«Искусство сварки свинца: Практическое руководство по аппаратуре и процессам»

Для изготовления паяльной трубки возьмите оставшийся кусок трубки и нарежьте резьбу на одном конце. Поскольку другой конец вставляется в шланг, резьба ему не нужна. Конец с резьбой должен быть затем согнут под прямым углом к трубке, как c на рис. 16. Это можно сделать, просверлив в блоке твердого дерева отверстие глубиной 1½ дюйма, как раз такого размера, чтобы в него вошла трубка. Срежьте острый край этого отверстия, чтобы не перегнуть трубу при сгибании. Конец трубки можно затем вставить в это отверстие и согнуть до нужной формы, как показано. Это завершает изготовление паяльных трубок, за исключением наконечников, которых у вас должно быть три размера, просверленных следующим образом: один для тяжелого свинца — 3/32; один для среднего веса — 2/32; и один для очень легких листов — 1/32. Эти наконечники сделаны из небольших кусков литой или точеной латуни, желательно с накатанным буртиком, чтобы облегчить снятие пальцами. Вероятно, самый простой способ получить эти наконечники — сделать шаблон из дерева и отлить несколько штук. Затем их можно просверлить и нарезать резьбу до любого желаемого размера, или их можно выточить из круглого прутка латуни или меди, опилить или обточить до острия, затем просверлить и нарезать резьбу. Размеры и подробности можно получить из B на рис. 18, без необходимости дальнейшего описания. Обычную паяльную трубку, такую как используется со спиртовой горелкой, можно использовать для практики на легких листах. Но начинающему рекомендуется приобрести паяльную трубку и набор наконечников, описанных на рис. 18, прежде чем пытаться сваривать какой-либо тяжелый свинец.

ГЛАВА VII. ЗАПРАВКА ГЕНЕРАТОРА.

Убедившись, что генератор абсолютно герметичен, мы приступим к его заправке. После снятия 4-дюймового заправочного винта возьмите 15 фунтов товарного цинкового сплава (шпиатра), который был разбит молотком на куски размером около 2 дюймов, и поместите его в газовую камеру, распределив как можно равномернее по перфорированному дну. Это делается для того, чтобы цинк подвергся воздействию кислоты всей возможной поверхностью, и это правило необходимо соблюдать для получения наилучших результатов. Не кладите в генератор куски цинкового сплава, достаточно мелкие, чтобы провалиться через перфорированное дно, ибо если они это сделают, они будут генерировать газ, что приведет к избыточному давлению и выбросу газа через кислотную камеру. Это не причинит вреда, если только рядом нет огня, но очень неприятно, когда кислота разбрызгивается по всему генератору. Заправочный и чистящий винты должны быть плотно закручены. После закрытия газового крана на генераторе возьмите количество воды (минус одна седьмая), которое оказалось необходимым при проверке аппарата, и залейте его в кислотную камеру.

Отметьте уровень воды и понаблюдайте за ним несколько минут, чтобы убедиться, что все герметично. Затем возьмите серную кислоту в количестве, равном одной седьмой части использованной воды, и влейте ее в воду в кислотной камере. Она распределится в воде и тщательно перемешается. Опыт научил меня, что кислота, смешанная в любой пропорции крепче, чем семь частей воды к одной части кислоты, действует не так быстро, как при указанной пропорции. Причина этого в том, что крепкая кислота просто покрывает цинк отложением или шлаком сульфата цинка, который растворим в воде, но не растворим в кислоте. Поэтому, если кислота разбавлена водой до вышеуказанной пропорции, вода легко растворяет сульфат и позволяет кислоте свободно воздействовать на цинк.

Этот сульфат оседает на дно газовой камеры и, если ему позволить накапливаться, вызывает засорение, о котором будет сказано позже. Начинающий поймет из этого объяснения, что генератор нельзя форсировать, делая раствор крепким. Иногда случается, что купорос кажется крепче обычного, а иногда верно обратное. Хороший купорос должен быть почти таким же густым, как смазочно-охлаждающее масло, и будет работать очень быстро. При заливке его в генератор следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить разбрызгивание. Лучше всего этого избежать, имея для этой цели литровую мерку из свинца. Также следует помнить, что кислоту всегда нужно добавлять в воду, а не воду в кислоту, так как эта смесь всегда выделяет тепло, и результат будет таким же, как при добавлении воды в горячий свинец.

Автоматическое действие генератора.

Генератор лучше всего работает в горячем состоянии. Газовый кран на генераторе теперь следует открыть и дать смеси стечь в газовую камеру, пока она не брызнет из газового крана, который затем нужно закрыть. Этим действием весь воздух в газовой камере вытесняется, оставляя ее свободной для немедленной генерации чистого газа. Это верный способ удаления воздуха из газовой камеры. Затем кислота воздействует на цинк, заставляя его разлагать воду и высвобождать водород, содержащийся в кислоте.

Этот газ из-за своей легкости поднимется к поверхности кислоты, и по мере роста давления он будет вытеснять кислоту обратно вверх через трубку подачи кислоты в кислотную камеру, пока уровень кислоты не опустится ниже перфорированного дна. Когда кислота и цинк перестают соприкасаться друг с другом, генерация газа прекращается до тех пор, пока газ не будет использован, что снизит давление; тогда больше кислоты опустится вниз, и по мере соприкосновения с цинком будет генерироваться больше газа, заменяя тот, что был использован. Это действие делает генератор автоматическим, если не происходит засорение сульфатом цинка. Это может случиться в любое время, если аппарат не чистить после каждого дня использования.

Чистка генератора.

Для чистки генератора в этом случае подсоедините воздушный насос к газовому крану на генераторе и вытесните кислоту вверх в кислотную камеру, медленно закачивая воздух в газовую камеру, пока кислота не поднимется до нужного уровня в кислотной камере, где ее можно удержать, вставив длинную деревянную пробку в трубку подачи кислоты. Накачивание должно прекратиться, когда кислота поднимется до нужного уровня, иначе избыточное давление воздуха пройдет через подающую трубку и вызовет выброс кислоты.

Затем можно снять заправочный винт, вынуть цинк и промыть его в горячей воде. Снимите чистящий винт и пропустите одно или два ведра горячей воды через газовую камеру. Это удалит отложения сульфатной пасты. Затем цинк можно вернуть на место, винты затянуть, а кислоту снова выпустить. Обязательно удалите воздух из газовой камеры, как описано ранее, дав смеси воздуха и газа вырваться из газового крана перед подключением к газоочистителю. Следует соблюдать осторожность, чтобы рядом с генератором не было огня при продувке этой смеси газа и воздуха, так как она очень взрывоопасна.

Аппарат никогда не засорится, если его чистить после каждого дня работы, что всегда следует делать. Трубки следует снимать и подвешивать на ночь для просушки. Кислоту, если она не отработана, можно слить из кислотной камеры и поместить в кувшины. Затем генератор можно отнести к сливу и наполнить горячей водой, которой следует дать вытечь через чистящий винт. Это очистит цинк и вымоет все сульфатные отложения. Затем винты можно затянуть, а аппарат оставить готовым к использованию на следующий день.

Пламегаситель и газоочиститель.

Одной из самых важных частей аппарата для сварки свинца является надежный пламегаситель и газоочиститель. Этот пламегаситель сводит к минимуму опасность взрыва, вызванного пренебрежением удалением воздуха из газа. Его использование в качестве газоочистителя также имеет огромное значение.

Воздействие купороса на цинк вызывает бурное кипение, и небольшое количество кислоты переносится в виде брызг из генератора в трубки, и, если их не уловить и не удалить, они часто попадают в наконечник паяльной трубки и гасят пламя, что делает необходимым снятие шланга и подвешивание его для слива и просушки, что зачастую вызывает потерю времени и раздражение.

Почти весь цинковый сплав или цинк содержит больше или меньше мышьяка в металлическом состоянии. Он также встречается в серной кислоте. Этот мышьяк высвобождается из кислоты или цинка при их разложении и переносится силой объема газа к наконечнику паяльной трубки, где, из-за того что оператору приходится приближать глаза к пламени, чтобы видеть восстановительное пламя, этот ядовитый газ будет вдыхаться в легкие и зачастую вызывать смертельную болезнь. Этот факт оспаривался многими, кто говорит, что единица легкости — т. е. газообразный водород — не может захватить и перенести тяжелый металл, такой как мышьяк. Мышьяк не образует химического соединения с водородом, имея к нему очень слабое сродство, но переносится к паяльной трубке исключительно силой объема газа.

Чтобы доказать вышеуказанное утверждение, мы сошлемся на профессора Марша, который продемонстрировал способность водорода переносить мышьяк следующим образом: если раствор, содержащий мышьяк, добавить к раствору серной кислоты и цинка, полученный водород при воспламенении оставит кольцо металлического мышьяка на любой холодной поверхности, на которую будет направлено пламя. (Эксперимент профессора Марша.)

Из вышесказанного видно, что оператор обязан использовать газоочиститель и следить за тем, чтобы он был должным образом заполнен раствором медного купороса. Обычными примесями водорода, генерируемого таким образом, являются сера и углерод, которые по возможности следует удалять.

Фактическое использование газоочистителя заключается в улавливании вышеупомянутых брызг и осаждении в некоторой степени всех других примесей, содержащихся в газе, и получении газа, достаточно чистого для сварки свинца.

Указания по изготовлению чаши.

Для изготовления этой чаши возьмите кусок 4-дюймовой свинцовой трубы длиной 7 дюймов (подойдет обычный кусок 4-дюймовой свинцовой канализационной трубы); развальцуйте один конец и вварите плоское дно. В трех дюймах от дна, в боковой части этой 4-дюймовой трубы, вварите винт ловушки a (рис. 19), винт, взятый от старого свинцового сифона, будет как раз кстати. Это нужно для регулировки уровня раствора в чаше. Теперь сделайте крышку, взяв кусок свинца и выгнув его примерно на ¾ дюйма; пробейте в этой крышке два отверстия b и c, достаточно больших, чтобы пропустить ⅜-дюймовую свинцовую трубу; развальцуйте верх чаши, подгоните и вварите эту крышку на место. Возьмите два куска ⅜-дюймовой свинцовой трубы, один длиной 3 дюйма, а другой — 10 дюймов, и с помощью оправки вытяните один конец каждого почти в острие, чтобы шланг можно было надеть плотно. Длинный кусок c следует теперь пропустить через одно из отверстий в крышке чаши, удерживая его на расстоянии ½ дюйма от дна d и вварив его. Это вход газа, и его следует пометить как таковой. Короткий кусок затем помещается в оставшееся отверстие и вваривается на место. Действие будет таким: газ, входящий в трубку входа газа, проходит через раствор медного купороса глубиной 2½ дюйма, при этом кислота улавливается, а газ очищается и становится максимально чистым. Затем он входит в выходную трубку и готов к использованию. Если следовать указаниям, чаша будет напоминать иллюстрацию на рис. 17. С этой чашей не возникнет никаких проблем.

Рис. 19. — Пламегаситель и газоочиститель.

ГЛАВА VIII. ПЛАМЯ И ЕГО РЕГУЛИРОВКА.

Прежде чем пытаться зажечь газ, оператор должен убедиться, что весь воздух удален из трубок. В противном случае пламя вернется назад и взорвется в трубках или пламегасителе. Чтобы быть уверенным в этом, начинающий должен проверить газ. Удобную пробирку для проверки можно сделать, закрыв один конец куска ½-дюймовой трубы, которая должна быть длиной около 6 дюймов. Чтобы проверить газ, сначала широко откройте газовый кран M на генераторе (рис. 1). Затем откройте газовый кран f на смесительной вилке и дайте газу вытеснить воздух из трубок, что произойдет примерно за одну минуту. Затем переверните пробирку для проверки (рис. 20) и подержите ее над наконечником паяльной трубки на мгновение, пока газ не вытеснит воздух в трубке. Затем быстро закройте отверстие пробирки большим пальцем, что не даст газу выйти. Закройте газовый кран f на смесительной вилке, затем отнесите пробирку в сторону от генератора, продолжая держать ее перевернутой, и поднесите близко к зажженной спичке или свече. Она загорится с хлопком, и если в ней нет воздуха, она будет тихо гореть в трубке, пока газ не закончится. Продолжайте проверять газ таким образом, пока он не будет гореть, как описано, после чего его можно безопасно зажигать на горелке без страха, что он прогорит назад. Эта предосторожность необходима только после открытия генератора для каких-либо целей.

Рис. 20. — Метод проверки газа.

Регулировка объема и давления.

Этот генератор выделяет газ под большим давлением, чем можно использовать для большинства работ, и по этой причине пламя поначалу будет длинным, шумным и неустойчивым, как показано на A (рис. 21), но, поскольку есть два крана, объем и давление можно отрегулировать в соответствии с требованиями выполняемой работы. Теперь, чтобы заметить особенности этого пламени, мы закроем газовый кран f на смесительной вилке, пока пламя не станет длиной около 3 дюймов. Оно будет бледно-красного цвета и будет гореть ровно. Внутреннее пламя пока еще не очень хорошо выражено. Затем медленно откройте воздушный кран g, и когда будет подано достаточно воздуха, пламя внезапно вытянется, а затем укоротится до 1¾ или 2 дюймов в длину. Оно будет гладким, компактным и будет казаться быстро мечущимся. Если подано правильное количество воздуха, внутреннее пламя, как показано на B (рис. 21), будет отчетливо видно, а его вершина, которая является точкой наибольшего нагрева, будет синей. Это внутреннее пламя известно как неокислительное пламя, и именно им производится плавление.

Рис. 21. — Пламя при различных давлениях.

Внешнее пламя изменится на голубоватый цвет. Его температура низка, и его воздействие на свинец заключается в покрытии металла тяжелым синим оксидом, под которым свинец течет, но не соединяется. Чтобы продемонстрировать это, поднесите острие внутреннего или неокислительного пламени к куску листового свинца. Он расплавится ярко и чисто и будет иметь вокруг себя круг серого оксида. Затем быстро уберите пламя, и пятно останется ярким. Теперь снова поднесите пламя к тому же куску свинца, удерживая острие внутреннего пламени на расстоянии не менее ¾ дюйма от свинца. Он расплавится и стечется вместе, но будет покрыт слоем серого оксида, и соединение не будет идеальным. Медленно отведите пламя, и до того, как пламя будет полностью убрано, пятно будет сильно покрыто толстым синим оксидом, под которым свинец не соединится. C на рис. 21 показывает вид пламени, когда подано слишком много воздуха и оно находится на грани погасания из-за нехватки газа.

Правильный способ использования газа — широко открыть газовый кран M на генераторе и выполнять любую регулировку пламени газовым краном f на смесительной вилке. Эти краны должны иметь куски тяжелой проволоки, припаянные твердым или мягким припоем вдоль ручек (рис. 16, h и i), чтобы образовать рычажные ручки. Это позволит закрывать или открывать газовый и воздушный краны легким постукиванием по рычагам h и i, что является единственным способом добиться небольшого изменения, ибо если вы попытаетесь регулировать их пальцем, вы будете постоянно открывать или закрывать их слишком сильно, и в результате при добавлении воздуха всегда подается слишком много, что задует пламя, делая необходимым выключить воздух и снова зажечь горелку, и много раз эту операцию придется повторять, прежде чем пламя будет правильно отрегулировано.

Необходимо помнить, что всегда нужно включать и зажигать газ перед подачей воздуха, а когда закончите работу с пламенем, сначала нужно выключить воздух, а затем газ. Если эту операцию выполнить в обратном порядке, в трубке образуется взрывоопасная смесь газа и воздуха, которая испортит трубку, если не случится чего похуже.

Хорошо изучите пламя.

Начинающий должен изучать пламя, пока не станет полностью знаком с цветом и формой правильного пламени. Одной из самых больших проблем, с которыми начинающий столкнется при работе с паяльной трубкой, является неспособность отрегулировать пламя в соответствии с требованиями работы. Например: пламя, которое хорошо работало бы на 12-фунтовых листах, прожгло бы дыры в 4-футовых листах, прежде чем вы успели бы коснуться свинца внутренним пламенем. По этой причине следует использовать три разных размера наконечников. На 2-футовом листе следует использовать самый маленький наконечник 1/32, и пламя перед восстановлением не должно быть длиннее ¾ дюйма, а после восстановления внутреннее пламя едва различимо, но вы легко поймете, когда оно коснется свинца, по тому, что металл плавится ярко. Если требуется расплавить 12-фунтовые листы, следует заменить наконечник на 2/32 дюйма, и окажется необходимым иметь струю газа длиной около 3 дюймов, которая после восстановления будет длиной около 2 дюймов и будет очень отчетливо показывать внутреннее пламя.

Единственный способ определить необходимый размер пламени — это экспериментировать с ним. Это также придет с опытом. Пламя следует уменьшить до размера, который не будет плавить свинец, как только он его коснется. Скорее, оно должно быть в таком состоянии, чтобы свинец сначала нужно было нагреть, а плавление должно происходить постепенно. Таким образом можно определить, какого размера капля требуется, а также дается достаточно времени, чтобы поместить ее именно туда, где она нужна — особенно на вертикальных швах и обязательно на потолочных швах.

Не обязательно быть столь придирчивым на горизонтальных швах, так как на швах в этом положении вам помогает гравитация. Свинцовая капля, расплавленная с верхнего нахлеста, не может не соединиться с нижним нахлестом. Следует помнить, что при начале шва вам нужно расплавить холодный свинец, а после того, как первая капля начала плавиться, свинец в ее окрестностях будет нагрет почти до точки плавления, и вы, вероятно, удивитесь, увидев, как свинец течет при приближении пламени для следующего нанесения.

Не торопитесь.

Здесь нужно усвоить, что нельзя пытаться торопить эту работу, иначе в листах обязательно будут прожжены дыры, что зачастую делает работу по их заделке трудной. Старая пословица «поспешишь — людей насмешишь» вполне применима к сварке свинца. Нужно дать достаточно времени для застывания одной капли, прежде чем пытаться нанести следующую. Время, потраченное на практику на верстаке, — это время, потраченное с пользой, так как многие мелкие детали, которые здесь нельзя довести до сведения начинающего, будут изучены таким образом и отложены в его памяти для будущего применения.

ГЛАВА IX. РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ШВОВ.

Существует два основных вида швов, а именно: стыковой шов и нахлесточный шов. Стыковой шов используется в основном для соединения горизонтальных сточных труб и при удлинении сифонов, или для любых целей, где желательно, чтобы место соединения не было видно. Этот вид шва можно проварить насквозь — то есть свинец можно нагреть до тех пор, пока плавление не произойдет почти через весь лист. Обычно необходимо добавлять свинец в шов, если желательно сделать шов таким же прочным, как лист, который он соединяет, если только изделие, которое нужно сварить, не такого размера, что его можно сварить с обеих сторон, что делает шов самым прочным. Свинец для стыковых швов подготавливается путем опиливания краев свинцового листа, которые нужно соединить, прямо и ровно (рис. 22), так чтобы при соединении краев свинца они плотно прилегали по всей длине. Затем края зачищаются скребком на расстоянии ⅛ дюйма с каждой стороны от края, делая шов шириной ¼ дюйма. На материале тяжелее 12-футовых листов край следует соскоблить, сделав глубокую V-образную канавку, и швы должны быть сделаны путем добавления свинца. Это позволяет плавлению произойти почти через весь лист. Стыковой шов — самый простой вид для сварки, независимо от того, в каком положении он находится.

Рис. 22. — Опиливание краев свинцового листа прямо и ровно.

Нахлесточный шов — это шов, который обычно используется, и между стыковым и нахлесточным швом последний, как правило, предпочтительнее. Поскольку нет необходимости резать и подгонять края ровно, это избавляет от любых добавлений свинца, за редким исключением; это оставляет левую руку свободной для работы скребком, и нахлест можно подогнать, чтобы сгладить любые неровности. Он также делает следующий по качеству шов после сквозного плавления. При нахлесточной сварке резервуар можно обшить примерно за половину времени, требуемого для стыковой сварки того же изделия, что является важным моментом для заказчика.

Рис. 23. — Сварка нахлесточного шва.

Свинец для этого вида шва подготавливается, как следует из названия, путем накладывания одного листа на ½–¾ дюйма на другой лист. Нижние края должны быть зачищены скребком до блеска, как и верхний край. Свинец, необходимый для выполнения шва, расплавляется с верхнего нахлеста и сплавляется с нижним листом. Нет причин, по которым свинец в месте соединения нельзя сделать таким же толстым, как исходный свинец. Это цель, к которой нужно стремиться при практике, и единственный точный способ определить относительную прочность швов — это разрезать готовый шов поперек, а затем слегка согнуть его. Толщину можно тогда заметить. Поперечное сечение идеального нахлесточного шва показано в точке a на рис. 23. Начинающий должен практиковать различные швы, пока толщину соединения нельзя будет определить по виду свинца. Несколько дней усердной практики на верстаке вскоре приучат глаз замечать любое несовершенство, которое может возникнуть.

Различные швы будут рассматриваться последовательно. Описание того, как подготавливаются швы и различные положения паяльной трубки, а также небольшие трудности, которые могут возникнуть, — это предел инструкций, которые можно дать. Остальное должно прийти с практикой и применением здравого смысла. В этом деле нет легкого пути; но практика, и упорная практика, — единственный способ удовлетворительно овладеть паяльной трубкой и пламенем, и при практике помните, что вся эта работа уже была сделана раньше и может быть легко сделана снова, и вами. Не падайте духом из-за неудачи сделать идеальный шов с первой попытки, но придерживайтесь этого в течение короткого времени, и это окажется самым увлекательным занятием, за которое упорный студент будет в конечном итоге хорошо вознагражден.

Плоский стыковой шов.

Для практики я бы порекомендовал начинающему использовать куски листового свинца длиной около 12 дюймов, так как полосы такой длины гораздо легче подготовить. Края выравниваются мелким напильником, который удерживается вдоль и параллельно краю, который нужно выровнять, способом, показанным на рис. 22. Напильник нужно использовать легко, иначе он может порвать свинец и оставить его в худшем состоянии, чем до использования. Затем край следует пройти скребком и очистить. Затем зачистите верхнюю поверхность на расстоянии ⅛ дюйма в каждую сторону от края, что при завершении даст шов шириной ¼ дюйма. Затем состыкуйте края вместе и надежно закрепите листы на доске несколькими кнопками. Дополнительный свинец, который необходимо добавить, чтобы сделать стыковое соединение полным, должен быть получен из полоски свинца, которая должна быть около ⅛ дюйма в квадрате и зачищена до блеска.

После регулировки пламени до надлежащего размера и формы сварку следует начинать с конца шва, ближайшего к оператору. Острием внутреннего пламени расплавьте каплю со свинцовой полоски и дайте ей упасть прямо на шов чуть впереди точки плавления. Следуйте за ней пламенем, помещая острие внутреннего пламени прямо над краями шва, что почти под свинцовой каплей. Как только начнется плавление на свинцовом шве, расплавленная капля потечет к яркому пятну и немедленно соединится с ним. Пламя должно быть затем быстро убрано, а капле дано застыть.

Чтобы избежать недопонимания относительно времени, необходимого для застывания свинцовой капли, я скажу, что капля остынет сразу после того, как пламя будет убрано из контакта с ней. Не нужно ждать какого-то определенного времени, но если позволить пламени постоянно воздействовать на лист, он может перегреться, и в таком состоянии требуется совсем немного тепла, чтобы свинец потек как вода. Чтобы избежать этого, пламя следует поднимать над швом на мгновение после того, как каждая капля была вплавлена на место.

Рис. 24. — Сварка плоского стыкового шва.

Эти замечания относятся ко всем швам, которые выполняются процессом паяльной трубки, и их следует принять к сведению, так как этот конкретный момент больше упоминаться не будет. Теперь расплавьте еще одну каплю и дайте ей упасть, как раньше, только она должна перекрывать предыдущую каплю примерно на половину своего диаметра. Закрепите ее на шве, как раньше. Эту операцию следует повторять до завершения шва, и если шов выполнен правильно, сечение будет выглядеть как a на рис. 24. Эту форму плоского шва следует практиковать до тех пор, пока не станете полностью знакомы с пламенем паяльной трубки и пока начинающий не сможет приближаться к свинцу пламенем, не прожигая в нем дыры, что, вероятно, будет первым, что произойдет.

Вертикальный стыковой шов.

Вертикальный стыковой шов редко используется на больших работах, так как трудно сделать вертикальный стыковой шов, который выдержит испытание, поскольку, если готовый шов разрезать на короткие куски, осмотр разрезанных концов покажет много слабых мест, которые ранее считались очень прочными. Причина этого в том, что тепло, необходимое для плавления через свинец, заставит свинец вытечь из шва и оставить отверстие.

Листы для практики подготавливаются, как описано для плоских стыковых швов, и должны быть надежно прикреплены кнопками к доске, которую можно поддерживать в вертикальном положении. Сварка начинается с нижней части шва. Пламя должно быть значительно укорочено, так как плавление должно происходить несколько медленнее, чем в плоских швах, так как в вертикальных или потолочных швах остается необходимость преодолевать притяжение гравитации, и оператор должен иметь достаточно времени между началом осветления и фактическим плавлением, чтобы направить плавящуюся каплю в точно желаемое положение.

Рис. 25. — Сварка вертикального стыкового шва.

Паяльная трубка удерживается так, чтобы пламя ударяло в шов прямо и под прямым углом к листу, как показано на рис. 25. Когда начинается плавление, пламя следует быстро отвести в сторону, и если свинец имеет надлежащую температуру, расплавленная капля последует за острием пламени, и при соприкосновении с прилегающим краем она должным образом соединится. Не обязательно добавлять свинец в эти швы чаще, чем с интервалами в 5 или 6 дюймов, или так часто, как свинец показывает признаки ослабления, когда его можно добавить, прижимая свинцовую полоску к свинцовому листу и чуть выше пламени. Расплавленная капля соединится с листом, и ее можно затем направить в любое желаемое положение. Этот шов будет показывать характерные наплывы, но они будут лежать почти на одном уровне со свинцовыми листами, и если по шву потереть щеткой, все следы положения шва будут удалены.

Чтобы сделать действительно прочный шов, его нужно пройти пламенем по крайней мере дважды, так как после того, как происходит плавление краев, пламя можно использовать довольно сильно, не опасаясь, что свинец вытечет из шва. Не оставляйте этот шов, пока не убедитесь, что он почти идеален. Это хорошая практика, и каждый потраченный час только ускоряет освоение следующего шва.

Горизонтальный стыковой шов.

Этот вид шва нельзя использовать с какой-либо выгодой на общих работах, но, как и швы в других положениях, его не всегда можно избежать. Практические листы подготавливаются и надежно прикрепляются кнопками к доске, как описано ранее, а затем помещаются в положение, показанное на рис. 26. Положение паяльной трубки показано в точке a. Пламя должно ударять в лист почти прямо. Сначала следует нагреть край верхнего листа, и по мере его осветления пламя следует направить на край нижнего листа. Если все сделано правильно, плавление произойдет сразу.

Рис. 26. — Сварка горизонтального стыкового шва.

Цель состоит в том, чтобы добиться легкого плавления между двумя листами, прежде чем пытаться проварить свинец насквозь через шов. Если этого не сделать, свинец вытечет из верхнего листа и вызовет отверстия, или, по крайней мере, серьезно ослабит верхний лист, как показано в поперечном сечении в точке b. После того как плавление достигнуто, просто пройтись по шву второй раз, который затем можно проварить насквозь без особой опасности прожечь дыры в листе. Свинец можно добавлять таким же образом, как в вертикальных швах, если это необходимо.

Перевернутый стыковой шов.

Этот шов широко используется при соединении сточных труб, по которым кислота отводится из резервуаров в канализацию. Эти трубы обычно располагаются горизонтально, и швы должны свариваться по месту. Самая сложная часть шва — это его начало. Как только произошло сплавление, остальная часть шва выполняется легко. Шов подготавливается так же, как описано для других стыковых швов. Необходимо следить за тем, чтобы кромки плотно прилегали друг к другу. Затем доску можно закрепить в нужном положении с помощью любого удобного приспособления.

Пламя паяльной трубки должно быть как можно короче, но при этом расплавлять свинец. Острие внутреннего пламени направляется прямо на шов. Обе кромки должны нагреваться одновременно. Если кромки начинают светлеть, но не проявляют склонности к сплавлению, пламя следует быстро отвести в сторону, и расплавленная капля последует за острием пламени и соединится с соседней кромкой. Этот шов, как и другие стыковые швы, следует пройти второй раз, чтобы обеспечить его безупречность. Добавлять свинец к плоскому перевернутому шву — сложная работа. Однако, когда это необходимо, его можно добавить, приварив конец свинцовой полоски к шву. Затем полоску расплавляют, оставляя каплю свинца, прикрепленную к шву, которую затем можно переместить пламенем в нужное место.

Характерной особенностью перевернутого шва при осмотре обратной стороны листов являются раковины. Они возникают из-за перегрева. Оператора часто удивляет, что перевернутый стыковой шов выглядит удивительно полным. Это объясняется вышеупомянутым осмотром. Свинец при нагревании стекает с верхней или тыльной стороны листа и образует очень полный шов. По этой причине перевернутые стыковые швы всегда кажутся прочнее, чем они есть на самом деле. См. перевернутый нахлесточный шов, рис. 27.

Нахлесточные швы.

Нахлесточные швы — это швы, обычно используемые во всех видах работ. Когда новичок овладеет паяльной трубкой, у него не возникнет проблем с выполнением нахлесточных швов, которые при разрезании покажут соединение, равное по толщине соединяемым листам. Свинцовые листы для плоского нахлесточного шва подготавливаются путем зачистки открытой кромки; также зачищаются листы в местах их соприкосновения. Верхние кромки можно зачистить на расстоянии 1/8 дюйма с каждой стороны нахлестки, что сделает готовый шов шириной 3/4 дюйма, как показано на рис. 23 в точке а. Листы должны перекрываться на 1/2–3/4 дюйма в зависимости от веса материала. Совершенно очевидно, что для легких листов не требуется такая большая нахлестка, как для более тяжелых, поскольку цель нахлестки листов состоит в том, чтобы оставить листы практически как одно целое, и для достижения этой цели свинец должен быть расплавлен с верхнего листа.

Рис. 27. — Сварка перевернутого нахлесточного шва.

Из вышесказанного видно, почему для 12-фунтового листа требуется нахлестка в 1/2 дюйма, а для 24-фунтового — 3/4 дюйма. Пламя, отрегулированное для работы, направляется прямо на кромку верхнего листа с небольшим наклоном в сторону нижнего листа, как показано на рисунке. Когда кромка посветлеет почти до точки плавления, паяльную трубку следует быстро отвести в сторону, от верхнего листа к нижнему. Если металл достаточно горячий, расплавленная капля последует за острием пламени и мгновенно сплавится с нижним листом; при правильном выполнении шов будет напоминать рис. 23, b. Этот процесс повторяется, продвигаясь каждый раз примерно на 1/8–1/4 дюйма. Не пытайтесь сплавить большую поверхность за один раз. Эксперты не могут сделать это удовлетворительно, так почему новичок должен пытаться? Лучше стараться сплавлять небольшие участки быстро и прочно, так как таким образом можно выполнить больше работы и лучшего качества.

Горизонтальные нахлесточные швы.

Этот шов подготавливается точно так же, как описано для плоских нахлесточных швов. Полоски можно прикрепить к доске несколькими гвоздями. Затем полоски можно поддерживать в положении, показанном на рис. 28. Сварка начинается, как и раньше, со стороны, ближайшей к оператору. Пламя должно быть как можно короче, насколько это соответствует весу материала. Новичку будет полезнее, если сплавление будет происходить медленно. Острие внутреннего пламени направляется на внешний край нахлесточного листа под углом 45 градусов. Оба листа должны начать светлеть примерно в одно и то же время. Расплавленная капля должна быть прижата к заднему листу силой струи пламени, и если листы чистые, сплавление произойдет быстро.

Рис. 28. — Сварка горизонтального нахлесточного шва.

Капли или наплывы свинца на этом типе шва будут казаться очень маленькими из-за такого большого препятствия, как гравитация, которая заставляет каплю при расплавлении стекать вниз и тем самым увеличивать шов. Капли, как и в других формах нахлесточных швов, должны быть короткими, позволяя каждой капле перекрывать предыдущую как можно больше. Необходимо соблюдать большую осторожность, чтобы не ослабить шов, как показано на а. Новичок должен стремиться к тому, чтобы при разрезании шва на небольшие секции каждая секция напоминала результат, показанный на b.

Вертикальные нахлесточные швы.

Подготовьте листы, как для плоских нахлесточных швов, надежно закрепив их на доске, как описано ранее. Сварку следует начинать с самой нижней точки шва. После регулировки пламени острие внутреннего пламени прикладывается к кромке внешнего листа чуть выше точки, выбранной в качестве начальной, под углом около 30 градусов, как показано на рис. 29 в точке а. Когда капля начнет плавиться, она будет стремиться стечь вниз. Быстрым поворотом кисти пламя должно быть направлено на задний лист и слегка под плавящуюся каплю.

Нижний лист должен сразу посветлеть, а сила пламени, частично направленная на расплавленную каплю, стремится прижать ее к яркому пятну на заднем листе, с которым она мгновенно соединяется. Затем пламя нужно на мгновение отвести, чтобы дать расплавленной капле время застыть. Операцию необходимо повторять до завершения шва. Говоря обычным языком, можно сказать, что капля отрезается от верхнего листа, переносится немного вниз и затем приклеивается к заднему листу силой пламени.

Рис. 29. — Сварка вертикального нахлесточного шва.

Этот шов используется чаще всего, и новичку следует усердно практиковаться в его выполнении. Освоив его в положении, показанном на рисунке, доску следует закрепить на полу, и новичку следует попрактиковаться в сварке вертикального шва сверху. Это положение часто встречается при футеровке резервуаров, и новичок, освоивший вертикальный шов в таком положении, может считать себя достаточно квалифицированным, чтобы справиться с любой работой по сварке свинца, которая может возникнуть. Наплывы свинца будут выглядеть более компактными и ровными, чем в плоском шве, и при правильном выполнении, если разрезать образец, покажут очень прочное соединение.

Перевернутый нахлесточный шов.

К этому шву следует приступать только после того, как вы станете очень опытным в обращении с паяльной трубкой и пламенем, после чего его станет так же легко сваривать, как и в любом другом положении. Чтобы приноровиться к шву, листы следует расположить в положении, показанном на рис. 27. Сварка начинается на вертикальном шве и продолжается вверх и через изогнутую часть на перевернутый шов. Переход от вертикального шва к перевернутому прост, постепенен и едва заметен.

После выполнения перевернутого шва таким образом следует подготовить свинцовые полоски и закрепить их на доске, как описано для вертикальных швов. Доску следует поддерживать в перевернутом положении на удобной высоте над головой оператора. Пламя должно быть максимально укорочено. Сварку можно начинать в любой удобной точке и продолжать в обоих направлениях. Острие внутреннего пламени прикладывается к шву под небольшим углом, как показано на а. Цель состоит в том, чтобы добиться сплавления между задним листом и верхним краем нахлестки. Когда это достигнуто, сплавление идет легко.

Рис. 30. — Сварка перевернутого углового шва.

Самая сложная часть этого шва — его начало, а когда он начат, при небольшом терпении и осторожности остальную часть шва можно сплавить без каких-либо проблем. На рис. 30 показано упражнение, которое новичок должен выполнить после освоения рис. 27, так как оно обучает выполнению перевернутого углового шва. Конечно, такое положение редко встречается в небольших работах, но если сварка в нем однажды освоена, это придаст оператору значительную уверенность в своих силах.

ГЛАВА X. ТРУБНЫЕ ШВЫ.

Стыковой шов на круглой трубе.

Трубы, расположенные горизонтально, обычно соединяются стыковым швом, так как таким образом можно получить более прочный шов. Эта форма шва также используется при удлинении сифонов, отводов и т. д. Чтобы подготовить круглую трубу к стыковой сварке, концы трубы сначала следует сделать идеально круглыми, вставив оправку и подогнав свинец вплотную к ней. Концы трубы следует опилить до нужной формы, а затем зачистить. Также зачистите трубу на расстоянии 1/8 дюйма с каждой стороны кромки. Затем следует свернуть кусок плотной писчей бумаги по размеру трубы и вставить его в концы. Эта бумага предотвратит попадание свинца внутрь трубы и образование грубых кромок, так как они впоследствии создают препятствие.

Сварку следует начинать с нижней стороны трубы (рис. 31), продвигаться в обе стороны от начальной точки и заканчивать сверху. Если новичок успешно преодолел трудности предыдущих швов, у него не возникнет проблем с выполнением прочного и качественного шва на этой трубе. Для этого вида работ редко используются трубы тяжелее марки D, и по этой причине редко возникает необходимость добавлять свинец в эти швы. Но если в нижней части трубы прожжено отверстие, свинец следует добавить к верхней стороне трубы, а затем заставить его следовать за пламенем в нужное место. Это будет более быстрым и надежным методом, чем попытка добавить свинец непосредственно в отверстие. Правильно сваренная труба при разрезании пилой должна показывать полную толщину стенки трубы.

Рис. 31. — Сварка стыкового шва на круглой трубе.

Сквозной шов на круглой трубе.

Там, где необходимо соединить тяжелую трубу, которая будет использоваться под давлением, ее нужно проварить насквозь для обеспечения прочности. Концы подготавливаются так же, как описано выше, но их также необходимо обрезать по всей окружности с небольшим скосом, доходящим снаружи почти до внутреннего канала трубы. Скос должен заканчиваться так, чтобы на каждой трубе оставался узкий квадратный стыковочный торец. Затем, когда внутри помещен кусок бумаги, предотвращающий попадание свинца в трубу, два конца при стыковке образуют V-образную канавку, как показано на рис. 32, проходящую по всей окружности трубы. Сварка начинается снизу, как показано на рис. 31, и два конца надежно соединяются. Затем канавка заполняется путем наплавления дополнительного свинца из тонкой очищенной полоски, пока канавка не будет заполнена, а труба в этом месте не станет такой же тяжелой и прочной, как и на любом другом участке по всей длине.

Рис. 32. — Соединение, подготовленное для сквозной сварки.

Нахлесточный шов на круглой трубе.

Рис. 33. — Подготовка к нахлесточному шву.

Рис. 34. — Сварка нахлесточного шва на круглой трубе.

Этот шов используется почти исключительно на трубах, расположенных вертикально, и аналогичен горизонтальному нахлесточному шву. Труба подготавливается путем расширения нижнего куска трубы с помощью оправки на один размер больше размера используемой трубы. Конец трубы, который должен войти в этот раструб, опиливается до скошенной кромки, как показано на рис. 33 в точке а. Затем этот конец зачищается, как и внутренняя часть раструба. После этого труба вставляется в раструб, который затем плотно подгоняется к вставленной трубе, как показано на рис. 34. Открытая кромка затем зачищается и сваривается, как описано для горизонтальных нахлесточных швов.

Тройниковое соединение на круглой трубе.

Рис. 35. — Выполнение тройникового соединения на круглой трубе.

С помощью циркуля, установленного на диаметр трубы, которую необходимо вставить, очертите круг на трубе, которая должна принять тройник. С помощью сверла или любого другого приспособления вырежьте круг из свинца, оставив около 1/4 дюйма для отбортовки. Затем вытяните этот оставшийся свинец с помощью гибочного инструмента и тяжелого куска железа, например зубила, как показано на рис. 35 в точке B, пока отверстие не станет достаточно большим, чтобы принять предназначенный для него кусок, конец которого должен быть скошен мелким напильником, как показано в точке а. Затем свинец следует подогнать обратно к трубе, после чего удалить кусок, зачистить и приступить к сварке, как описано для нахлесточного шва на круглой трубе и как показано на рис. 36. При подгонке свинцового фланца необходимо соблюдать осторожность, чтобы делать это медленно, во избежание ослабления свинца.

Футеровка резервуаров.

Поскольку футеровка химических резервуаров является основной работой химического сантехника, описание того, как выполняется эта работа, вероятно, будет полезно новичку. При подготовке свинцовых листов для резервуара листы следует резать так, чтобы на дне было как можно больше швов, из-за большей легкости их выполнения. В больших резервуарах я нахожу удобным сначала укладывать дно, обрезая его для легкой подгонки, а затем устанавливать борта. Они обрезаются так, чтобы обеспечить нахлестку в 3/4 дюйма на дне.

Свинцовые листы укладываются на пол или другое ровное место, которое предварительно было подметено, а затем разглаживаются. Лучше всего это сделать с помощью деревянного гладильного инструмента, чтобы убрать крупные складки, а затем разгладить свинцовым лоскутом. Этот лоскут — просто кусок листового свинца шириной около 3 дюймов и длиной 12 дюймов, один конец которого свернут в рулон, чтобы удобно было держать в руке. Затем отметьте нахлестки и согните их в нужное положение. Нижнюю сторону нахлестки следует зачистить, как и свинец под нахлесткой, чтобы облегчить сплавление.

Рис. 36. — Сварка тройникового соединения.

Если высота резервуара превышает 18 дюймов, свинец необходимо крепить к бортам с помощью «бычьих глаз». Они делаются путем зенкования мест в бортах резервуара. Затем свинец вдавливается в эти отверстия и удерживается на месте латунными винтами с большими головками, которые закрываются путем наплавления свинца поверх головок. Свинец для этой цели берется из свинцовых полосок. При покрытии этих головок винтов используется процесс наращивания.

Свинец следует располагать так, чтобы по возможности избегать угловых швов, так как получить надлежащую толщину свинца в таких швах — довольно сложная задача. Нельзя дать никаких правил для резки свинца под резервуар, так как резервуары бывают самых разных размеров и форм, а свинец — самой разной ширины, поэтому мастер должен изучить, как резать материал без отходов и иметь как можно меньше швов.

ГЛАВА XI. РАБОТА С КИСЛОТНЫМИ КАМЕРАМИ.

Я не намерен давать подробное описание того, как производятся кислоты, или пытаться описать все различные фитинги, используемые в этой работе, потому что, хотя все установки схожи по конструкции, нет двух одинаковых. По этой причине я ограничусь методами обращения со свинцом в больших количествах, так как свинец, используемый в этой работе, варьируется по весу от 18 до 24 фунтов на фут и поэтому очень тяжел в обращении. Эти камеры известны как конденсационные камеры, и их использование заключается в улавливании и конденсации смеси серы и пара, которая вдувается в них через большую свинцовую трубу. По этой причине они обычно строятся на открытом воздухе, а иногда имеют своего рода временную крышу, построенную над ними. Следовательно, при ремонте к ним легко подобраться, что, кстати, требуется редко.

Рис. 37. — Метод каркаса камеры.

Для начала листовой свинец следует покупать такой ширины, чтобы делать как можно меньше швов. Дно камеры, на котором должен лежать этот свинец, должно быть сделано из 2-дюймовой кипарисовой доски, шпунтованной, как для полов, и при необходимости острогано, чтобы оно представляло идеально гладкую поверхность для укладки свинца, ибо если есть какие-либо неровности, именно там свинец в конечном итоге треснет. Каркас для бортов также должен быть установлен до начала свинцовых работ, или, по крайней мере, достаточно его части, чтобы грязь и прочее не мешали сварщику. Один конец камеры, однако, следует оставить открытым, чтобы рабочие могли заносить свинец или другой материал. Борта не следует закрывать, но их нужно оформить, как показано на рис. 37, чтобы свинец можно было надежно прикрепить к каркасу, который должен быть сделан из тяжелого материала, в зависимости, конечно, от глубины и размера камеры, так как они бывают всех размеров, от 10 футов до 60 футов в длину и более.

Убедившись, что эта часть работы в порядке, начните устанавливать дно. Этот свинец должен быть нарезан достаточно большим, чтобы его можно было отогнуть примерно на 2 дюйма по всему периметру для герметичных резервуаров. Борта в некоторых камерах не привариваются ко дну, но донный свинец отгибается на разную высоту, в зависимости от того, на какую глубину требуется заливать кислоту в камеру, что составляет от 4 до 10 дюймов или глубже. Стойки должны быть вырезаны так, чтобы отогнутый свинец находился на одном уровне с лицевой стороной стоек, иначе возник бы изгиб в боковом свинце там, где он перекрывает борта дна. Плоские швы на дне должны быть состыкованы вместе, чтобы обеспечить идеально гладкую поверхность, которая позволит полностью слить всю кислоту.

Рис. 38. — Нож для вырубки.

Рис. 39. — (A) Полоса, расщепленная и согнутая в противоположных направлениях. (B) Скошенный конец полосы.

Для некоторых людей довольно сложная задача — ровно разрезать тяжелый свинец. Это легко сделать, сначала отметив мелом линию на свинце там, где его нужно отрезать; затем, взяв молоток и нож для вырубки, как показано на рис. 38, окуните лезвие ножа в воду, положите лезвие прямо на линию и слегка ударьте по обуху лезвия молотком. Разметьте лист по всей длине таким образом. Затем пройдитесь по нему еще раз и повторите операцию, убедившись, что нож держится прямо. Лезвие ножа должно быть влажным, иначе оно застрянет в свинце и заставит его отклониться в сторону. После того как он разрезан, любые неровности можно сострогать гладко маленьким рубанком, настроенным на снятие очень тонкой стружки. Теперь свинец следует установить на место и разгладить, используя кусок сосны или другую мягкую доску в качестве гладилки. Ее нужно положить на любые неровности, а затем прибить до гладкости тяжелым деревянным молотком, после чего швы следует зачистить и немедленно сварить; или, если швы короткие и есть желание выполнить за один день достаточно работы, чтобы занять сварщика на следующий, полоски бумаги шириной 6 дюймов следует наклеить поверх швов, чтобы не попадала пыль. Следует проклеивать только края бумаги, чтобы, когда придет время варить, нужно было только взяться за один конец бумаги и сорвать ее, оставив шов чистым, свободным от пыли и клея и готовым к зачистке и сварке.

Рис. 40. — Рулон свинца на месте.

После того как дно закончено, нужно установить борта таким образом, чтобы иметь как можно меньше швов в вертикальном положении, так как экономит значительное время сваривать их, когда они горизонтальны. На небольших камерах или резервуарах глубиной не более 10 футов плотник должен сделать подмости, достаточно широкие, чтобы вместить два листа свинца, и такой же длины, как глубина резервуара. Дно камеры затем следует покрыть досками, чтобы предотвратить повреждение свинца. Затем подмости заносятся и устанавливаются на козлы, а листы свинца отрезаются и укладываются на подмости. Швы накладываются внахлест, зачищаются и свариваются, после чего нарезаются и привариваются свинцовые прихватки или полосы, чтобы поддерживать свинец, когда он будет на месте.

Существуют разные способы установки этих полос. Для бокового свинца я использую полоски самого свинца шириной около 3 дюймов и достаточно длинные, чтобы хорошо заходить на стойки. Мой способ — расщепить эту полоску примерно на 1/2 дюйма в глубину и согнуть концы в противоположных направлениях. Затем края обрезаются, как показано на рис. 39 в точке A, после чего они привариваются на место. Эти полосы должны располагаться на расстоянии не более 15 дюймов друг от друга и должны быть размещены таким образом, чтобы они приходились на верхнюю сторону стойки.

Рис. 41. — Зажим и метод применения.

Другой метод установки этих прихваток, наиболее часто практикуемый, заключается в обрезке конца свинцовой полоски, как показано на рис. 39 в точке B. Полоска укладывается плашмя на свинцовый лист скошенным концом вниз, а затем приваривается к листу в этом положении, после чего загибается через стойку и прибивается гвоздями. Сторонники этого метода утверждают, что таким образом работа выполняется лучше, так как на полосу всегда действует подъемное усилие. Я утверждаю, что в первом методе больше прочности в свинцовом шве, и что, поскольку край стойки находится непосредственно под полосой, она действует как своего рода полка для полосы и тем самым становится прочной опорой. Но это, вероятно, только дело привычки, так как они держатся хорошо в обоих случаях.

Теперь, когда швы сварены и полосы на месте, свинец нужно установить в рабочее положение. Это можно сделать с помощью любой системы блоков и талей, но если камера очень большая, будет экономией времени и труда соорудить деррик-кран. Это не так уж дорого, так как плотник всегда под рукой, и, скорее всего, весь необходимый материал уже на площадке. Этот кран должен быть сконструирован с поворотной стрелой, чтобы его можно было поднимать, опускать или поворачивать в любое желаемое положение.

Рис. 42. — Подмости на месте.

Теперь, чтобы поднять боковой свинец в рабочее положение: кран цепляется за крюк или веревку, которая находится на верхнем конце подмостей. Его можно легко поднять в рабочее положение. Если резервуар очень глубокий или если он слишком узкий, чтобы следовать этому методу, листовой свинец следует свернуть на кусок 2-, 3- или 4-дюймовой железной трубы, в зависимости от веса свинца. Эта труба должна быть достаточно длинной, чтобы выступать по крайней мере на 6 дюймов с обоих концов рулона. Следует достать два бруса, достаточно длинных, чтобы перекрыть каркас. Примерно в 18 дюймах от одного конца каждого бруса нужно сделать вырез, чтобы предотвратить скатывание трубы. Теперь эти брусы нужно положить поперек каркаса прямо над местом, предназначенным для свинца. Весь рулон теперь можно поднять краном и поместить концы трубы в вырезы. Затем свинец можно опускать, подобно опусканию оконной шторы, после чего прихватки можно приварить на место. Это показано на рис. 40 в точке а. Или, если есть достаточно места, кусок свинца можно отрезать от рулона, разгладить и приварить прихватки, пока он лежит на полу. Верхний конец свинца можно затем завернуть и прибить к брусу 2 × 6 дюймов или тяжелее, зацепить за него крюк крана и поднять в рабочее положение. Это самый простой метод, если есть место для его выполнения. Это лишь некоторые из используемых методов, но существует множество других способов.

Для установки верхнего свинца в рабочее положение требуются подмости, которые можно построить следующим образом: нужно сделать достаточно крюков, чтобы должным образом поддерживать подмости, показанные на рис. 41 в точке A. Два бруса следует положить поперек верха камеры на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы можно было установить две полоски свинца одновременно. Крюки теперь цепляются за эти брусы, а два куска 3 × 3 или 4 × 4 помещаются в другой конец крюка. Доски теперь укладываются поверх этих брусов, и винты затягиваются до тех пор, пока верх досок не станет вровень с верхом свинца — не выше, иначе они помешают установке балки.

Свинец теперь можно нарезать на земле и поднять наверх, где его легко установить в рабочее положение. Свинцовые прихватки теперь также можно нарезать и приварить. Их следует нарезать достаточно длинными, чтобы они могли заходить на верх балки, как показано на рис. 42 в точке а, где их следует прибить гвоздями с большими головками. Заметьте, что прихватки на верхнем свинце удвоены и что они не расположены друг против друга. Балку теперь можно установить и прибить прихватки, после чего веревки можно привязать к выступающим концам брусов 4 × 4 и опустить все подмости на пол сразу. Эту операцию можно повторять, пока не будет уложен весь верх.

Рис. 43. — Гвоздь со свинцовой головкой.

Необходимо будет оставлять небольшие отверстия между свинцовыми швами через определенные промежутки для прохождения крюков. Однако их можно заварить в любое время, а там, где концы верха должны перекрывать конец камеры, свинец можно оставить отогнутым до тех пор, пока подмости не будут убраны, после чего его можно отогнуть обратно и сварить. Крюки сделаны из 5/8 круглого железа и имеют длинную резьбу, нарезанную на одном конце, чтобы обеспечить регулировку. Детали показаны на рис. 41. Существует также множество фитингов, используемых в связи с этими конденсационными камерами, но все они легко изготавливаются и слишком просты, чтобы занимать место здесь для объяснения. Если возникнет необходимость использовать гвозди для каких-либо целей внутри камеры, головки следует окунуть в горшок с расплавленным свинцом, который еще не совсем застыл, пока прилипший шарик свинца не достигнет диаметра около 1/2 дюйма, как показано на рис. 43. Эти гвозди можно забить на место, а свинец приварить к листовому свинцу, что предотвратит коррозию.

ГЛАВА XII. СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОДОРОДНЫЙ АППАРАТ И ГОРЕЛКА.

Статьи об универсальном методе сварки свинца завершены, и я хочу обратить внимание на новый метод и новый генератор, недавно запатентованный и выпущенный на рынок компанией Kirkwood & Herr Hydrogen Machine Company, 3129 South State street, Чикаго, Иллинойс. Он называется генератор Кирквуда, и общий вид его представлен на рис. 44. Этот генератор является радикальным отходом от старого типа генератора, используемого для целей сварки свинца, поскольку он обходится без воздушного дутья и, следовательно, без смесительной вилки и трубок. Воздух, необходимый для приведения водородного газа в рабочее состояние, получается путем поглощения воздуха у отверстия горелки.

Новый генератор отличается также величиной давления, используемого для газа. В генераторе старого типа, описанном ранее, используется давление от 1 1/2 до 2 фунтов, тогда как генератор Кирквуда используется под давлением, варьирующимся от 8 до 30 фунтов. При более высоком давлении, как утверждает производитель, достигаются наилучшие результаты. Генератор изготовлен в таком размере, который позволяет оператору брать его на работу в трамвае или поезде, и при этом он содержит полный заряд кислоты и цинка, так как в заряженном состоянии весит около 50 фунтов. Это очень важное преимущество перед машиной старого типа.