. Сразу после извлечения из сушильной камеры их следует поместить в резервуар с сырой нефтью. По мере остывания древесины воздух в порах будет сжиматься, и нефть займет освободившееся место. Таково необычайное притяжение, проявляемое этим веществом к сухим поверхностям, что благодаря процессу, называемому капиллярным притяжением, оно постепенно проникает внутрь самых крупных кусков древесины, эффективно покрывая стенки, ячейки и межклеточные пространства. Со временем нефть поглощает кислород, густеет и в конечном итоге превращается в битуминозное вещество, которое эффективно защищает древесину от разрушения обычными процессами гниения. Этот процесс привлекателен своей дешевизной. Сушильную камеру можно легко изготовить из листового железа с надлежащим усилением, а нефть очень доступна и имеется в изобилии. Сразу после того, как лесоматериалы будут извлечены из чана с нефтью, их следует посыпать древесной золой, чтобы слой этого вещества прилип к поверхности, а карбонат калия впитался на небольшую глубину. Цель этого — сделать поверхность негорючей; припудривание древесной золой до полного высыхания в некоторой степени обеспечит это свойство.

Деревянные конструкции сельскохозяйственных построек в этой стране иногда подвергаются следующей обработке: возьмите две части каменноугольного дегтя, одну часть пека, одну часть наполовину каустической извести и наполовину обычной смолы; хорошо перемешайте и прокипятите их вместе, а затем нанесите на древесину в горячем виде. Нанесите два или три слоя, и пока последний слой еще теплый, посыпьте его количеством хорошо промытого острого песка, предварительно просеянного через сито. Поверхность древесины приобретет вид камня и может стать долговечной. Разумеется, необходимо, чтобы древесина была совершенно сухой, и один слой должен хорошо затвердеть, прежде чем будет нанесен следующий. Необходимо с помощью извести и длительного кипячения избавиться от аммиака в дегте, так как считается, что он вредит древесине.

Г-н Абель, выдающийся химик Военного министерства, рекомендует применять раствор силиката натрия, нанося его на древесину подобно краске, для создания твердого покрытия, которое сохраняется в течение нескольких лет, а также является значительной защитой от огня. Силикат натрия, приготовленный для использования в виде густого сиропа, разбавляется водой в пропорции 1 часть сиропа по объему на 4 части воды, которая добавляется медленно, при постоянном помешивании до получения идеальной смеси. Затем древесину промывают этой жидкостью два или три раза с помощью обычной кисти для побелки, чтобы она впитала как можно больше состава. Когда этот первый слой почти высохнет, древесину окрашивают другим составом, приготовленным из гашеной качественной жирной извести, разведенной до консистенции густых сливок. Затем, после того как известковый слой умеренно высохнет, таким же образом, как и первый слой, наносится еще один раствор силиката натрия в пропорции 1 часть силиката на 2 части воды. На этом подготовка древесины завершена; но если известковый слой был нанесен слишком быстро, поверхность древесины при полном высыхании после последнего слоя силиката может при растирании рукой давать немного извести; в этом случае ее следует еще раз покрыть раствором силиката той же концентрации, что и при первой операции. Если бы г-н Абель был архитектором или строителем, он никогда бы не изобрел этот процесс. Какова будет стоимость? И не потребуется ли специальный прораб для реализации этого метода на практике?

Следующее покрытие для свай и столбов, предотвращающее их гниение, было рекомендовано как экономичное, водонепроницаемое и почти такое же твердое, как камень: возьмите 50 частей смолы, 40 частей мелко измельченного мела, 300 частей мелкого белого острого песка, 4 части льняного масла, 1 часть природного красного оксида меди и 1 часть серной кислоты. Сначала нагрейте смолу, мел, песок и масло в железном котле; затем добавьте оксид и, соблюдая осторожность, кислоту; тщательно перемешайте состав и нанесите покрытие, пока оно еще горячее. Если оно недостаточно жидкое, добавьте еще немного масла. Это покрытие в холодном и сухом состоянии образует лак, твердый как камень.

Можно упомянуть еще один метод для ограждений, столбов для ворот, садовых кольев и древесины, которая будет закопана в землю. Возьмите 11 фунтов медного купороса (сульфата меди) и 20 кварт воды; растворите купорос в кипятке, а затем добавьте остальную воду. Затем конец древесины следует поместить в раствор и оставить на четыре или пять дней; для дранки достаточно трех дней, а для столбов сечением 6 дюймов — десяти дней. Следует позаботиться о том, чтобы пропитка происходила в хорошо просмоленном резервуаре или ящике на шпонках, поскольку любая бочка от этой операции даст течь. В отличие от других жидкостей, которые расширяют старую бочку, эта ее сжимает. Этот раствор также использовался в случаях сухой гнили, когда древесина поражена лишь незначительно.

Иногда обнаруживается, что при установке нового дубового ограждения, покрытого дегтем или краской, сквозь покрытие прорастает грибок, и внутренняя часть древесины быстро разрушается; но если древесина ничем не покрыта, кажется, что погода высушивает камедь или сок, оставляя только древесное волокно, и такой забор служит много лет.

Около пятнадцати лет назад профессор Крейс Калверт, член Королевского общества, провел исследование для Адмиралтейства по изучению качеств различных пород древесины, используемых в судостроении. Он обнаружил, что достоинство тика заключается в том, что он сильно насыщен каучуком; и он посчитал, что если вымочить танин из дубового бруска, то его можно пропитать раствором каучука и тем самым сделать таким же долговечным, как тик.

Мы можем уделить лишь несколько слов этому методу.

Во-первых, мы видели свинец, который был частью водосточного желоба здания до того, как оно сгорело: свинец плавится при 612° F; каучук при 248° F; следовательно, каучук не предотвратил бы разрушение древесины огнем. При 248° каучук легко воспламеняется, горит белым пламенем с большим количеством дыма.

Во-вторых, нам сообщил авторитетный изготовитель хирургических повязок, что каучук, используемый в эластичных наколенниках и т. п., портится, если изделия оставить в ящике на два или три года. В твердом состоянии каучук хрупкий.

Целесообразно ли пропитывать дуб раствором каучука? В 1825 году г-н Хэнкок предложил раствор из 1½ фунта каучука в 3 фунтах эфирного масла, к которому нужно было добавить 9 фунтов дегтя. Г-н Паркс в 1843 году и М. Пассез в 1845 году предложили растворять каучук в сере: окрашивая или погружая в него древесину. Маконочи в 1805 году, после возвращения из Индии, предложил вводить дистиллированную тиковую стружку в еловую древесину.

Хотя Англия активно пыталась найти лучшее и самое дешевое средство от сухой гнили, Франция также проявляла активность в этом направлении.

М. ле Конт де Шасло-Лоба, член бывшего Императорского сената Франции, считает, что, поскольку сера крайне вредна для всех видов грибков, возможно, существуют способы сделать ее полезной при консервации древесины. Мы знаем, с каким успехом она используется в медицине. Также известно, что бондари сжигают серную спичку в старых бочках перед их использованием — практика, целью которой, очевидно, является предотвращение плесени, часто микроскопической, которая придает вину плохой вкус.

М. де Лаппаран, бывший генеральный инспектор лесоматериалов французского флота, предложил предотвращать рост грибков с помощью краски на основе серного цвета с добавлением льняного масла в качестве связующего вещества. В 1862 году он предложил обугливание древесины; мы упоминали об этом процессе в нашей последней главе (стр. 96).

Краска должна была состоять из:

Flour of sulphur 200 grammes 3,088 grains.

Common linseed oil 135 ” 2,084 ”

Prepared oil of manganese 30 ” 463 ”

Он считал, что при смазывании этой краской поверхностей ребер корабля или под обшивкой потолка в трюме будет создаваться слегка сернистая атмосфера, которая очистит воздух, уничтожив, по крайней мере частично, споры грибков. Впоследствии он заявил, что его ожидания полностью оправдались. М. де Лаппаран также предлагает предотвращать гниение древесины путем ее умелой карбонизации с помощью обычного горючего светильного газа. В Шербуре был проведен эксперимент, который, как сообщалось, прошел полностью успешно. Стоимость составляет всего около 10 центов за квадратный ярд каркаса и обшивки. Газовый метод М. де Лаппарана полезен для выжигания старой краски. Мы видели его в действии (апрель 1875 г.) на железнодорожной станции Ватерлоо в Лондоне, и он показался эффективным.

По предложению ММ. Ле Шателье (главного инженера шахт) и Флаша, гражданских инженеров, М. Ранс несколько лет назад в цилиндре Леже и Флери пропитал некоторые куски белой ели, красной ели и сосны хлоридом натрия, из которого были удалены содержащиеся в нем соли марганца, чтобы уничтожить его расплывающееся свойство. Некоторые куски пропитывались четыре раза, но наибольшее количество раствора, введенного в ядро древесины сосны, составило от 3 до 4 процентов, и лишь немного больше было введено в ядро белой и красной ели. Также было замечено, что заболонь после четырехкратной пропитки прибавила в весе лишь 8 процентов за последние три операции. Эксперименты, проведенные для проверки относительной негорючести пропитанной древесины, показали, что процесс был полным провалом; подготовленная древесина горела так же быстро, как и неподготовленная.

М. Паскаль ле Гро из Парижа запатентовал свою систему консервации всех видов древесины с помощью двойной соли марганца и цинка, используемой как отдельно, так и с добавлением креозота. Раствор, полученный одним из двух способов, наливается в корыто, а погружение бревен или кусков древесины осуществляется путем их вертикального размещения в корыте таким образом, чтобы они были погружены в жидкость примерно на три четверти своей длины. Таким образом, древесина подвергается воздействию раствора в течение времени, варьирующегося от двенадцати до сорока восьми часов. Раствор поднимается по волокнам древесины и пропитывает их только за счет капиллярной силы, не требуя никакого механического воздействия. Утверждается, что древесина становится негорючей, твердой и очень долговечной.

М. Фонтене, гражданский инженер, в 1832 году предложил воздействовать на древесину тем, что он назвал металлическим мылом, которое можно было получить из остатков в смазочных коробках экипажей; а также из кислотных остатков масла, сала, железа и латунной пыли; все это расплавлялось вместе. В 1816 году Чепмен проводил эксперименты с желтым мылом; но чтобы сделать его достаточно жидким, требовалось сорок его весовых частей воды, в которых количество смолистого вещества и сала едва ли превышало 1/80-ю; поэтому в порах древесины не могло остаться большего количества этих веществ, что могло дать лишь незначительный эффект.

М. Летелье в 1837 году предложил использовать деутохлорид ртути в качестве консерванта для древесины.

Процесс М. Дондейна ранее использовался во Франции и Германии. Это краска, состоящая из многих ингредиентов, основными из которых являются льняное масло, смола, белила, киноварь, свиной жир и оксид железа. Все это нужно хорошо перемешать, уменьшить кипячением до одной десятой, а затем нанести кистью. Если наносить в холодном виде, следует добавить немного лака или скипидара.

В Англии мало что известно об изобретениях, появившихся в зарубежных странах, которые еще не были упомянуты.

М. Сезермей, венгр, в 1868 году предложил поташ, известь, серную кислоту, нефть и т. д. для консервации древесины.

В Германии для консервации древесины иногда используется следующий метод: смешайте 40 частей мела, 40 частей смолы, 4 части льняного масла; расплавьте их вместе в железном котле; затем добавьте 1 часть природного оксида меди, а затем, осторожно, 1 часть серной кислоты. Смесь наносится на древесину в горячем виде с помощью кисти, и вскоре она становится очень твердой.

Г-н Кобли из Меерхольца, Гессен, запатентовал следующий препарат. Крепкий раствор поташа, барита, извести, стронция или любой из их солей нагнетается в поры древесины в закрытом железном сосуде с помощью насоса. После этой операции жидкость сливается из древесины, и нагнетается гидрофторокремниевая кислота, которая, соединяясь с солями в древесине, образует нерастворимое соединение, способное сделать древесину негорючей.

Около 1800 года Нильс Нистром, химик из Норчепинга, рекомендовал раствор морской соли и купороса, который следует наносить на древесину как можно более горячим, чтобы предотвратить гниение или возгорание. Он также предложил раствор сульфата железа, поташа, квасцов и т. д. для тушения пожаров.

М. Луи Верне из Буэнос-Айреса предложил защищать древесину от огня с помощью следующей смеси: возьмите 1 фунт мышьяка, 6 фунтов квасцов и 10 фунтов поташа на 40 галлонов воды, смешайте с маслом или любыми подходящими дегтярными веществами и покрасьте древесину этим раствором. Мы уже упоминали о противоречивых данных относительно квасцов и воды для древесины: теперь мы можем заявить, что эксперименты Чепмена доказали, что мышьяк не обеспечивает никакой защиты от сухой гнили. Эксперименты в Корнуолле доказали, что там, где на земле лежали мышьяковые руды, растительность появляется через два или три года после удаления руды. Если, следовательно, квасцы или мышьяк не оказывают положительного влияния на древесину в отношении сухой гнили, мы считаем, что использование их обоих вместе было бы определенно нежелательным.

Последнее, о чем мы намерены упомянуть, — это состав, часто используемый в Китае для консервации древесины. Многие здания в столице окрашены им. Он называется Schoicao и изготавливается из 3 частей крови, лишенной фибрина, 4 частей извести и небольшого количества квасцов, а также 2 частей жидкого силиката натрия. Иногда его используют в Японии.

Было бы практически бесполезно приводить дальнейшие средства, и читателю рекомендуется внимательно изучить те, что приведены в этой главе, и самостоятельно судить об их полезности, помня о тех принципах, к которым мы обращались перед описанием патентных процессов. В Англии было получено большое количество патентов на консервацию древесины с помощью консервирующих процессов, но в настоящее время используются только два — то есть в какой-либо значительной степени, а именно: Бетелла и Бернетта. Г-да Бетелл и Ко в настоящее время пропитывают древесину медью, цинком, сулемой или креозотом; это четыре лучших патента.

Мы вставляем здесь краткий анализ различных методов, предложенных для сушки древесины:—

Вакуумные и напорные процессы в целом.

Бреа.

Бетелла.

Пэйна.

Перина.

Тисье.

Вакуум путем конденсации пара.

Тисье.

Бреа.

Пэйна.

Ренар Перин, 1848.

Брошар и Ватто, 1847.

Отдельный конденсатор.

Тисье.

Использование сульфата меди в закрытых сосудах.

Патент Бетелла, 11 июля 1838 г.

Тисье, 22 октября 1844 г.

Статья Молина, 1853 г.

Брошюра Пайена.

Брошюра Леже и Флери.

Поток пара.

Патент Молла, 19 января 1835 г.

Тисье, 22 октября 1844 г.

Пэйна, 14 ноября 1846 г.

Мейер д'Услав, 2 января 1851 г.

Брошюра Пайена.

Горячий раствор.

Патент Тисье, 22 октября 1844 г.

Патент Кнаба, 8 сентября 1846 г.

Большинство используемых растворов нагреваются.

Ниже приведены основные ингредиенты, которые были рекомендованы, а некоторые из них опробованы, для предотвращения разложения древесины и роста грибков:—

Кислота, серная.

Витриолевая.

Дегтярная.

Карбонат калия.

Соды.

Барита.

Сульфат меди.

Железа.

Цинка.

Извести.

Магния.

Барита.

Алюминия.

Соды.

Соль, нейтральная.

Соль, селениты.

Масло, растительное.

Животное.

Минеральное.

Муриат соды.

Марказиты, серный колчедан.

Барит.

Нитрат калия.

Животный клей.

Воск.

Негашеная известь.

Смолы различных видов.

Сулема.

Торфяной мох.

Для непрофессионального читателя мы находим три факта:

1-й. Самыми успешными патентообладателями были Бетелл и Бернетт в Англии и Бушери во Франции: все на букву Б.

2-й. Самые успешные патенты были удостоены рыцарских званий. Патент Пэйна, как мы полагаем, использовали сэры Р. Смирк и Ч. Бэрри; патент Кайана — сэр Р. Смирк; патент Бернетта — сэры М. Пето, П. Руни и Г. Драйден; в то время как патент Бетелла может претендовать на сэра И. Брюнеля и многих других рыцарей. Мы полагаем, что д-р Бушери получил орден Почетного легиона во Франции.

3-й. В настоящее время в Лондоне существует только три предприятия по консервации древесины, и они принадлежат г-дам Бетелл и Ко, сэру Ф. Бернетту и Ко, и г-дам Берт, Боултон и Ко: все названия начинаются с буквы Б.

Для профессионального читателя мы находим три твердых факта:

Самые успешные патенты можно разделить на три класса, и мы даем ключ к их успеху.

1-й. Один материал и одно применение. — Креозот, нефть. Порядок — Древние египтяне, или Бетелл, бирманцы.

2-й. Два материала и одно применение. — Хлорид цинка и вода; сульфат меди и вода; сулема и вода. Порядок — Бернетт, Бушери, Кайан.

3-й. Два материала и два применения. — Сульфат железа и вода; затем сульфат извести и вода. Пэйн.

Таким образом, мы наблюдаем, что существует дважды три успешных патентных процесса.

Любые изобретения, которые нельзя отнести к этим трем классам, имели короткую жизнь; по крайней мере, мы так думаем.

Те же замечания применимы к внешним применениям для древесины — например, каменноугольный деготь, одно применение, используется для ограждений чаще, чем любой другой материал.

Мы очень нуждаемся в ценной серии экспериментов по применению различных химикатов на древесине для сопротивления возгоранию дотла; без провоцирования ее быстрого гниения.

ГЛАВА VI. О СРЕДСТВАХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СУХОЙ ГНИЛИ В СОВРЕМЕННЫХ ДОМАХ; И ПРИЧИНАХ ИХ РАЗРУШЕНИЯ.

Хотя авторы, писавшие о сухой гнили, обычно считали ее новой болезнью, есть основания полагать, что она поражала британский флот еще во времена правления Карла II. «Сухой гнили уделялось немного внимания», — пишет сэр Джон Барроу, — «примерно в середине прошлого века, в период президентства сэра Джона Прингла в Королевском обществе Лондона». Поскольку лесные деревья, несомненно, подчинялись тем же законам и условиям 500 лет назад, что и сегодня, весьма вероятно, что если в то время использовалась невысушенная древесина и она подвергалась воздействию тепла и влаги, сухая гниль давала о себе знать. В этой главе мы предлагаем обратить внимание на несколько причин разрушения древесины, которые при правильном строительстве можно было бы предотвратить.

Необходимость надлежащей вентиляции вокруг деревянных конструкций здания неоднократно подчеркивалась в этом томе; ибо даже древесина, которая была высушена естественным путем, всегда склонна восстанавливать элементы гниения из теплой и застойной атмосферы. Поэтому мы не можем согласиться со следующим отрывком из книги капитана Э. М. Шоу «Пожарные обследования», который находится на странице 44: «Циркуляция воздуха ни в коем случае не должна допускаться в любой части здания, не открытой для обзора, особенно под полами или внутри плинтусов или обшивки стен». В ходе этой главы будут показаны пагубные последствия отсутствия надлежащей циркуляции воздуха.

В теплых подвалах или любых закрытых ограниченных пространствах, где воздух наполнен парами без потока для его смены, сухая гниль распространяется с поразительной быстротой, и деревянные конструкции разрушаются в очень короткие сроки. В хлебных кладовых кораблей; за плинтусами и под деревянными полами, или в цокольных этажах домов, особенно на кухнях или в других комнатах, где постоянно горят печи; и, в целом, в любом месте, где дерево подвергается воздействию тепла и влажного воздуха, сухая гниль вскоре даст о себе знать.

Все виды печей обязательно усиливают болезнь, если присутствует влага. Эффект тепла также очевиден из быстрого разрушения кораблей в жарком климате; и теплая влага, выделяемая определенными грузами, также очень разрушительна. Пенька, не нагреваясь вредным образом, выделяет влажный теплый пар: так же поступают перец (который влияет на тик) и хлопок. Корабль «Brothers», построенный в Уитби из сырой древесины, отправился в Санкт-Петербург за грузом пеньки. На следующий год при осмотре выяснилось, что его бревна сгнили, как и вся обшивка, за исключением тонкой внешней оболочки. Также важным фактом является то, что крысы очень редко появляются в сухих местах: под полами они иногда бывают очень разрушительны.