«Искусство сварки свинца: Практическое руководство по аппаратуре и процессам»

Примечание транскрибатора:

Изображение на обложке создано транскрибатором и является общественным достоянием.

Искусство сварки свинца. ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО, ОБЪЯСНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВА И ПРОЦЕССЫ. 52 ИЛЛЮСТРАЦИИ.

By C. H. FAY

Reprinted from

The Metal Worker, Plumber and Steam Fitter.

Published by

DAVID WILLIAMS COMPANY,

232-238 William St., New York,

1905.

Copyrighted, 1905.

By

David Williams Company.

ПРЕДИСЛОВИЕ.

Таинственность, которая всегда окружала работу сварщика свинца, как и любую другую ремесленную деятельность вне обычных профессий, рассеивается при полном понимании причин и следствий, имеющих к ней отношение. Хотя в различных работах рассматривалась сварка свинца, цель данного специального руководства — полностью и подробно объяснить каждую часть используемых аппаратов и приспособлений, а также их применение, чтобы внимательный читатель мог понять и освоить искусство сварки свинца, добросовестно соблюдая изложенные правила и уделяя достаточно времени практике для овладения мастерством. Данная инструкция, представленная в тексте и иллюстрациях, предлагается только после того, как читателю будет в полной мере внушено понимание опасной силы водорода при неправильном обращении. Всем, кто надеется стать сварщиком свинца, было бы полезно посвятить несколько вечеров с перерывами между ними тщательному изучению глав о водороде и его свойствах, прежде чем предпринимать дальнейшие шаги. Для тех, у кого нет предыдущего опыта работы с химикатами и газами, это предварительное изучение необходимо для их собственной безопасности, для успешной эксплуатации аппарата и обеспечения удовлетворительного качества работы. После того как вы полностью ознакомитесь со свойствами водорода и необходимостью проявлять осторожность при его использовании, у вас не возникнет особых трудностей в получении полных знаний об аппаратах и приспособлениях. Искусство сварки свинца можно приобрести только практикой, быстро или медленно, в зависимости от того, насколько оператор быстр и искусен в освоении любого ремесла. Помимо описания того, что было обычной практикой в течение многих лет, руководство содержит описание новой машины и горелки, которые только недавно стали доступны сварщикам свинца. В нем также описывается метод сварки свинца с использованием светильного газа и паяльного флюса. Одна глава посвящена мягкой пайке и работе с металлом «Британия», который широко используется в оборудовании баров и ресторанов, так как различные соединения легче выполнять с помощью паяльной трубки, чем любым другим методом. Поскольку рабочий, который надеется извлечь выгоду из чтения этой книги, из-за небольшой небрежности может создать массу проблем себе и другим, при работе рекомендуется проявлять осторожность и большое внимание.

СОДЕРЖАНИЕ.

Chapter. Page.

I. Introduction 9

II. The Apparatus 15

III. Hydrogen Gas 18

IV. The Construction of the Generator 26

V. Making the Gas to Burn the Generator 39

VI. Connecting the Apparatus 55

VII. Charging the Generator 64

VIII. The Flame and Its Management 73

IX. The Different Kinds of Seams 80

X. Pipe Seams 100

XI. Acid Chamber Work 108

XII. Special Hydrogen Apparatus and Burner 119

XIII. Soft Soldering with the Mouth Blow Pipe 127

ГЛАВА I. ВВЕДЕНИЕ.

При составлении руководства по сварке свинца невозможно переоценить тот факт, что необходимо проявлять величайшую осторожность, соблюдая мельчайшие детали и тщательно следуя каждому совету относительно безопасности. Я осознаю ответственность, лежащую на мне при передаче этой статьи в сотни рук людей, сравнительно несведущих в опасности, связанной с обращением с таким количеством водорода, без подробного инструктажа по его использованию. Поэтому меня можно извинить, если по этой причине некоторые объяснения настолько просты, что кажутся нелепыми; но моя цель — представить профессионалам руководство, на которое можно положиться, свободное от теории, не прошедшей тщательной проверки и испытаний, чтобы начинающий мог быть уверен, что если он следует напечатанным указаниям, то результатом будет только удовлетворение.

Изучите главу о водороде.

Я не могу не рекомендовать начинающим изучать главу о водороде до тех пор, пока основные моменты не будут заучены и ясно поняты. Эксперименты следует провести, а результаты тщательно записать для дальнейшего использования, прежде чем пытаться использовать генератор. Время, потраченное на тщательное освоение технической части, прежде чем приступать к механической, потрачено не зря. Тогда, когда человек возьмется за механическую часть, он сделает это с разумным пониманием того, что он делает, и любые небольшие проблемы, которые могут возникнуть, будут быстро преодолены.

Еще одна вещь, которую следует соблюдать, — это избегать нервозности. Нервный человек не может выполнять эту работу с какой-либо степенью удовлетворения, так как для сварки вертикальных и потолочных швов требуются хладнокровие, твердая рука и огромное терпение.

Сварка свинца: объяснение.

Сварка свинца — это процесс сплавления двух кусков свинца без использования припоя. Процесс состоит в расплавлении кромок вместе, по одной капле за раз, и при выполнении с помощью водорода и паяльной трубки называется «автогенным процессом». Свинец можно сплавлять с помощью бензина или светильного газа с использованием комбинированной паяльной трубки; но, поскольку обычные газы дают окислительное пламя и требуют флюса, это не считается практичным методом.

Рис. 1. — Аппарат для сварки свинца.

Свинец широко используется для футеровки баков, предназначенных для травильных растворов, горячего раствора цианида, аккумуляторных батарей, кислотных баков для ювелирного производства и баков для туалетов, так как вода во многих случаях содержит большое количество извести и других отложений, которые быстро разрушают припой, используемый на медных футеровках. Баки, используемые для вышеуказанных целей, должны быть футерованы свинцом, а швы сварены, так как кислоты воздействуют на олово в припоях и разрушают их. Спрос на эту работу быстро растет там, где она внедряется. Я продемонстрировал многим производителям, что это самый дешевый известный метод, так как он дает постоянное решение проблемы того, как сохранить химический бак герметичным.

Метод изготовления баков с свинцовой футеровкой.

Самый распространенный метод, к которому прибегают на многих крупных заводах, заключается в изготовлении баков из очень тяжелой древесины кипариса, свободной от сучков или дефектов. Соединения тщательно подгоняются в «ласточкин хвост», а для стягивания соединений и предотвращения утечек используются длинные болты. Обычно на изготовление одного небольшого бака уходит от трех до четырех дней, только чтобы через несколько месяцев он дал течь; в то время как такой же бак можно построить за несколько часов из любой дешевой древесины, и тогда, когда он будет футерован свинцом соответствующей толщины, а швы сварены, он обычно прослужит неопределенно долго, тем самым сохраняя полы и, зачастую, дорогостоящие гальванические растворы.

Самый распространенный аргумент, выдвигаемый производителями, заключается в том, что дно баков с свинцовой футеровкой быстро прорезается из-за падения в них острых кусков металла. Эту трудность лучше всего преодолеть, поместив в бак деревянное реечное дно, удерживая его на месте полосками листового свинца, один конец которых был предварительно приварен к дну бака. Эти полоски нужно пропустить через рейки, а затем загнуть поверх них. Это не даст дереву всплыть, и это единственный практичный способ сделать это, так как фальш-дно быстро гниет, и его можно легко снять и заменить, просто отогнув полоски свинца.

Общие замечания.

Мягкий припой, как здесь упоминается, означает припой, который плавится при температуре 300 градусов или ниже, и так называется из-за низкой температуры, необходимой для плавления припоя. Он используется почти исключительно на легкоплавких металлах и составах, таких как оловянные трубы и металл «Британия». Он также используется мастерами по изготовлению моделей при пайке белого металла, так как требуется очень мало тепла, чтобы пропитать им тяжелые изделия. Его не следует использовать для соединения труб, по которым подается горячая вода или другие горячие жидкости, так как он легко подвергается воздействию и разрушается. (Состав этих припоев объясняется в специальной главе.)

Главы о работе с паяльной трубкой, а также о работе в барах, сами по себе принесут много долларов в карманы сантехников, у которых есть мужество и амбиции освоить этот вид работы. Часто в труднодоступных местах возникают небольшие утечки, которые можно легко устранить с помощью паяльной трубки и обычной свечи.

Футеровка баров металлом «Британия» становится все более распространенной практикой, и обычно для выполнения этой работы требуется специалист в этой области. Пайка этого металла с помощью паяльной трубки и спиртовой горелки — дело несложное, и оно описано в специальной главе.

Нет причин, по которым эта работа не должна выполняться сантехником, особенно в небольших городах и поселках, и чтобы помочь тем, у кого не было возможности ознакомиться с такой работой, я прилагаю такие диаграммы, которые могут показаться полезными и необходимыми.

ГЛАВА II. АППАРАТ.

Аппарат, используемый для сварки свинца, показан на рис. 1. Он состоит из газогенератора, A; воздушного резервуара, B, и насоса, C; смесительной вилки, e, и необходимых кранов, f и g; комбинированного газоочистителя и пламегасителя, h; паяльной трубки и наконечников, i.

Генератор состоит из кислотной камеры, j, и газовой камеры, k. Они соединены трубкой подачи кислоты, l, которая проводит кислоту из кислотной камеры в газовую камеру, а также служит балансировочной трубкой.

Эта особенность делает генератор автоматическим в работе, так как как только газ в газовой камере достигает достаточного давления, кислота в газовой камере k медленно вытесняется обратно через трубку подачи кислоты l вверх в кислотную камеру j, где она удерживается до тех пор, пока газ не будет использован. Когда кислота опускается и погружает цинк, генерируется больше газа, заменяя тот, который был использован. Этот тип генератора никогда не будет выбрасывать кислоту, как плавающий генератор.

Требования к водородному генератору для сварки свинца заключаются в том, что он должен быть безопасным, экономичным и автоматическим в работе. Он должен быть сконструирован так, чтобы генерировать достаточно газа для поддержания постоянной подачи и подавать его под достаточным давлением для поддержания устойчивого пламени. Он также должен быть снабжен комбинированным пламегасителем и газоочистителем. Это предотвратит взрыв генератора из-за воспламенения газа в шланге. Этот уловитель должен быть частично заполнен раствором медного купороса, чтобы действовать как осадительная чаша. (Это рассматривается в разделе «Газоочиститель».)

Главная опасность при работе с аппаратом такого рода — это вероятность несчастного случая из-за неосторожного использования газа, и, поскольку смесь водорода и воздуха очень взрывоопасна, необходимо проявлять большую осторожность, чтобы выпустить весь воздух из генератора и трубок, прежде чем пытаться зажечь газ на паяльной трубке. Единственный способ убедиться, что воздух удален, — это проверить газ, как описано в разделе «Пламя и управление им».

Несколько предостережений.

Очень разумная идея — держать посторонних подальше от генератора, так как они очень склонны зажигать спички или наступать на трубки, несмотря на предупреждения быть осторожными, ибо если возникнет утечка, даже настолько незначительная, что ее трудно обнаружить, это вызовет сильный взрыв, а поскольку водород не имеет ни запаха, ни цвета, это может легко произойти незаметно. Вероятно, именно отсюда проистекает кажущаяся секретность, которой сварщик свинца обычно окружает себя.

Если в трубках произойдет взрыв и они загорятся, оператор должен обладать достаточным самообладанием, чтобы дотянуться до газового крана на генераторе и закрыть его. Если газ взорвется в генераторе, все, что можно сделать, — это увернуться от летящих кусков и сделать новый генератор. Если такой инцидент произойдет и купорос попадет на человека, выполняющего работу, или его помощника, следует немедленно применить раствор бикарбоната натрия или обычной стиральной соды к ранам. Если его нельзя достать, следует без промедления использовать жир или масло любого вида, втирая его в места, где кислота вызывает ожоги, и это нейтрализует кислоту и предотвратит дальнейшее повреждение. В руках осторожного рабочего проблем такого рода быть не должно. Девизом должно быть: «Проверь газ перед использованием». Если это делать, взрывы никогда не произойдут.

ГЛАВА III. ВОДОРОД.

Этот элемент был открыт Кавендишем в 1766 году и был назван им горючим воздухом. Название «водород» происходит от двух греческих слов, одно из которых означает «вода», а другое — «генерировать», из-за того, что он образует воду при сгорании. Он встречается в свободном состоянии в основаниях вулканов, а с помощью спектроскопа был обнаружен на Солнце и звездах. Он в основном существует в соединении с кислородом в виде воды и является важным компонентом всех растительных и животных веществ.

Водород получают путем разложения воды различными способами. В больших масштабах почти чистый водород можно получить путем пропускания пара над древесным углем или коксом, нагретым до тускло-красного каления. Если температуру поддерживать достаточно низкой, продуктами будут только водород и углекислый газ, и последний можно удалить, пропустив его через сосуд, наполненный гашеной известью, но если позволить температуре подняться слишком высоко или допустить избыток воздуха, образуется также окись углерода, которую невозможно удалить из смеси.

Чистый водород — это бесцветный, не имеющий запаха, прозрачный и безвкусный газ, который никогда не был сжижен. Он очень слабо растворим в воде. Это самый легкий из всех известных тел, и он не ядовит, хотя не поддерживает жизнь, и при смешивании с определенной пропорцией кислорода им можно дышать в течение значительного времени без неудобств. Он легко воспламеняется и горит на воздухе почти бесцветным, неярким пламенем, образуя воду. Горящая лучина гаснет при погружении в водород, и все тела, которые горят на воздухе, не способны гореть в водороде.

Водород не вступает самопроизвольно в реакцию ни с одним из элементов, хотя обладает сильным сродством к некоторым из них. Так, когда водород и кислород смешиваются, ничего не происходит, но если внести зажженную лучину, происходит сильный взрыв, в результате которого образуется вода. Аналогично, хлор и водород не действуют друг на друга в темноте, но если смесь подвергнуть воздействию яркого света или нагреть прохождением электрической искры, газы мгновенно соединяются со взрывной силой, образуя соляную кислоту.

Водород обычно получают действием цинка или железа на раствор соляной или серной кислоты. Все металлы, которые разлагают воду при нагревании, легко дают водород при обработке соляной или серной кислотой. Многие другие металлы более или менее охотно (хотя и не так охотно) вступают в реакцию с этими кислотами. Также можно использовать многие другие кислоты, кроме серной или соляной, но ни одна из них не действует так быстро. Во всех случаях действие состоит в вытеснении водорода кислоты используемым металлом, и если кислота не является такой, которая может вступить в реакцию с вытесненным водородом, последний также выделяется в виде газа.

Если требуется чистый газ, необходимо использовать чистый цинк или железо, так как примеси в обычном металле придают газу чрезвычайно неприятный запах.

Чистый газ не является абсолютно необходимым для сварки свинца, и из-за того, что они намного дешевле, а также из-за их повышенной быстроты действия, в описанном генераторе используются коммерческие сорта серной кислоты и цинка.

Коммерческий цинк известен как шпиатр и продается в чушках или блоках, которые легко разбиваются на фрагменты, как печной уголь, тяжелым молотком. Коммерческая серная кислота известна как купоросное масло и продается на фунты. Кислоту нельзя использовать в чистом виде, ее необходимо разбавлять водой в пропорции одна часть кислоты на семь частей теплой воды. Их нужно смешивать, медленно добавляя кислоту в воду; никогда не добавляйте воду в кислоту. Соединение кислоты и воды немедленно вступает в реакцию и всегда генерирует тепло, и результатом добавления воды в кислоту были бы небольшие взрывы. Существовала бы опасность попадания кислоты на одежду или в глаза. Смесь никогда не должна быть крепче, чем шесть частей воды на одну часть кислоты.

Начинающий заметит из вышесказанного, что генератор нельзя перегружать, делая кислотный раствор крепким. Водород — это своеобразный газ, а также опасный для того, кто не знает его особенностей, и чтобы полностью понять его, следует продемонстрировать следующие эксперименты, которые можно провести с небольшими затратами. Начинающий должен отметить результат каждого эксперимента по мере его демонстрации и тщательно заучить его для дальнейшего использования.

Эксперимент 1.

Проверка на водород. — Наполните небольшую банку или бутылку с широким горлышком водородом. Это делается путем предварительного наполнения бутылки водой, вставки конца трубки от водородного генератора (предварительно выпустив воздух из трубки), затем быстрого переворачивания бутылки и помещения горлышка, рис. 2, в кастрюлю с водой (A); вода останется в бутылке. Теперь включите водород. Газ, будучи легче воды, поднимется к верху бутылки (B), вытеснит воду и заменит ее чистым водородом, который должен быть свободен от воздуха. Выньте бутылку из кастрюли с водой, удерживая ее в перевернутом состоянии. Вставьте зажженную лучину в бутылку. Газ загорится и будет гореть у горлышка бутылки. Если лучину протолкнуть глубоко в бутылку, она погаснет. В бутылке собираются капли воды. Горение — это соединение с кислородом; следовательно, горение водорода показывает, что он имеет сродство к кислороду. Лучина гаснет, потому что водород не поддерживает горение. Если не допустить попадания в него воздуха, газ не может гореть или взорваться.

Рис. 2. — Эксперимент № 1.

Эксперимент 2.

Рис. 3. — Эксперимент № 2.

Доказательство того, что водород легче воздуха. — Поднесите перевернутую бутылку с водородом близко к пустой бутылке, также перевернутой, рис. 2. Постепенно наклоняйте бутылку, содержащую водород (A), пока она не примет вертикальное положение под пустой бутылкой. Проверьте бутылки на наличие водорода. Водород будет обнаружен в бутылке (B), которая была сначала пустой, что доказывает, что водород легче воздуха, так как он поднялся в пустую бутылку, вытеснив воздух, который был в ней. Если оставить бутылку с водородом в вертикальном положении без крышки на несколько минут, газ полностью исчезнет.

Эксперимент 3.

Рис. 4. — Эксперимент № 3.

Эффект смешивания водорода и воздуха. — Наполовину наполните бутылку водой и переверните ее в кастрюле с водой, рис. 3, оставив верхнюю половину заполненной воздухом. Вытесните воздух из бутылки водородом, затем вставьте зажженную лучину в бутылку, и газ загорится со взрывом. Когда бутылка была наполовину наполнена водой, другая половина была воздухом. Водород занял место воды, так что бутылка содержала равные количества водорода и воздуха. Когда водород подожгли, он соединился с кислородом в воздухе. Соединение двух газов вызвало взрыв, доказывая, что смешанные газы очень взрывоопасны.

Эксперимент 4.

Получение водорода из воды. — Бросьте кусочек калия в немного воды и накройте его. Калий плавает на воде и вскоре загорается. Калий энергично действует на холодную воду, высвобождая водород, и соединяется с его частями, образуя «едкое кали».

ГЛАВА IV. КОНСТРУКЦИЯ ГЕНЕРАТОРА.

Конструкция генератора — это первый шаг в механической части дела, и для упрощения этого был составлен полный набор справочных чертежей, которые здесь приводятся. Сборка деталей должна быть понятной с помощью перспективного рисунка готового аппарата, и любой механик обычных способностей должен быть в состоянии построить этот генератор без каких-либо проблем. Сначала следует приобрести следующий список материалов:

Одна доска из белого дерева толщиной 7/8 дюйма, шириной 10 дюймов и длиной 8 футов 6 дюймов.

Одна доска из белого дерева толщиной 1/2 дюйма, шириной 12 дюймов и длиной 4 фута 6 дюймов.

Один кусок листового свинца весом 6 фунтов, шириной 3 фута и длиной 6 футов 6 дюймов.

Три газовых крана с внутренней резьбой 1/8 дюйма для шланга.

Один кусок латунной трубки 1/8 дюйма длиной 2 фута.

Один фут свинцовой трубы 1/4 дюйма.

Один загрузочный винт 4 дюйма.

Один чистящий винт 1 1/4 дюйма.

Изготовление загрузочного и чистящего винтов.

Эти товары можно легко приобрести у дилеров, за исключением загрузочного и чистящего винтов. Их можно изготовить в любой латунной литейной. Единственная разница между загрузочным и чистящим винтами — это размер. Загрузочный винт, рис. 5, должен быть не менее 4 дюймов в диаметре, или достаточно большим, чтобы просунуть руку, в то время как чистящий винт должен быть 1 1/4 дюйма в диаметре, или достаточно большим, чтобы пройти над 1-дюймовой трубой. Кусок листового свинца вставляется в крышку, как показано на a, чтобы защитить металл от кислоты. Мягкая замазка используется для уплотнения, как показано на рис. 5.

Рис. 5. — Загрузочный винт.

Лучший, хотя и более дорогой, загрузочный винт показан на рис. 6. Как видно из рисунка, он состоит из основания, k; крышки, d; зажима, e, и винта, f. Основание — это просто простое железное или латунное кольцо диаметром 4 дюйма, толщиной 1/8 дюйма и высотой 1 дюйм. Дно должно быть гладко обточено, а верх углублен на 3/16 дюйма для приема листового свинца и уплотнения из замазки, как в a. Две бобышки, b и b, отлиты на противоположных сторонах, как показано, чтобы служить захватами для зажима c. Эти бобышки имеют длину 3/4 дюйма и выступают из корпуса основания на 1/4 дюйма, и сделаны достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузку винта. Крышка d сделана из того же материала, что и основание, центр приподнят, как показано, чтобы придать ей прочность. Прямо в центре и сверху отлита бобышка e, высотой 5/8 дюйма и диаметром 5/8 дюйма. Она просверлена для приема винта f диаметром 3/8 дюйма. Канавка шириной 1/16 дюйма и глубиной 1/16 дюйма прорезана по всему низу винта, как показано в i. Затем через боковую часть бобышки e просверливается отверстие, на одной линии с пазом i. Затем через отверстие можно вставить штифт, который пройдет через паз i, создавая шарнирное соединение, которое соединит крышку и винт вместе. Винт f сделан из круглого железа диаметром 3/8 дюйма, достаточно длинного, чтобы обеспечить ход около 1 дюйма. Верх в n опилен под квадрат для приема колеса, такого как используется на обычном задвижном клапане. Затем на этом винте должна быть нарезана длинная резьба. Зажим c сделан в форме полукруга, чтобы легко обходить крышку. Он должен быть шириной 3/4 дюйма, плоским с нижней стороны, в то время как верхняя сторона должна иметь отлитое на ней ребро для предотвращения пружинения. Верх в g должен быть усилен металлом и сделан достаточно тяжелым, чтобы выдержать сверление и нарезание резьбы для приема винта f. Для этих деталей можно сделать деревянную модель, а затем их можно отлить в любой латунной или железной литейной. При изготовлении моделей их следует максимально уменьшить, чтобы сделать готовое изделие настолько легким, насколько это совместимо с требуемой прочностью. Те же указания подойдут и для чистящего винта. Отверстие для приема листового свинца над чистящим винтом должно быть не более 1 1/2 дюймов в диаметре, а остальная часть винта должна быть сделана пропорционально этому отверстию. Преимущество этого винта перед другими заключается в том, что он не скручивает листовой свинец при сборке, и, благодаря своей конструкции, он всегда гарантированно создает плотное соединение, не перенапрягая генератор.

Рис. 6. — Лучший загрузочный винт.

Строительство рамы.

Раму можно сделать из оцинкованного железа, но дерево намного лучше, так как оно гораздо лучше удерживает тепло, генерируемое в газовой камере. Чтобы сделать раму, возьмите доску толщиной 7/8 дюйма и отрежьте два куска размером 10 дюймов квадратных, A и B на рис. 8; в 5 дюймах от одной стороны и 2 дюймах от задней части одного из этих кусков просверлите отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, C, и сделайте зенковку. Это для того, чтобы прошла трубка подачи кислоты. Эти куски предназначены для полок, на которых будут покоиться кислотная и газовая камеры. Оставшуюся доску разрежьте на два куска длиной 38 дюймов. Сложите эти две доски вместе. В 5 дюймах от стороны и 3 дюймах от низа просверлите отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, d. Затем выпилите V-образный кусок, рис. 7. Это сформирует ножки генератора.

Рис. 7. — Изготовление кислотной камеры.

Возьмите угольник и в 12 дюймах от верха этих досок проведите линии e и e. На 22 дюйма ниже этих линий проведите линии f и f. Эти линии представляют верхушки полок. Полки следует прибить или прикрутить на место. Полку B следует поместить сверху, удерживая отверстие C сзади. Возьмите доску толщиной 1/2 дюйма и отрежьте два куска размером 12 × 13 дюймов и два куска 11 × 12 дюймов. Они образуют стороны кислотной и газовой камер. Две доски 12 × 13 дюймов образуют стороны кислотной камеры, а доски 11 × 12 дюймов — стороны газовой камеры.

Прямо в центре и в 1 3/4 дюйма от низа одной из досок 11 × 12 дюймов просверлите отверстие диаметром 1 1/2 дюйма. Оставшийся кусок следует выпилить, оставив отверстие в g. Это сделано для того, чтобы доску можно было снять в случае утечки, не беспокоя чистящий винт. Эти детали следует подогнать на свои места с помощью винтов с круглой головкой, и если все сделано правильно, они образуют кислотную камеру размером 10 × 10 × 12 дюймов, а газовая камера будет размером 10 × 10 × 10 дюймов. Кислотная камера должна быть больше газовой, чтобы можно было использовать полный заряд кислоты без перелива.

Рис. 8. — Изготовление полок и перфорированного дна.

Теперь подгоните листовой свинец. Шестифунтовый свинец достаточно тяжел для этого генератора и прослужит всю жизнь. Отрежьте его, как показано на рис. 8, A и B. Сформируйте свинец так, чтобы швы в готовом виде оказались снаружи, так как в случае утечки в шве его можно будет легко отремонтировать, сняв одну из досок. Выступающие края свинца следует заправить поверх краев верха, чтобы защитить дерево от кислоты, но не закрепляйте их, так как баки придется снимать, а швы сваривать.

Теперь отрежьте кусок свинца C, чтобы сформировать верх газовой камеры. Для кислотной камеры он не нужен, так как она должна оставаться открытой, чтобы не было сопротивления действию газа на кислоту. В 5 дюймах от стороны и 2 дюймах от задней части этого куска вырежьте отверстие d, рис. 8, диаметром 1 1/4 дюйма и доведите его с помощью гибочного утюга до диаметра 1 1/2 дюйма, стараясь сохранить толщину металла. Это для того, чтобы прошла трубка подачи кислоты.

В 3 дюймах от стороны и 3 дюймах от передней части вырежьте отверстие диаметром 1/8 дюйма, e. Это выход газа. В 3 1/2 дюймах от противоположной стороны и 4 дюймах от передней части вырежьте отверстие f диаметром 2 3/4 дюйма. Доведите его вверх и поверх фланца загрузочного винта a, рис. 6. Это может показаться трудным делом, но свинец нужно обрабатывать медленно. Нагревание свинца во время обработки очень поможет. Если невозможно сделать хорошую работу таким образом, тогда вырежьте отверстие диаметром 4 дюйма и вварите воротник, достаточно большой, чтобы заправить его поверх и закрыть фланец винта. Это нужно для того, чтобы кислота не контактировала с винтом и не разрушала его. Обработайте чистящий винт таким же образом. Расположение этого винта — в центре и как можно ближе к дну газовой камеры, как показано на рис. 8 в j.

Рис. 8 1/2. — Показ перфорированной полки для шпиатра на месте в генераторе.

Необходимо иметь фальшивое перфорированное дно в газовой камере, чтобы на нем покоился цинк, а также чтобы держать его над раствором. Чтобы сделать и поддержать это дно, возьмите кусок листового свинца размером 14 дюймов квадратных, как показано на рис. 8, и придайте ему форму поддона, который легко опустится в газовую камеру k, рис. 8 1/2. Кусок свинцовой трубы диаметром 1 1/2 или 2 дюйма, длиной 2 дюйма, n, следует приварить по центру фальшивого дна, чтобы предотвратить провисание центра под весом цинка. Затем пробейте в дне O, рис. 8, множество отверстий диаметром 1/4 дюйма. Отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, y, также следует вырезать на одной линии с отверстиями для трубки подачи кислоты.

Снимите баки и сварите швы. Поставьте баки обратно на место. Затем возьмите кусок латунной трубы диаметром 1/8 дюйма длиной 1 1/2 дюйма. Нарежьте резьбу на одном конце, залудите другой конец и приварите его к верху газовой камеры в e; также воротник для загрузочного винта. Затем поместите перфорированное дно в газовую камеру, стараясь держать отверстия для трубки подачи кислоты на одной линии. Не делайте ошибок при установке этого дна. Его использование заключается в том, чтобы действовать как полка для удержания цинка, и если оно установлено правильно, оно будет удерживать цинк примерно на 2 дюйма выше настоящего дна. Затем следует приварить верх газовой камеры c. Теперь, измерив, найдите точную длину трубки подачи кислоты, рис. 7, i. Эта трубка должна проходить от дна кислотной камеры o до дна газовой камеры p, как показано на рис. 7. С одного конца этой трубки следует вырезать несколько V-образных кусков, p, глубиной около 1 дюйма.

Это одна из самых ответственных частей аппарата, так как именно здесь проявляется автоматическое действие, и при вырезании этих отверстий нужно проявлять большую осторожность, чтобы ни одно из них не подошло к перфорированному дну ближе, чем на 1 дюйм. Если бы это не соблюдалось, кислота постоянно контактировала бы с цинком и быстро создавала бы давление газа, достаточное для того, чтобы выдуть кислоту из верхнего бака, а лишний газ выходил бы через трубку подачи кислоты с ударами. Фактически, это сделало бы генератор бесполезным. В этом проблема французского аппарата. Кислота, не имея места для расширения, постоянно контактирует с цинком, и если газ не используется так быстро, как генерируется, он выдувает кислоту из кислотного резервуара, создавая большой беспорядок, помимо того, что это очень расточительно.

Теперь развальцуйте другой конец этой трубки, чтобы он соответствовал зенкованному дну кислотной камеры. Поместите трубку на место и приварите ее к дну кислотной камеры и к верху газовой камеры n, рис. 7. Один из газовых кранов диаметром 1/8 дюйма следует навинтить на латунный ниппель сверху газовой камеры. Это завершит газовый генератор. Будет лучше, если заднюю часть генератора зашить плотно, а спереди сделать дверцу, подходящую к пространству между дном кислотной камеры и верхом газовой камеры. Очень удобно иметь его закрепленным таким образом, так как при транспортировке из одного места в другое трубки и другие принадлежности можно поместить в образовавшееся пространство и перевозить с безопасностью. Нет никаких возражений против того, чтобы кислотная и газовая камеры были сделаны в форме цилиндров, а не квадратов, если это желательно, но если они сделаны круглыми, они должны плотно прилегать к раме, чтобы предотвратить тряску и, в конечном итоге, поломку швов.

ГЛАВА V. ПОЛУЧЕНИЕ ГАЗА ДЛЯ СВАРКИ ГЕНЕРАТОРА.

В городах, снабжаемых светильным газом, сварка свинцовой футеровки для генератора — сравнительно простая операция, но для удобства тех, кто не может получить газ, необходимо дать какой-то метод, с помощью которого можно сварить генератор. Описанный метод подойдет как для светильного газа, так и для бензина.

Генерировать газ из бензина — простая операция. Для этого возьмите обычную 1-галлонную масленку, снимите верхнюю часть винта масленки и пробейте в центре него отверстие диаметром 1/4 дюйма. Затем сделайте трубку из жести, которая пройдет через это отверстие, достаточно длинную, чтобы доходить до середины дна и выступать на 2 дюйма снаружи винта масленки, и припаяйте эту трубку на место. Эта выступающая трубка предназначена для соединения с воздушным резервуаром. Снимите носик масленки и замените его на тот, к которому можно подсоединить шланг. Теперь наполните масленку бензином на две трети, но не настолько, чтобы закрыть выход газа, иначе он, вероятно, будет выталкивать бензин вместо газа.

После того как это сделано, закрутите винт масленки на место, длинный конец трубки должен входить в бензин, как показано в j, рис. 9. Теперь нужно сделать шланговое соединение с воздушным резервуаром. Поскольку воздушный резервуар необходим как для этого процесса, так и для процесса с водородным газом, будут описаны методы изготовления воздушных резервуаров, которые можно использовать для любого из них.

Рис. 9. — Газовый аппарат для сварки генератора.

Воздушные резервуары.

У разных сварщиков свинца разные взгляды на этот предмет. Некоторые предпочитают мехи с встроенным воздушным резервуаром; некоторые — воздушный резервуар, построенный как газометр, в то время как другие используют воздушный резервуар, похожий по конструкции на генератор. У всех них есть свои преимущества. Что касается меня, я владею и использую все три.

Преимущество мехов в том, что их легко транспортировать, и они отлично выполняют работу, но они требуют постоянного накачивания, что быстро утомляет помощника, и по этой причине их нельзя использовать на работах, требующих более четырех или пяти часов труда.

Воздушный резервуар типа газометра легче всего использовать, если вы не нанимаете помощника и у вас много работы. Давление можно регулировать в соответствии с работой, помещая на него один или несколько грузов, пока не будет получено желаемое давление. Его не нужно накачивать более трех или четырех раз в день, что является его главным достоинством. Это идеальный цеховой аппарат. Его недостаток в том, что для его заполнения требуется большое количество воды, которая не всегда доступна, а когда он полон, он настолько тяжел, что для его перемещения требуется тележка.

Безусловно, лучший воздушный резервуар — это тот, который показан как часть аппарата на рис. 9 и проиллюстрирован отдельно на рис. 10. Для его заполнения требуется всего несколько ведер воды, а точное давление газа можно получить, построив его той же высоты, что и генератор водородного газа. Он не требует постоянного накачивания, и я рекомендую этот воздушный резервуар для общего использования, так как он обладает большими преимуществами при меньших хлопотах, чем любой другой используемый воздушный резервуар. Тем не менее, будут описаны все три, и начинающий может сделать тот, который больше всего подходит к имеющимся материалам.

Воздушный резервуар № 1.

Начинающий заметит на рис. 10, что этот воздушный резервуар сконструирован так, что он получает давление воздуха непосредственно от напора воды, а также что это давление можно изменять, делая соединительную часть трубы длиннее или короче, по желанию. Конечно, давление будет немного меняться по мере опускания воды в воздушную камеру, но не настолько, чтобы это было нежелательно, так как обязанностью помощника будет следить за уровнем воды и возобновлять накачивание так часто, как вода опускается ниже определенной точки.

Чтобы сделать этот резервуар, следует изготовить из оцинкованного листового железа бак a, рис. 10, высотой 12 дюймов и диаметром 18 дюймов. На этом баке сделайте двойной шов плоского дна. Верх должен быть слегка приподнят, как показано, чтобы придать ему прочность. Это можно сделать с помощью подъемного молотка или сделав круг для верха на 3/4 дюйма больше дна, а затем сделав разрез до центра. Затем его можно стянуть и заклепать под любым желаемым углом. В центре этого верха нужно пробить отверстие, достаточно большое для приема 1-дюймовой оцинкованной трубы, b. На расстоянии 6 дюймов друг от друга и в 2 дюймах от края пробейте два отверстия, c и d, достаточно большие для приема кусков 3/8-дюймовой оцинкованной трубы. Затем этот верх следует подогнать и поместить на корпус бака.

Рис. 10. — Воздушный резервуар № 1.

Возьмите кусок 1-дюймовой оцинкованной трубы, e, достаточно длинной, чтобы касаться дна и выступать на 1 дюйм из верха бака, нарежьте резьбу на выступающем конце и просверлите другой конец, сделав множество отверстий диаметром 1/4 дюйма, f, на высоту 1 дюйма, чтобы позволить воде свободно течь. Эта труба опирается на дно нижнего бака и несет вес верхнего бака. Припаяйте эту трубу на место. Затем возьмите два ниппеля диаметром 3/8 дюйма длиной 1 дюйм и припаяйте их на свои места, а на эти ниппели навинтите два газовых крана диаметром 3/8 дюйма для шланга, c и d. Один из этих кранов предназначен для соединения с воздушным насосом, а другой — со смесительным краном. Как можно ближе к дну бака припаяйте муфту диаметром 1/2 дюйма, g. В эту муфту вкрутите заглушку. Это предназначено для слива воды из бака, когда он не используется.

Теперь сделайте другой бак, h, диаметром 19 дюймов и глубиной 11 дюймов, верх оставить открытым и обвязать толстой проволокой. Сделайте двойной шов плоского дна на этом баке. Прямо в центре этого дна пробейте отверстие, достаточно большое для приема 1-дюймовой муфты. Затем разрежьте 1-дюймовую муфту пополам и припаяйте ее в это отверстие, поместив резьбовой стороной вниз и оставив ее как можно ближе к внешней стороне бака, чтобы, если возникнет желание переместить воздушный резервуар на работу и обратно, его можно было разобрать, а нижний бак вложить в верхний, создав компактный узел и уменьшив опасность повреждения при небрежном обращении.

Для соединения этих баков требуется только кусок железной трубы диаметром 1 дюйм, h, длиной 12 дюймов с муфтой на одном конце. Чтобы управлять этим воздушным резервуаром, закройте два воздушных крана на нижнем, или воздушном, баке; затем наполните верхний бак почти доверху водой, стараясь не налить слишком много, иначе она перельется в нижний бак и попадет в трубки, и если это произойдет, трубки придется снять и повесить сушиться, иначе капли воды будут выдуты в паяльную трубку и погасят пламя. Затем он готов к использованию. Воздух в воздушной камере сжимается весом воды в верхнем баке, и если уровень воды находится на той же высоте, что и уровень кислоты в генераторе водородного газа, давление воздуха должно быть таким же, как давление газа. По мере использования воздуха вода опускается через трубку и постепенно заполнит нижнюю камеру. Затем ее можно вытеснить обратно в водяную камеру, прикрепив воздушный насос к крану h на рис. 9 или d на рис. 10, не беспокоя газ и никоим образом не мешая оператору. Для соединения с краном h на рис. 9 необходимо только отсоединить одну линию шланга и подключить насос; затем закройте другой кран и работайте насосом, пока пузырьки воздуха не появятся в верхнем баке; затем закройте кран, снимите насос и подсоедините шланг к бензиновой масленке, откройте краны, и аппарат готов к использованию.

Воздушный резервуар № 2.

Чтобы сделать воздушный резервуар, показанный на рис. 11, возьмите лист оцинкованного железа № 26 шириной 30 дюймов. Сделайте из него цилиндр диаметром 26 дюймов, сделайте двойной шов плоского дна на нем и обвяжите верх железным прутом диаметром 1/4 дюйма, что сделает его достаточно жестким, чтобы выдержать давление воды. Близко к дну и на расстоянии 3 дюймов друг от друга пробейте два отверстия, a и b, достаточно большие для приема муфт оцинкованных труб диаметром 3/8 дюйма. Припаяйте эти муфты на место.

Внутри этого бака и в эти муфты вкрутите два куска трубы диаметром 3/8 дюйма длиной 4 дюйма с коленьями, направленными прямо вверх. В эти коленья вкрутите два куска трубы диаметром 3/8 дюйма, достаточно длинных, чтобы они были заподлицо с верхом бака F. Снаружи бака и в муфты диаметром 3/8 дюйма вкрутите два ниппеля диаметром 3/8 дюйма длиной 2 дюйма, а на эти ниппели навинтите два газовых крана диаметром 3/8 дюйма для шланга.

Рис. 11. — Воздушный резервуар № 2.

Теперь, используя тот же размер листового железа, сделайте другой бак на 2 дюйма меньше в диаметре, чем первый бак. Он должен иметь плоское дно и быть обвязан, как описано ранее. Затем возьмите четыре полоски листового железа длиной 30 дюймов и шириной 2 дюйма и сформируйте каждую в V-образную форму по длине. Разметьте окружность этого бака на четыре равные части. Одна сторона V-образных кусков должна быть припаяна на каждом пространстве. Другая сторона должна оставаться свободной, чтобы позволить регулировку. Эти куски образуют направляющие для верхнего бака и предотвращают его наклон в стороны и заклинивание. Две направляющие показаны на иллюстрации, рис. 11.

Нижний бак теперь следует наполнить водой примерно на одну треть. Верхний бак затем следует перевернуть и поместить в него. Воздушный насос должен быть подключен к одному из кранов диаметром 3/8 дюйма с помощью короткого куска шланга, и воздух следует накачивать в него, пока верхний бак не поднимется до своего самого высокого уровня.

Давление в этом типе воздушного резервуара должно регулироваться грузами, и для получения давления в 1 фунт необходимо поместить грузы, равные 1 фунту на каждый дюйм площади, содержащейся в отверстии верхнего бака. Две откидные ручки, такие как используются на тяжелых молочных бидонах, должны быть приклепаны и припаяны по бокам бака, чтобы облегчить его перемещение.

Воздушный резервуар № 3.

Рис. 12 — это рисунок мехов с встроенным воздушным резервуаром. Непрактично пытаться сделать это изделие, так как его можно приобрести в любом магазине сантехнических принадлежностей, и оно недорогое. Оно используется в основном стоматологами, но также используется в лабораториях для подачи воздуха к комбинированной паяльной трубке. Оно состоит из небольших мехов, удерживаемых над полом на железных ножках, с пружиной внутри мехов, чтобы держать их открытыми, и имеет резиновый мешок, прикрепленный к нижней стороне для удержания небольшого запаса воздуха. Резиновый мешок заключен в веревочную сетку, чтобы предотвратить его чрезмерное надувание и разрыв. Этот мешок служит для выравнивания давления. Размер, известный как № 10 A, будет подавать 75 кубических футов в час при давлении 1 1/2 фунта на квадратный дюйм, что достаточно для свинца весом до 24 фунтов. Для легких свинцов давление можно уменьшить, накачивая слабо и не наполняя мешок более чем наполовину.

Рис. 12. — Воздухонагнетатель № 3 в сборе с мехами.

Любое из трех описанных устройств для подачи воздуха подойдет для этой цели, поэтому не имеет значения, какое из них использовать; выбор наиболее удобного остается на усмотрение начинающего.

Паяльная трубка.

Далее идет паяльная трубка. Единственная практичная комбинированная паяльная трубка на рынке показана на рис. 13 и известна как трубка Уолмсли. Она представляет собой модификацию горелки Бунзена и состоит из изогнутой паяльной трубки с воздушной трубкой в центре, как показано на рис. 14. Это превосходно работающая паяльная трубка во всех отношениях, и я советую каждому, кто интересуется этой работой, приобрести ее. Хотя с ее помощью нельзя сваривать швы в ином положении, кроме горизонтального, она окажется полезной при удлинении сифонов или свинцовых отводов, для чего она хорошо приспособлена и может быть мгновенно пущена в дело, тем самым многократно окупая свою стоимость за счет экономии припоя.

Рис. 13. — Комбинированная паяльная трубка Уолмсли.

Сварка с использованием светильного газа.

При использовании светильного газа достаточно лишь подсоединить газовую горелку к комбинированной паяльной трубке с помощью шланга и отрегулировать подачу газа газовым краном. Воздухозаборник затем соединяется с воздухонагнетателем, или же воздух можно подавать ртом, однако хорошие результаты при подаче ртом не достигаются, так как только опытный сварщик может поддерживать необходимый напор. Для сварки швов используйте тот же флюс и следуйте указаниям, данным для бензинового газа.

Рис. 14. — Паяльная трубка Уолмсли в разрезе.

Получение бензинового газа для сварки генератора.

С помощью куска шланга диаметром ¼ дюйма соедините верхнюю часть баллона C (рис. 9) с воздухонагнетателем D, затем соедините патрубок или выход газа e баллона с газовым входом f комбинированной паяльной трубки. Выход воздуха g комбинированной паяльной трубки должен быть затем соединен с оставшимся краном h на воздухонагнетателе. Если используются меха, необходимо будет соединить подачу воздуха с помощью тройника m диаметром ¼ дюйма, в который предварительно ввинчены три коротких ниппеля.

Аппарат теперь готов к работе. Бензин, будучи по сути жидким газом, при первой же возможности стремится принять свою естественную форму. Естественный способ превращения бензина в газ — простое испарение. Используя этот факт, процесс будет выглядеть следующим образом: при принудительном нагнетании воздуха в объем бензина и через него захватывается достаточное количество бензина для образования плотных паров, которые будут воспламеняться и гореть на выходе, подобно светильному газу. При смешивании с воздухом в комбинированной паяльной трубке получается пламя очень высокой температуры. Однако, как и в случае со светильным газом, оно настолько богато углеродом, что дает окислительное пламя, из-за чего необходимо использовать флюс, которым должны быть паяльные соли Ягера, смешанные согласно инструкции на флаконе. Если их трудно достать, можно приготовить хорошую замену, смешав равные части порошкообразной буры и нашатыря в небольшом количестве воды.

Для работы с этим устройством следует подать воздух на бензин и поджечь смесь на выходе. Затем воздух следует подавать постепенно, пока пламя не примет надлежащий размер и состояние, на что указывает его синий цвет и заостренная форма. Если подается слишком много газа, пламя будет желтым и закоптит изделие, покрыв его слоем сажи. Если подается слишком много воздуха, пламя будет рваным и шумным, а температура окажется слишком низкой для нагрева металла. Пламя обладает наилучшей температурой, когда оно горит бледно-голубым цветом без желтых прожилок.

Прежде чем пытаться сваривать генератор, начинающему следует потренироваться на кусках листового свинца. Сваривать швы в любом положении, кроме горизонтального, этим пламенем практически невозможно, так как оно быстро окисляет свинец, и, несмотря на все предосторожности, свинец станет неуправляемым при вертикальных швах, поэтому начинающий лишь зря потратит время, практикуясь на швах в ином положении, кроме горизонтального. Если при резке свинца для генератора следовать указаниям, швы будут располагаться только в этом положении.

Для сварки генератора швы следует зачистить скребком до блеска как с нижней, так и с верхней стороны на расстоянии ⅛ дюйма, чтобы получить шов шириной ¼ дюйма, стараясь, чтобы кромки свинца плотно прилегали друг к другу, ибо в противном случае это пламя заставит края свинца разойтись и оставит отверстие, которое трудно заделать.

Теперь нанесите флюс небольшой кистью. Когда пламя будет отрегулировано, быстро поднесите его к концу шва, который нужно сварить. Как только он начнет плавиться, так же быстро отведите пламя, всегда отводя его в сторону и от верхнего листа к нижнему. Расплавленная капля последует за пламенем и соединится с расплавленной каплей на нижнем листе.

Необходимо держать скребок под рукой, чтобы в случае окисления при плавлении можно было разбить расплавленную каплю и дать ей стечь на место.

При небольшой практике и терпении генератор можно вполне успешно сварить таким образом. Этот газ абсолютно безопасен, и с ним можно обращаться без опасений. Этот метод, конечно, был бы непрактичен для работы большого объема, но я несколько раз использовал его там, где нельзя было получить ничего другого, и всегда добивался очень хороших результатов.

ГЛАВА VI. ПОДКЛЮЧЕНИЕ АППАРАТА.

Теперь мы предполагаем, что генератор заправлен, а остальная часть аппарата собрана и готова к работе, поэтому мы приступим к его подключению для пробного запуска.

Следует приобрести около 30 футов тяжелого резинового шланга диаметром ¼ дюйма. Этот шланг должен быть достаточно прочным, чтобы его можно было перемещать, не перегибая и не перекрывая подачу газа. Кусок этого шланга длиной 5 футов следует надеть на газовый кран M на генераторе, показанный на рис. 1, а затем натянуть на трубку входа газа газоочистителя n. Нужно убедиться, что он подключен именно к трубке входа газа, которая погружается под воду в газоочистителе.

С помощью другого 5-футового куска шланга соедините выход газа из газоочистителя o с правым краном на смесительной вилке f. Всегда подключайте газ с одной и той же стороны, чтобы избежать путаницы с кранами. Затем с помощью 10-футового куска шланга соедините воздушный кран на воздухонагнетателе p или мехах с оставшимся краном на смесительной вилке g. 8-футовый кусок следует подключить от выхода газа на смесительной вилке e к паяльной трубке i.

Эти трубки должны сидеть плотно, чтобы предотвратить любую возможную утечку газа, а если они сидят неплотно, их следует затянуть кусками проволоки. Оставшийся кусок шланга можно использовать для соединения воздушного насоса C с краном впуска воздуха s на воздухонагнетателе, но если используются меха, это не потребуется.

Теперь поместите в газоочиститель полдюжины кусочков медного купороса, или купороса, как его обычно называют. Затем залейте чистую воду, пока она не потечет из винта ловушки z. Этот винт можно сделать герметичным, используя в качестве уплотнения кусок фитиля, пропитанный салом. Подготовив аппарат, как описано выше, обратитесь к рисунку аппарата в сборе и сравните соединения на рисунке с теми, что сделаны по приведенным выше указаниям, чтобы убедиться, что они верны. Если они совпадают, аппарат готов к работе.

Проверка аппарата.

Необходимо проверить генератор на наличие утечек, так как в некоторых швах иногда может остаться небольшое отверстие, или краны и чистящие винты могут оказаться неисправными.

Для этого сначала закройте газовый кран в верхней части газовой камеры и закрутите чистящие и заправочные винты, которые должны быть установлены на слой мягкой замазки. Затем заполните кислотную камеру горячей водой, предварительно отмерив воду, чтобы точно определить, сколько раствора требуется в пропорции к количеству воды, так как всегда берется одно и то же количество. Дайте постоять несколько минут, затем отметьте уровень воды карандашом или гвоздем, после чего оставьте стоять на час. Вода должна оставаться на отмеченном уровне неопределенно долгое время. Если во время этой проверки уровень падает, это означает, что в генераторе есть утечка, которую необходимо найти и устранить.

Рис. 15. — Смесительная вилка.

Чтобы найти утечку, следует открыть газовый кран и дать воде стечь в газовую камеру. Если это не выявит утечку, вытесните воду обратно в кислотную камеру, что делается путем подсоединения воздушного насоса к газовому крану. Затем, взяв кусок мыла и сделав густую пену, нанесите ее на краны, а также на чистящий и заправочный винты. Когда утечка будет найдена, выходящий воздух будет надувать пузыри. Если после описанного процесса утечка не стала очевидной, следует снять боковые панели генератора и повторить операцию на швах.

Ни при каких обстоятельствах нельзя оставлять аппарат, пока не будет полной уверенности в его абсолютной герметичности, так как небольшая утечка может вызвать катастрофический взрыв и травмировать или, вероятно, ослепить оператора. Попадание брызг купороса в глаза — не самое приятное событие.

Аппарат следует часто проверять таким образом: перед сливом воды желательно узнать, какое давление газа будет при заправленном генераторе, чтобы можно было уравновесить давление воздуха и газа. Математическое правило для этого: умножить напор в футах на 0,434, и результатом будет давление в фунтах; или приблизительный способ определения давления — считать ½ фунта давления на каждый фут напора. Например: высота жидкости в генераторе, измеренная от дна трубки подачи кислоты до верха уровня воды или кислоты, при самом высоком уровне составит 3 фута. Если считать ½ фунта на каждый фут высоты, получится давление 1½ фунта, что немного превышает математическое правило, которое составляет 3 × 0,434 = 1,302, или 1 фунт 4 унции, но для точности хорошо подсоединить ртутный манометр к газовому крану. Отметьте высоту столбика ртути. Затем подсоедините манометр к аппарату для подачи воздуха, и если используется плавающий воздухонагнетатель, на его верх нужно положить достаточный груз, чтобы поднять столбик ртути до точки, не совсем достигающей уровня, указанного генератором. Эти грузы можно затем взвесить и изготовить аналогичный груз из свинца, который можно хранить для постоянного использования. Если используются меха, следует приобрести указанный размер, и давление для генератора такого размера будет в порядке без дальнейших хлопот. Если используется воздухонагнетатель, показанный на рис. 8, все, что нужно, — это сделать уровни воды в генераторе и воздухонагнетателе одинаковыми, и давление должно быть таким же.

Fig. 16. Fig. 17.

Mixing Forks.

Причина, по которой давление воздуха не должно быть выше давления газа, заключается в том, что если воздух будет сильнее, возникнет опасность его проникновения в газовую трубку и вызова взрыва в трубках; следовательно, на этот момент следует обратить пристальное внимание. Многие сварщики свинца скажут, что давление воздуха не имеет значения, и все, что требуется, — это достаточная подача; но мой опыт и эксперименты убедили меня, что наилучшие результаты достигаются, когда давление воздуха и газа почти равны.

Смесительная вилка и паяльная трубка.

Смесительную вилку и паяльную трубку можно изготовить в любой сантехнической мастерской, и они должны быть сделаны из труб наименьшего доступного размера.

Рис. 18. — Паяльная трубка и наконечник.

Для изготовления смесительной вилки приобретите два газовых крана с внутренней резьбой для шланга на ⅛ дюйма и 2 фута латунной трубки размером под железную трубу ⅛ дюйма. Возьмите кусок трубки длиной 12 дюймов, нарежьте обычную резьбу для железных труб на каждом конце, затем согните ее на оправке или куске 4-дюймовой канализационной трубы в полукруг, как показано на рис. 15, чтобы концы находились на расстоянии около 4 дюймов друг от друга. В центре этого куска просверлите отверстие ⅛ дюйма (a). Затем отрежьте от оставшегося куска трубки кусок длиной 3 дюйма. Припаяйте, а еще лучше — припаяйте твердым припоем этот кусок к изогнутому куску в точке a, следя за тем, чтобы припой не попал внутрь и частично не перекрыл отверстие a. Затем навинтите два газовых крана на ⅛ дюйма на концы b и c. Это завершит изготовление смесительной вилки; или эту вилку можно сделать, согнув кусок трубы под углом, как показано на рис. 16; затем отрежьте другой кусок, равный по длине изогнутому куску от угла e до конца. Один конец этого куска должен быть опилен, чтобы подогнать его к куску d. Затем в точке e можно просверлить отверстие. На этих концах должна быть нарезана резьба, после чего их можно спаять твердым припоем. Или хорошую вилку можно получить, используя специальную отливку. Эта отливка используется для так называемого пивного переключателя и может быть приобретена у любого продавца барного оборудования (рис. 17). Для этой вилки можно использовать тот же тип и размер кранов, что описаны ранее. Ни одна из этих смесительных вилок не имеет преимуществ перед другой, но приведены три стиля, так как, возможно, один из них будет легче изготовить, чем другой. При желании вместо латуни можно использовать железную трубу.