Конструкция генератора.
Генератор сконструирован, так сказать, прямо противоположно генератору старого типа, поскольку нижняя камера содержит заряд кислоты, а цинк помещается в верхнюю камеру. Генератор, показанный на разрезе (рис. 45), имеет цилиндрическую форму, 9 дюймов в диаметре и 30 дюймов в высоту. Горизонтальная перегородка, к которой приварена трубка, достаточно длинная, чтобы достигать точки примерно на 1 дюйм выше дна кислотной камеры, вварена в цилиндр в точке чуть выше середины цилиндра, делая кислотную камеру больше газовой камеры. Такое расположение позволяет противодавлению газа вытеснять кислоту вниз в кислотную камеру, сжимая воздух в кислотной камере, не позволяя газу попасть в кислотную камеру и тем самым предотвращая потерю газа. В этой горизонтальной перегородке и над подвесной трубкой просверлено или пробито несколько 1/4-дюймовых отверстий. Это позволяет кислоте свободно проходить в газовую камеру и предотвращает попадание мелких частиц цинка в кислотную камеру, что привело бы к образованию газа в камере. К верхней части этой кислотной камеры подсоединена небольшая трубка, которая проходит вверх через газовую камеру и заканчивается над ней, как показано на рисунке. Эта трубка имеет впускной воздушный клапан или небольшой газовый кран на конце шланга, соединенный с боковой стороной трубки, к которому прикрепляется шланг от нагнетательного насоса при подаче воздуха в кислотную камеру для вытеснения из кислотной камеры в газовую, чтобы начать генерацию газа. Предохранительный или сбросной клапан также прикреплен к этой трубке сверху и настроен на обычное рабочее давление 15 фунтов или на любое желаемое давление. Если газ генерируется быстрее, чем требуется, давление поднимается выше 15 фунтов. Тогда предохранительный клапан открывается и позволяет воздуху в кислотной камере выйти, пока давление газа снова не упадет до желаемого. Это, очевидно, позволяет части кислоты вернуться в кислотную камеру, а позже, по мере того как кислота становится слабее, воздух в этой камере придется обновлять путем впуска небольшого количества дополнительного воздуха.
Fig. 44.—General View. Fig. 45.—Sectional View.
The Kirkwood Lead Burning Machine.
Рис. 46. — Свинцовая горелка Кирквуда.
Большой зарядный винт расположен прямо в верхней части газовой камеры. В него ввинчивается тройник и короткий ниппель, или это может быть специальный фитинг, изготовленный для этой цели. На этот тройник или специальный фитинг навинчивается манометр, а на ответвление прикрепляется поплавковый клапан. В газовую камеру или как можно ближе к перегородке помещается угловой клапан.
Эксплуатация.
Для зарядки аппарата снимается предохранительный клапан, и после того, как количество заряда подкисленной воды было предварительно определено, заряд заливается в кислотную камеру через воздушную трубку. Заряд шпиатра или цинка помещается в газовую камеру через зарядный винт в верхней части газовой камеры. Насос теперь прикрепляется к впускному воздушному крану с помощью короткого шланга, и несколько качков насоса вытеснят кислоту вверх в газовую камеру, пока цинк не будет полностью погружен. Генерация газа начнется немедленно.
Затем кран на горелке закрывается до тех пор, пока не будет получено необходимое рабочее давление, после чего она готова к использованию. Давление газа можно регулировать, установив предохранительный клапан на сброс при большем или меньшем давлении, по желанию. Использование поплавкового клапана заключается в предотвращении вытеснения кислоты из газовой камеры в трубку. Если это происходит, клапан всплывает и мгновенно закрывает выходное отверстие, в каком состоянии клапан остается до тех пор, пока не будет сгенерировано достаточно газа, чтобы вытеснить кислоту обратно в кислотную камеру. При первой зарядке машины кислоту следует вытеснить вверх в газовую камеру до тех пор, пока этот клапан не закроется, так как это вытеснит весь воздух, содержащийся в газовой камере, наружу через трубку, оставляя в генераторе только чистый газ. Когда кислота отработана, ее легко удалить из генератора, прикрепив насос к впускному воздушному крану и вытеснив кислоту вверх в газовую камеру. Затем открывается угловой клапан, после чего отработанную кислоту можно слить в ведро или другую емкость. Это не осушит кислотную камеру абсолютно досуха, но практически полностью.
Когда оператор прекращает работу, например, на обед или по какой-либо другой причине, все, что нужно сделать, — это открыть впускной воздушный кран и отсоединить шланг от выхода газа. Кислота вернется под действием силы тяжести в кислотную камеру, когда генерация прекратится. Когда оператор готов возобновить работу, несколько качков насоса снова запустят генерацию.
Горелка.
Горелка, показанная на рис. 46, которая является самой важной частью аппарата, также сконструирована по принципу, ранее не использовавшемуся в аппаратах для сварки свинца. Она состоит из небольшой трубки, к одному концу которой привинчен небольшой кран, похожий на пробковый кран. К другому концу под удобным углом припаяна сама горелка. Она состоит из игольчатого клапана. Игольчатый наконечник длиной около 1/2 дюйма устроен так, что острие может проходить через выход газа на 1/16 дюйма. Это, по-видимому, рассеивает пламя таким образом, что оно поглощает достаточно воздуха для уменьшения пламени. Его можно регулировать, втягивая или выдвигая иглу, по мере необходимости для работы. Также имеется трубка, устроенная так, чтобы действовать как байпас или вспомогательное пламя. Открыв клапан на этом байпасе, поддерживается пилотное или вспомогательное пламя, что избавляет от неприятностей, связанных с тем, что пламя выскакивает или гаснет, так как оно мгновенно зажигается снова вспомогательным пламенем. При работе пламя удерживается на таком расстоянии от работы, которое подскажет опыт, или до тех пор, пока свинец не начнет плавиться. Он должен сплавляться с тем хорошо известным и мгновенно узнаваемым ярким видом, который указывает на неокисляющее пламя.
Любой, кто привык обращаться с паяльной трубкой, может легко освоиться с этой паяльной трубкой. Производитель утверждает, что 2 кварт купороса хватит для работы аппарата в течение 8-часового рабочего дня на свинце весом до 12 фунтов. Я не сомневаюсь, что он сделает даже больше, чем утверждают производители. Аппарат выпускается в трех размерах, адаптированных для различных классов работ. После опыта, который я с ним имел, я уверен, что любой новичок может безопасно использовать этот аппарат, если он проявляет обычное суждение и осторожность при обращении с газовым аппаратом, который требует здравого смысла.
ГЛАВА XIII. МЯГКАЯ ПАЙКА С ПОМОЩЬЮ РОТОВОЙ ПАЯЛЬНОЙ ТРУБКИ.
Обычная паяльная трубка — это простой маленький инструмент, который используется в сочетании со спиртовой горелкой для пайки самых тонких и деликатных ювелирных изделий и составляет единственный метод пайки, используемый работниками по металлу «Британия» и ювелирами, и тот факт, что такой разнообразный ассортимент изделий паяется с помощью процесса паяльной трубки, заставляет предположить, что его можно с успехом использовать и для более грубых работ. Хотя это знакомый инструмент для газовиков, сантехники, как правило, не знают о его использовании, и трудно найти того, кто когда-либо видел паяльную трубку, используемую при работе со свинцом. Легко стать опытным в ее использовании, и трюк поддержания постоянного дутья при одновременном регулярном дыхании быстро усваивается, и, однажды приобретенный, остается с вами навсегда. Этот трюк заключается в том, чтобы сделать из щек мехи и использовать язык как клапан, чтобы закрыть вход в горло, оставляя проход от ноздрей к легким свободным для дыхания. Единственные вещи, которые необходимо купить для практики, — это обычная изогнутая паяльная трубка, которую можно приобрести примерно за 15 центов, и обычная свеча.
Рис. 47. — Положение свечи и паяльной трубки.
Для работы: свечу следует зажечь, и когда она горит хорошо и свободно, кончик паяльной трубки следует поднести близко к пламени и немного выше фитиля, рис. 45, а. Затем слегка подуйте через паяльную трубку, и результатом будет остроконечное чистое синее пламя длиной от 1 до 2 дюймов, которое будет жечь бумагу или обугливать дерево на расстоянии 6 или 8 дюймов от пламени. Пламя самое горячее и лучшее, когда оно показывает идеальный конусообразный факел, и получается при очень умеренном дутье. Изменение факела можно заметить, начав дуть очень легко и постепенно увеличивая давление. Пламя тогда покажет все стадии от дымного пламени до длинного факела, который нельзя сконцентрировать на какой-либо маленькой поверхности. Маленький острый кончик — это место, где горит водород, и является самой горячей частью пламени, будучи частью, которая используется для пайки.
Теперь, отметив эти особенности и зная идеальное пламя в лицо, мы приступим к освоению постоянного дутья. Паяльную трубку следует держать между губами, которые образуют плотное уплотнение вокруг нее, и она не должна соприкасаться с зубами. Затем щеки надуваются, что будет иметь тенденцию отбрасывать язык назад к горлу и предотвращать выдувание воздуха во рту через нос. Теперь, сокращая щеки и медленно выдвигая язык вперед, воздух будет выталкиваться через паяльную трубку. Это действие поддерживается при выдохе воздуха давлением легких, но при вдохе воздуха для дутья полагаются исключительно на мышечное сокращение щек.
Способность поддерживать постоянное дутье — это просто трюк, или навык, и усваивается с помощью нескольких часов практики; когда усвоено, продолжительность времени, в течение которого дутье может поддерживаться, зависит исключительно от силы мышц щек оператора. Если бы они не уставали, дутье можно было бы поддерживать неопределенно долгое время. Научившись поддерживать постоянное дутье и получать идеальное пламя, новичок захочет попрактиковаться в пайке. Метод пайки паяльной трубкой имеет в своем диапазоне работ все, что можно паять, от металла «Британия» до платины, но единственные металлы, которые используются сантехниками, — это олово и свинец и их различные составы, поэтому мы ограничимся изучением этих металлов.
Виды используемого припоя.
При пайке любого металла припой должен быть так пропорционирован, чтобы он плавился при температуре на много градусов ниже, чем металл, подлежащий пайке. В противном случае было бы весьма вероятно, что в работе будут прожжены отверстия до того, как припой расплавится. Однако из этого правила есть исключения; например, сварка свинца, где один кусок свинца сплавляется с другим. Также и с металлом «Британия», его можно паять и паяют его собственным материалом, но в нем, вероятно, время от времени будут прожигаться отверстия, и чтобы избежать этого, следует подготовить припой, смешанный для этой цели. Здесь приведены два рецепта быстроплавких припоев, которые подходят для этой работы. Первый предпочтительнее, но второй тоже подойдет для этой цели.
Припой № 1: Возьмите 4 унции чистого свинца, 4 унции чистого олова и 2 унции висмута. Свинец следует сначала расплавить, тщательно перемешать и очистить. Затем ему следует дать остыть до температуры плавления олова, которое затем следует добавить. Наконец, добавьте висмут. Все это следует перемешать и разлить в подходящую форму в очень тонкие полоски, размером примерно с проволоку № 8, делая полоски припоя, которые можно свернуть и носить в кармане.
Припой № 2: Этот припой состоит из двух частей олова и одной части свинца. Их следует смешивать, как описано выше. Чтобы добиться успеха в изготовлении припоев, необходимо соблюдать несколько моментов. Металл, плавящийся при самой высокой температуре, следует расплавить первым, которому затем нужно дать остыть до температуры плавления следующего добавляемого металла, и когда все готово для разливки в формы, смесь необходимо перемешивать, так как удельный вес различных металлов значительно различается, и если не прибегать к постоянному перемешиванию, смесь при остывании частично разделится, и результатом будет неоднородный припой, который не будет выполнять работу.
Практика дутья.
Теперь, для практики, возьмите два куска 1/4-дюймовой свинцовой трубки и подготовьте их как для чашечного соединения, расширив один конец гибочным инструментом и опилив другой конец, чтобы он подходил к чашке, как показано на рис. 33 в точке а. Поддержите их как можно лучше в вертикальном положении. Флюсуйте соединение канифолью. Затем возьмите припой в левую руку, установите зажженную свечу на нужной высоте и расстоянии от соединения, как показано на рис. 47 в точке B, что оставляет правую руку свободной для управления паяльной трубкой. Затем нагрейте соединение пламенем, и, когда оно станет горячим, коснитесь соединения припоем, и когда он достигнет температуры плавления припоя, капля его отделится и потечет вокруг соединения, делая гладкое, чистое соединение, которое прочнее самой трубы.
Соединения, выполненные таким образом, представляют собой красивый и профессиональный вид для глаза механика. Усердно практикуйтесь на свинцовой трубе, пока не станете настолько опытными, что сможете пропускать припой через все соединение, не отводя пламя. Затем достаньте немного 3/8-дюймовой оловянной трубы, и, когда ее можно будет паять идеально, новичок может считать себя достаточно опытным, чтобы практиковаться на плоских швах на металле «Британия».
Пайка металла «Британия».
Для работы с металлом «Британия» свечу использовать нельзя, так как капающий жир покроет работу и серьезно помешает растеканию припоя. Новичок должен обеспечить себя спиртовой или керосиновой горелкой. Хорошая форма горелки, изготовленная и продаваемая для использования электриками, показана на рис. 48. Спирт дает чистое пламя, но по сравнению с ним несколько дорог. Керосин дает пламя, которое можно сконцентрировать на маленькой поверхности с таким же количеством тепла, и если соблюдать осторожность, чтобы только синее пламя касалось работы, оно столь же чистое и дешевле.
Рис. 48. — Спиртовая или керосиновая горелка.
Рис. 49. — Специально сконструированная горелка.
Горящая керосиновая горелка издает грязный запах и дым, что делает ее неприятной в обращении, но это случай «выбирайте сами», и новичку предоставляется использовать любую, так как обе они будут выполнять работу удовлетворительно. Также необходимо при выполнении этой работы иметь паяльную трубку, прикрепленную к горелке и соединенную с ртом куском очень маленькой резиновой трубки. Это оставит одну руку свободной для нанесения флюса и удержания припоя. Пламя также можно быстро установить в любое положение или направить на любую часть работы, не давая работе остыть. Спиртовая горелка для этой работы должна быть сконструирована так, чтобы ее можно было держать в горизонтальном или перевернутом положении, не проливая содержимое горелки.
Самая удобная, а также самая дешевая горелка для изготовления — та, что показана на рис. 49. Она состоит из банки высотой 3 дюйма, сделанной в форме усеченного косого конуса. Трубка B должна быть 1/4 дюйма в диаметре и должна идти параллельно расширяющейся стороне и доходить до половины дна банки, как показано в точке e. Тогда, когда горелку наклоняют для пайки горизонтальной работы, спирт будет перетекать в пространство а, оставляя спирт для питания фитиля, который будет втягиваться капиллярным притяжением. Эта трубка сделана из 1/4-дюймовой латунной трубки, согнутой под углом к банке, как показано.
Рис. 50. — Использование горелки на плоском шве.
Берется винт и колпачок с седлом, такие как используются на латунных лампах, и в колпачке c пробивается отверстие, достаточно большое, чтобы принять трубку B. Винт припаивается в отверстие банки в точке D. Фитиль, который сформирован из многих прядей свечного фитиля, плотно скрученных вместе, протягивается через трубку с помощью проволочного крючка и оставляется достаточно длинным, чтобы лежать в пространстве а, так что он всегда будет лежать в спирте. Эта трубка помещается через отверстие в точке D и оставляется выступать примерно на 3/4 дюйма снаружи банки. Затем фитиль наматывается вокруг трубки и вдавливается в гнездо, образованное в винте D. Затем колпачок надевается на трубку в точке c и плотно завинчивается на фитиле, что создаст плотное соединение в точке D и будет прочно удерживать трубку на месте.
Когда необходимо наполнить горелку, трубку можно легко снять и наполнить горелку. При желании можно использовать отдельный заправочный винт. Даже с такой формой горелки избыток спирта иногда попадает в фитиль при использовании в горизонтальном положении и увеличивает размер факела. Но когда это происходит, горелку можно на мгновение привести в вертикальное положение, что осушит фитиль и приведет факел к его надлежащему размеру.
Паяльная трубка для этой горелки сделана из куска очень маленькой медной или латунной трубки. Конец, предназначенный для наконечника, должен быть согнут под требуемым углом, как показано на рис. 49 в точке f. Она должна быть прикреплена к горелке с помощью зажима g, припаянного к расширяющейся стороне горелки. Этот зажим должен быть устроен так, чтобы паяльную трубку можно было регулировать в соответствии с требованиями факела. Этот зажим состоит из короткого куска латуни. В одном конце просверлено отверстие, чтобы позволить паяльной трубке пройти через него, в то время как другой конец опилен, чтобы соответствовать скосу банки, к которой он припаян. Паяльную трубку можно удерживать в положении с помощью клина, или можно просверлить отверстие, нарезать резьбу и вставить маленький винт, который будет прочно удерживать паяльную трубку на месте. Наконечник паяльной трубки должен быть не больше 1/32 дюйма. Резиновую трубку затем можно прикрепить к выступающему концу паяльной трубки в точке h, после чего она готова к использованию.
Рис. 51. — Резка металла для мойки в буфетной.
Из-за того, что металл «Британия» плавится при такой низкой температуре, новичку было бы хорошо попрактиковаться на кусках 2-фунтового листового свинца. Швы на этом классе работ делаются путем стыковки кромок металла, так как эти швы не должны быть видны. Швы подготавливаются путем выравнивания кромок, а затем снятия фаски с кромок с помощью скребка так, чтобы при их соединении образовывалась V-образная канавка. Затем она флюсуется небольшим количеством порошкообразной канифоли. Капля быстроплавкого припоя затем расплавляется с полоски и дается ей упасть на шов. Затем пламя прикладывается к листам, и по мере того, как припой течет, пламя должно держаться немного впереди него, рис. 50. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы нагревать листы только настолько, чтобы вызвать растекание припоя. В противном случае шов не будет выглядеть полным. У новичка не должно возникнуть проблем с пайкой этих свинцовых швов, и когда будет достигнут полный контроль над горелкой и пламенем, куски металла «Британия» следует заменить свинцом. Эти швы подготавливаются и флюсуются так же, как для свинца.
Металл «Британия» быстро становится любимой футеровкой для брызговиков и капельных досок на мойках в буфетных, а также для футеровки рабочих столов в барах. Он достаточно мягкий, чтобы позволить класть на него самый деликатный фарфор без опасности сколов, а также его очень легко содержать в чистоте. Он принимает высокий блеск и всегда хорошо выглядит. Метод резки металла для мойки в буфетной показан на рис. 51, пунктирные линии показывают фактические размеры изделия, которое нужно покрыть, в то время как сплошные линии показывают нахлестки, необходимые для покрытия краев доски. Этот металл тверже свинца и не разглаживается гладилкой. Любые неровности должны быть прижаты горячим утюгом. Метод отгибания краев показан в точке а. Гибочный инструмент нагревается и протирается по краю, постепенно отгибая края, пока они не окажутся в надлежащем положении. Инструмент должен постоянно нагреваться для обеспечения наилучших результатов, и при правильном выполнении складки не появятся. Футерованный рабочий стол также показан на рис. 52, который показывает метод установки барной мойки. Листовой металл должен быть нарезан и подогнан на свое место, и все возможные швы должны быть спаяны до установки металла в рабочее положение. Края следует прихватить на нижней стороне работы, когда это возможно, медными гвоздями.
Рис. 52. — Футерованный рабочий стол с барной мойкой.
Рано или поздно паяльщика с паяльной трубкой вызовут для ремонта металла «Британия», и он будет удивлен, обнаружив, что паять металл невозможно из-за избытка влаги под ним. Лучший способ преодолеть это, что практически единственная проблема, которая возникает, — это вырезать небольшую квадратную заплатку. Кромку можно зачистить, а заплатку из нового металла тщательно подогнать в отверстие. Когда все готово к началу пайки, между заплаткой и доской следует вставить кусок промокательной бумаги. Эта бумага впитает всю влагу и позволит аккуратно спаять шов. Человек, который знакомится с паяльной трубкой и горелкой, вскоре обнаруживает, что находится в другом классе, чем обычный повседневный механик, и если механические способности сопровождаются трезвостью и стабильностью, обладатель всегда будет иметь хороший стабильный доход.
THE END.
УКАЗАТЕЛЬ.
Acid Chamber, Framing, 109
Acid Chamber Work, 108
Acid, How Applied, 66
Acids, 20
Action of Generator, 66
Addition of Acid, 66
Air and Gas, Regulating Volume and Pressure, 74
Air Holder, 40
Air Pressure, 58
Alcohol Torch and Blow Pipe, 133
Apparatus for Lead Burning, 15
Arsenic, Poisonous Flame, 69
Arsenic Released from Acid on Zinc, 69
Bellows Air Holder, 49
Blow Pipe, 50, 62
Blow Pipe, Kirkwood, 122
Blow Pipe, Mouth, 127
Blow Pipe Practice with Candle, 128
Blow Pipe, Walmsley Compound, 50
Blue Vitriol or Copperas, 56
Bottom for Generator, 35
Britannia Metal for Repairing, 140
Britannia Metal Soft Soldering, 132
Britannia Metal Work, 14, 31, 32
Britannia Metal Work with Torch and Blow Pipe, 132
Burner, Kirkwood Lead, 119
Burner Tips, 62
Burns and Their Treatment, 17
Candle Blow Pipe Practice, 128
Care of Apparatus, 68
Cautions, 16
Charging and Cleaning Screws, 26
Charging Generator, 64
Chemical Tanks, How Lined, 105
Chipping Knife for Lead, 110
Cleaning Generator, 67
Colors of Flame, 76
Connecting Apparatus, 55
Cup, Scrubbing, 56, 68
Cup, Scrubbing, How Made, 70
Cutting Heavy Lead Straight, 110
Explosions, What to Do When They Occur, 17
Fire Trap, 56, 68
Flame Management, 73
Flame Under Different Pressures, 74
Flat Butt Seam, 83
Framing Acid Chamber, 109
Gas from Gasoline, How Generated, 39, 51
Gas Pressure, 58
Gasometer Air Holder, 46
Generator, Charging, 64
Generator, Cleaning, 67
Generator Construction, 26
Generator Frame, 30
Generator Materials, 30
Generator Pipe, How Fitted, 37
Generator Seams, How Burned, 36
Horizontal Butt Seam, 88
Horizontal Lap Seam, 93
Hydrogen and Air, Effect of Mixing, 24
Hydrogen Apparatus, Special, 119
Hydrogen from Water, How Made, 25
Hydrogen Gas and Its Properties, 18
Hydrogen Gas, How Made, 20
Hydrogen Proved Lighter Than Air, 23
Illuminating Gas Burning, 51
Inverted Butt Seam, 90
Inverted Corner Seam, 98
Inverted Lap Seam, 92
Joint for Through Burning, 102
Kirkwood Blow Pipe, 122
Kirkwood Lead Burner, 119
Knife for Cutting Lead, 110
Lap Seam, 82
Lead Burning Explained, 10
Lead Headed Nail, 117
Lead Sheets for Tank, 105
Lining Chemical Tanks, 105
Mixing Fork, 55, 57, 59
Mouth Blow Pipe, 127
Nail, Lead Headed, 117
Pipe Seams, 100
Pressure for Working Gas and Air, 58
Repairing with Britannia Metal, 140
Round Pipe Butt Seam, 100
Round Pipe Lap Seam, 103
Round Pipe, Tee Joint, 104
Scrubbing Cup, 56, 68
Scrubbing Cup, How Made, 70
Seam, Butt, on Round Pipe, 100
Seam, Flat Butt, 83
Seam, Horizontal Butt, 88
Seam, Horizontal Lap, 93
Seam, Inverted Butt, 90
Seam, Inverted Corner, 98
Seam, Inverted Lap, 92
Seam, Lap, 82
Seam, Lap, on Round Pipe, 103
Seam, Through, on Round Pipe, 101
Seam, Upright Lap, 95
Seam, Upright Butt, 86
Seams, Different Kinds of, 80
Seams, How Prepared, 80
Seams, Pipe, 100
Sink, Bar and Washer, 138
Sink, Butlers' Pantry, 137
Soft Solder, 13, 130
Soft Solder Formulæ, 131
Solder, Soft, 13, 130
Special Hydrogen Apparatus, 119
Staging for Acid Tank, 115
Straps for Tank Lining, 111
Tanks, How Made, 12
Tee Joint on Round Pipe, 104
Test for Hydrogen, 21
Testing Apparatus, 56
Through Burning, Joint, 102
Through Seam on Round Pipe, 101
Tips, Burner, 62
Tips, Sizes of, 78
Torch, Alcohol and Blow Pipe, 133
Trap, Fire, 56, 68
Upright Butt Seam, 86
Upright Lap Seam, 95
Vitriol, 56
Vitriol Action on Zinc, 69
Walmsley Compound Blow Pipe, 50
Water Pressure Air Holder, 42
ПРИМЕЧАНИЯ ПЕРЕВОДЧИКА
Молчаливо исправлены опечатки.
Сохранены анахроничные и нестандартные написания, как в печатном издании.
The Project Gutenberg eBook of The Art of Lead Burning, by C. H. Fay