«Руководство для производителей обуви: История, материалы и технологии»

Но если вода так эффективно передается по гуттаперчевым трубам, то качества этого материала еще более ярко проявляются при транспортировке химических жидкостей. Мало кто из химиков не знает, что сильные кислоты и щелочи наносят страшный урон сосудам и трубам, в которых они содержатся. С другой стороны, это удивительное вещество обладает своего рода стойкостью, позволяющей бороться с целым рядом грозных противников. Оно, конечно, поддается воздействию концентрированных серной и азотной кислот, но если речь идет об этих кислотах в более слабом состоянии, или о соляной, уксусной, плавиковой кислотах или хлоре (все из которых обладают весьма разрушительным действием), то гуттаперча стойко сопротивляется им и служит надежно. Бутыли, трубы, чаны для красителей, колбы, воронки, чаши, ковши, сифоны, желоба, мерные емкости, ведра — все это теперь изготавливается из этого материала для использования на химических, ситцепечатных, красильных и белильных фабриках, а также на других предприятиях, где применяются сильные химические жидкости.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ С ЦЕМЕНТОМ.

Химия цемента любопытна: каменные частицы сцепляются с силой, которая в некоторых случаях почти равна прочности самого камня. Так называемый римский цемент долгое время славился своими связующими свойствами, но недавно появившийся портландцемент далеко превосходит его. В ходе недавно проведенного эксперимента были подготовлены два твердых блока, один из римского, а другой из портландцемента; их расположили так, чтобы к ним можно было подвесить грузы. Римский цемент поддался разрывающему усилию в одиннадцать сотен фунтов, тогда как портландцемент стойко сохранял целостность, пока не был разорван весом в девятнадцать сотен. Но этот цемент еще более поразительно проявил свою прочность при использовании в качестве раствора в кирпичной кладке. Недавно в Гайд-парке была построена кирпичная балка с использованием портландцемента в качестве раствора. Кирпичи были полыми и расположены так, что образовали балку высотой около четырех футов и шириной два фута. Эта балка опиралась обоими концами на опоры, разнесенные более чем на двадцать футов, а к центру подвешивались грузы; и только когда был приложен поразительный вес почти в семьдесят тысяч фунтов, балка поддалась и сломалась. Не только связующая сила цемента сопротивлялась этой огромной силе, так как в разных местах были проложены тонкие полоски железа; но эксперимент был призван показать, какая прочность может быть достигнута с помощью полых кирпичей и портландцемента при небольшой поддержке железа.

СТЕРЕОТИПИРОВАНИЕ ИЗ ГУТТАПЕРЧИ.

Г-н Мьюир из Глазго изобрел способ стереотипирования, выполняемый следующим образом. Сначала набирается и надежно закрепляется страница обычного шрифта: к ней прикладывается теплая лепешка гуттаперчи, плотно привинчивается и оставляется на четверть часа; когда эта гуттаперчевая форма снимается, ее смазывают мелким графитом и снимают с нее гальванопластический медный слепок; затем печать осуществляется с этого слепка. Установлено, что гуттаперча является очень удобным и эффективным материалом для формы благодаря легкости, с которой она размягчается, и своей твердости в холодном состоянии; при этом говорят, что гальванопластический медный слепок выдерживает работу печатного станка гораздо дольше, чем обычная стереотипная пластина.

Тот же изобретатель также применяет метод, при котором гуттаперча выполняет не только свою работу, но и работу гальванопластической меди. С гравированной деревянной доски снимается форма из гуттаперчи; и эта форма, после смазывания графитом, позволяет получить слепок также из гуттаперчи, точно таким же способом; и с этого слепка печатаются оттиски. Трудно представить, что после этого двойного процесса все тонкие линии гравюры на дереве могут сохраниться на поверхности такого материала, как гуттаперча; и все же без этого сохранения метод был бы практически бесполезен.

АКУСТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ГУТТАПЕРЧИ.

Передача звука — это, пожалуй, самая необычная услуга, которую гуттаперчевые трубки оказали до сих пор.

К переговорной трубке предъявляются два требования: во-первых, чтобы она концентрировала большое количество звука в малом пространстве; и во-вторых, чтобы она не заглушала акустические колебания внутри самой трубки. Любой материал подойдет одинаково хорошо, что касается первого качества, так как для этого требуется просто раструб в форме трубы на одном конце и очень маленькое отверстие на другом; но гуттаперча обладает редкими качествами в отношении второго вида службы. Будь то гладкость текстуры, или особый вид и степень эластичности, или отношение вещества к теплу или электричеству — какова бы ни была причина, гуттаперчевая трубка сохраняет звуковые колебания с удивительной степенью ясности и равномерности; и способы, которыми это качество находит полезное применение, также очень многочисленны.

Существует, например, длинная слуховая труба с широким отверстием на одном конце и узким на другом; и есть портативная слуховая труба, отличающаяся от предыдущей лишь тем, что сближает говорящего и слушающего благодаря системе изгибов трубки, напоминающей валторну. Существует ушной рожок, настолько маленький и аккуратный, что его можно почти незаметно прикрепить к каждому уху или рядом с ними. Существует параболоидная труба, в которой звук отражается от большого вогнутого приемника, прежде чем попасть в трубку. Существует труба с длинным гибким шлангом или с несколькими трубками, чтобы несколько человек за столом могли по очереди общаться с пользователем. Короче говоря, существует почти столько же полезных вариаций принципа, сколько существует вариаций социальных неудобств у тех, кто нуждается в такой помощи.

Совершенно иную группу составляют устройства, предназначенные для помощи не частично глухим людям, а тем, кому шум или расстояние в противном случае помешали бы общаться друг с другом. Водители омнибусов теперь иногда общаются с кондукторами, а капитаны пароходов с машинистами с помощью гуттаперчевых трубок. Но это пустяковые услуги по сравнению с теми, которые трубки оказывают на больших расстояниях. «Домашний телеграф», как его называют, — это просто гуттаперчевая трубка, проведенная из одного помещения в другое: она используется как средство передачи сообщений и избавляет от многих утомительных шагов тех, кто находится по вызову у других. «Полуночный друг врача» (довольно сентиментальное название) — это гуттаперчевая трубка, идущая от входной двери «доктора» к его кровати, с помощью которой сообщение можно передать разбуженному практикующему врачу, а не просто звуком его звонка. На фабриках и крупных предприятиях такие переговорные трубки приобретают все большую популярность, так как связь между удаленными зданиями становится максимально полной. В типографиях, прядильных и ткацких фабриках, в работных домах, в больницах и лазаретах, а также в различных других крупных учреждениях преимущества настолько очевидны, что их использование становится очень распространенным.

Церковный акустический аппарат во многих отношениях является наиболее интересным и примечательным из этих весьма любопытных применений. Представим для ясности иллюстрации, что в отдаленной скамье церкви сидит человек, который, хотя и не глух, не может расслышать то, что говорится с кафедры или места чтеца. Гуттаперчевая трубка прокладывается на полу или под полом от кафедры к скамье — материал гнется так легко, что его можно проложить в любой форме — и к одному концу прикрепляется небольшой наконечник из слоновой кости или твердого дерева, в то время как другой конец расширяется в форме раструба. Примечательное обстоятельство заключается в том, что требуемый эффект достигается без необходимости приближения рта говорящего к трубке; его голова может находиться на два-три фута выше, ниже, позади или сбоку от раструба, и все же звук достигнет дальнего конца трубки в слышимом объеме. Правда в том, что если трубка получает «полный рот» звука (что она может сделать в любом направлении вокруг и вблизи говорящего), это количество настолько экономится и так верно передается на другой конец, что конденсируется до слышимого уровня; если раструб большой, а наконечник очень маленький, мы можем сравнить действие с конденсацией многих нитей звука в одну; и ухо слушателя становится чувствительным к этой конденсированной силе. На практике раструб обычно крепится к передней части кафедры, отверстием вверх, и штампуется или формуется в декоративной форме, соответствующей убранству кафедры. Более того, звук может быть «подведен», как газ, к любой скамье или любой части церкви; ведь вдоль центрального прохода может быть проложена трубка (которую мы назовем магистральной), и от нее могут отходить боковые трубки к любому нужному месту. У некоторых священнослужителей есть так называемая «скамья для глухих»; то есть скамья, на которой собраны те, кто может коллективно воспользоваться этим замечательным аппаратом. Это устройство использовалось на некоторых крупных собраниях (численностью четыре тысячи человек) в Эксетер-холле теми, для кого речи в противном случае были бы не более чем немой сценой.

Гуттаперча была обнаружена в британской провинции Мергуи, и хотя она не совсем идентична коммерческой гуттаперче, она обладает всеми ценными свойствами этого вещества, включая пластичность в горячей воде и способность изолировать электрические токи.

Дерево, из которого производится настоящая гутта-табан (ошибочно называемая гуттаперчей, гумми, получаемым из другого дерева), является одним из самых распространенных в джунглях Джохора и на Малайском полуострове. Оно встречается не в аллювиальных районах, а на холмистой или возвышенной местности. Существует большое единообразие в размерах взрослых табанов, которые поднимаются с идеально прямыми стволами высотой от шестидесяти до восьмидесяти футов и диаметром от двух до трех футов, при этом ветви немногочисленны и малы. Туземцы, срубив дерево, делают на нем надрез, из которого вытекает млечный сок. Это повторяется на расстоянии от шести до восемнадцати дюймов по всему стволу. По-видимому, табан, или млечный сок, не течет свободно, как каучук, а быстро затвердевает. Его вид в этом состоянии, до кипячения, сильно отличается от вида товара, импортируемого и перевозимого на судах. Он имеет сухой, рваный вид, напоминающий обрывки коры, и вместо того, чтобы быть плотным и твердым, он легкий и обладает настолько малой когезией, что легко разрывается на части.

Высказываются различные мнения относительно выхода продукта с каждого дерева, что несколько удивительно, учитывая одинаковый размер деревьев. Требуется двадцать деревьев, чтобы получить один пикуль весом 133 фунта, и поскольку экспорт гуттаперчи с начала торговли до конца 1853 года составил 3107 тонн, следует, что для получения этого количества за девять лет должно было быть уничтожено более одного миллиона деревьев. Туземцы, однако, по-видимому, не опасаются, что деревья будут истреблены, и улыбаются при упоминании такой вероятности; ибо только деревья, достигшие полного роста или, по крайней мере, весьма значительного возраста, окупают труд по их валке и извлечению гутты; а те, что моложе и поэтому остаются нетронутыми, как предполагается, сохранят популяцию.

Сбор гутты значительно расширился, охватив теперь архипелаг Джохор, Суматру, Борнео и Яву. К сожалению, качество ухудшилось из-за примеси других низкосортных гумми, продуктов других деревьев, которые часто используются для фальсификации табана.

ГЛАВА IV. ГУТТАПЕРЧА — ЕЕ ПЕРВОЕ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ЦЕМЕНТА В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ.

Гуттаперча в качестве цемента впервые была представлена нашему вниманию в 1849 году. Один врач, получив глубокий порез на пальце, растворил часть гуттаперчи в хлороформе, затем тонкой кистью, предварительно погруженной в раствор, несколько раз обвел вокруг пальца, чтобы получить требуемую толщину; затем, погрузив палец на короткое время в воду, он сформировал аккуратное и прочное покрытие, непроницаемое для воздуха и воды. Будучи защищенным таким образом, палец быстро зажил без болезненности и дальнейших хлопот. С этим цементом и сырой гуттаперчей мы впервые применили ее к сапогам и ботинкам и обнаружили, что она очень прочно скрепляет волокна ткани и кожи. Образец в листовой форме мы применили с помощью горячего утюга. Он держался с большой прочностью, и, добавив еще некоторое количество, мы с полным успехом применили его при ремонте около пятисот пар обуви. У этой обуви был тканевый верх без «обсоюзки» вокруг пяток, и она была сильно порезана при удалении «сырья» во время отделки ножом вокруг пятки. Мы продолжили использование гуттаперчи в качестве цемента для обуви, а также как водонепроницаемого вещества между внутренней и внешней подошвой, и наши эксперименты были полностью успешными. Этот процесс также предотвратил «скрип» ботинок и сапог, этот ужас для нервных натур, одновременно значительно увеличив долговечность кожи.

НАБЛЮДЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ГУТТАПЕРЧИ И КАУЧУКА ПРИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ САПОГ И БОТИНОК.

Среди многих преимуществ, которые мы наблюдали в наших экспериментах по использованию гуттаперчи в производстве сапог и ботинок, — ее чрезвычайно мелкое зерно, ее идеальные водо- и маслоотталкивающие свойства, которые делают ее намного превосходящей все каучуковые цементы и комбинации, когда-либо предлагавшиеся публике. Гуттаперча устойчива к воде, кислотам и маслянистым веществам, сырости и разложению. Она очень цепкая, чистая и приятная, выдерживает любую погоду и не становится липкой. Сапоги или ботинки, изготовленные с ее помощью, можно носить в сырых или сухих местах, через воду, масляные или кислотные смеси, без вреда для цемента. Эти утверждения подтверждаются реальными испытаниями самого сурового характера.

Никто не усомнится, кто исследует вопрос применения гуттаперчи в сапогах и ботинках. Это достойно изучения всеми, кто занимается производством этих изделий, и с лихвой окупит самое пристальное изучение и исследование. Нельзя также сомневаться, что ей суждено в очень короткий срок вытеснить все другие улучшения в производстве сапог и ботинок.

В 1855 году компания «The North American Patent Boot and Shoe Co.» испытала гуттаперчу в качестве цемента после того, как они отказались от каучуковой нити или цемента как бесполезных. Они продолжили производить сапоги и ботинки с использованием гуттаперчи и обнаружили после длительного и удовлетворительного испытания в течение всех времен года, что она остается прочной и неповрежденной, нисколько не подвергаясь воздействию маслянистых веществ или жидкостей, используемых при подготовке различных видов верха или подошвенной кожи. Упомянутое здесь маслянистое вещество разрушает все каучуковые цементы, и компания обнаружила, что гуттаперча оставалась такой же прочной и цепкой после их испытаний, как и при первом нанесении на обувь, и не подвергалась воздействию других химических соединений, используемых при изготовлении обуви. Эта компания не жалела сил и средств на совершенствование части производства обуви, благодаря чему они смогли производить качество товаров, никогда ранее не равное по легкости, стилю или практической полезности, превосходя, как они это делали, самые смелые ожидания всех заинтересованных лиц. Они полностью доказали, что обувь, изготовленная таким образом, намного превосходит процесс шитья или прибивания гвоздями, или каучуковые цементы; тем самым убедительно доказав, что процесс призван произвести полную революцию в производстве любого вида качественной обуви и сапог.

Гуттаперчевый цемент, нанесенный на подошвенную кожу, делает ее водонепроницаемой ровно настолько, насколько он смешивается с ее волокнами, и в зависимости от количества нанесенного вещества; одновременно улучшая кожу более чем на сто процентов, так как это добавляет ей плотности и долговечности. Смешивание, соединение или пропитка волокон кожи или других волокнистых веществ, таких как ткань, цементом придает ему прочное и цепкое сцепление с различными веществами, к которым он применяется в производстве сапог и ботинок, и всеми другими комбинациями, требующими цепкого цемента.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА САПОГ ИЛИ БОТИНОК ПУТЕМ ПРОСТОГО СКЛЕИВАНИЯ КРАЕВ ВНУТРЕННЕЙ И ВНЕШНЕЙ ПОДОШВЫ.

Иногда выдвигаются возражения против гуттаперчевой подошвы как склонной к «потоотделению» ног. Это возражение мы считаем чисто мифическим, так как такой результат не последует, если только ноги не заключены в каучук или гуттаперчу. Верхняя часть стопы покрыта кожей, что позволяет поту испаряться, гуттаперчевая подошва действует только как защита, тем самым избегая неприятных эффектов, возникающих при ношении каучуковой обуви. Обувь или сапоги могут быть изготовлены, при желании, путем склеивания краев только внутренней и внешней подошвы. Этот процесс устраняет только что упомянутое возражение. Мы производили обувь таким образом, которая носилась по крайней мере на треть дольше, чем при прибивании гвоздями или шитье, при тех же материалах. Для совершенно сухой ходьбы они являются очень желательным изделием. При изготовлении таким способом требуется лишь около четверти количества цемента.

ГЛАВА V. ГУТТАПЕРЧА ДЛЯ РЕМНЕЙ, УПРЯЖИ И Т. Д.

Кожаные ремни могут быть соединены этим цементом, что значительно увеличивает их износостойкость и долговечность, так как он нисколько не подвержен воздействию сырости, а также масел, которые могут контактировать с ними от оборудования. При раскрое ремня для шорно-седельной кожи обычно происходит большая трата и потеря материала, так как части шкур очень тонкие и непригодны для использования. Но с помощью этого процесса можно сохранить каждую частицу. Нарежьте материал нужной ширины, растяните его, затем поднимите сильное толстое волокно на всех тонких частях и нахлестах. Нанесите цемент горячим с помощью кисти на все тонкие части и нахлесты. Дайте ему высохнуть, пока растворитель не испарится; затем достаточно нагрейте детали и сожмите вместе с помощью тисков или зажимов. На все тонкие места наложите кусок склеенной кожи, пока ремень не станет одинаковой толщины; плотно сожмите, затем срежьте выступы ножом или режущей машиной. Обрежьте края: вы получите прочный, гладкий ремень без единого стежка, заклепки или шнуровки. Все части упряжи или седла могут быть склеены таким же образом. Этот процесс чрезвычайно прост, в то же время экономичен — экономит время и деньги, и значительно добавляет им долговечности.

ГУТТАПЕРЧА В ЕЕ ПРИМЕНЕНИИ К ДЕРЕВЯННЫМ РАБОТАМ И Т. Д. — ВАЖНО ДЛЯ СУДОСТРОИТЕЛЕЙ И СТРОИТЕЛЕЙ ЛОДОК.

Ее можно с большой выгодой применять для чанов, стоков, цистерн, раковин и т. д. Все прямоугольные соединения должны быть сначала подготовлены путем поднятия волокна, как при фанеровочных работах. Наносите цемент горячим, как наносится клей. Через несколько часов растворитель испарится; затем достаточно нагрейте детали, чтобы расплавить цемент; плотно сожмите. Гуттаперча окажется отличным цементом для всех протекающих мест в каменных, кирпичных или деревянных конструкциях. Смешайте ее с песком или любым волокнистым веществом, наносите горячей или расплавьте горячим утюгом. Чистая гуттаперча склеит разбитый камень, мрамор или кирпич настолько прочно, что он продержится годами. Это, несомненно, лучший цемент, когда-либо открытый. Декоративные работы, центральные элементы и т. д. могут быть таким образом приклеены на свое место.

Хорошо известно, что подводные провода, заключенные в гуттаперчевую трубку, неразрушимы, так как все морские насекомые, черви и т. д. никогда не трогают ее. При конопачении всех кораблей, лодок и т. д. пакля или любое волокнистое вещество может быть пропитано чистой гуттаперчей, а затем горячим утюгом вдавлено в швы. Этот процесс делает швы устойчивыми ко всем воздействиям. Таким образом склеенный шов становится более прочным и твердым, чем сама доска.

СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПРАКТИЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ГУТТАПЕРЧИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИИ В САПОГАХ И БОТИНКАХ В ЛОНДОНЕ.

Gutta-Percha Company of London, Oct. 1st, 1849.

Применение гуттаперчевых подошв для сапог и ботинок было широко и удовлетворительно протестировано, а их достоинства признаны всеми, кто их носил. Действительно, опыт доказал, что гуттаперчевые подошвы носятся в два раза дольше кожаных, с большим дополнительным личным комфортом, и остаются совершенно непроницаемыми для влаги до полного износа.

Southampton Row, Sept. 1st, 1847.

Господа: Пишу, чтобы поблагодарить вас, потому что могу уверенно говорить о преимуществах гуттаперчевых подошв перед кожаными. Я сделал первую пару в октябре прошлого года и носил их восемь месяцев, прежде чем протер подошвы. Я ставил на них каблуки шесть раз, и одну пару дополнительных передних частей я прикрепил к тем же подошвам. Я держал в использовании только одну пару, чтобы посмотреть, как долго они прослужат. Я никогда больше не буду носить кожаную подошву, пока смогу достать гуттаперчевые, а я прохожу от двенадцати до двадцати миль в день.

C. Wright,

Boot and Shoe Maker.

To the Gutta-Percha Co.

Gutta-Percha Company’s Works.

Патентные гуттаперчевые подошвы. — Поскольку применимость гуттаперчевых подошв для сапог и ботинок была широко и удовлетворительно протестирована, мы можем без колебаний рекомендовать материал, подготовленный для этой цели, достоинства которого признаны всеми, кто его пробовал. Действительно, опыт доказал, что гуттаперчевые подошвы носятся в два раза дольше кожаных, с большим дополнительным личным комфортом, и они остаются совершенно непроницаемыми для влаги до полного износа.

London, Nov. 4th, 1847.

Господа: — Я подверг гуттаперчевые подошвы для ботинок тому, что можно считать честным испытанием, а именно: три месяца постоянного ношения на грубой, гравийной дороге, и могу засвидетельствовать их полезность. При надлежащем уходе при их установке и небольшом внимании впоследствии, я убежден, что они прослужат дольше, чем кожаные, и, будучи непроницаемыми для влаги, окажутся неоценимыми для лиц, страдающих от сырых или холодных ног.

W. Diar,

Principal Officer of H. M. Customs, Whitstable.

Manchester, England, March 8, 1848.

To Mr. Henry Statham:

Дорогой сэр: — С удовольствием свидетельствую о хороших качествах гуттаперчевых подошв. Вы знаете, что моя работа требует много ходить, по любым дорогам и в любую погоду, и с тех пор, как я начал носить гуттаперчевые подошвы, мне не приходилось жаловаться на сырые или холодные ноги. Пара, которая на мне сейчас, находится в почти ежедневном использовании более четырех месяцев, и я боюсь, что кожа верха износится первой. Я совершенно уверен, что экономлю от тридцати до пятидесяти процентов на стоимости обуви благодаря тому, что моя семья носит гуттаперчевые подошвы, и, пока я могу их достать, я намерен носить их в предпочтении ко всему остальному, что я видел.

Yours respectfully,

Thomas Whitehead,

Gas Office, Town Hall, King Street.

London, April 1, 1848.

Гуттаперчевые подошвы для сапог и ботинок для летнего ношения. — Тот факт, что эти подошвы абсолютно непроницаемы для воды, позволяет самым чувствительным людям с их помощью избежать страданий, которые пресловутая неопределенность нашего климата, даже летом, так часто причиняет неосторожным. Все вредные последствия могут быть полностью предотвращены подошвой, настолько тонкой и легкой, что она обеспечивает владельцу степень легкости и комфорта, недостижимую в сочетании с защитой от сырости. В то же время замечательные непроводящие свойства гуттаперчи обеспечивают ценнейшую защиту тем, кто страдает или испытывает неудобства при ходьбе по нагретым тротуарам. До сведения компании не доходило ни одного случая неудачи, который нельзя было бы приписать небрежности владельца.

Следующая статья из «London Weekly Despatch» будет прочитана с интересом. Автор, очевидно, не только обладает знаниями по предмету, о котором пишет, но и понимает ценность гуттаперчи и ее неоценимую важность в механических искусствах.

«Мы недавно посетили обширные заводы, принадлежащие Gutta-Percha Company на Уорф-роуд, Сити-роуд, и признаемся, что были восхищены и поражены. Помещения, в которых ведется бизнес компании, занимают большую площадь. Несколько этажей здания отведены под работу рабочих, число которых достигает почти ста семидесяти человек, включая небольшое количество крепких, здоровых на вид мальчиков. Подвал занят двумя паровыми двигателями, без которых работа была бы отнюдь не полной. Они стонут с «раннего утра до позднего вечера», вращая токарные станки в инженерном отделе, замешивая гуттаперчу, вырезая подошвы и каблуки для сапог и ботинок, раскатывая приводные ремни любого размера и нагревая паровые ящики, с помощью которых гуттаперча становится податливой и пригодной для рук рабочих. На главном этаже находится несколько гидравлических прессов, используемых в процессе производства; и нам посчастливилось стать свидетелями производства полного десертного сервиза самого изящного и элегантного рисунка, имитирующего узловатый дуб. Предметы украшения были выполнены в высоком рельефе, и после процесса лакировки были удивительно красивы, легки и не могли быть разбиты или сломаны при падении или ударе».

Некоторые из этих наборов были с рисунком виноградных листьев, в близкой имитации природы. Эти вещи выдавливались с некоторой быстротой, но не без большого ручного труда, несмотря на помощь упомянутых мощных прессов. Чернильницы самого красивого характера также были изготовлены за короткое время; действительно, всевозможные украшения, проработанные с самыми искусными устройствами, были сделаны во время нашего пребывания. Мы наблюдали огромное количество декоративных работ, предназначенных заменить труд резчика. Были рамы больших размеров, готовые для приема картин. Мы были особенно поражены видом одной, предназначенной для большого зеркала. Листва была самой роскошной работы и обладала остротой и отделкой, которую рука человека едва ли могла бы выполнить. Был выставлен дизайн обложки для библии. Сюжет гармонировал с характером книги, которую он должен был заключать, и был в смелом рельефе. Считается, что гуттаперча в скором времени будет в общем пользовании среди переплетчиков, не только в виде массивных обложек, но и для замены нынешнего хлопкового переплета, который имеет такой красивый вид, но не обладает тем долговечным характером, чтобы побудить людей принять его в случаях, где требуются прочность и долговечность. В других частях фабрики рабочие были заняты изготовлением инструментов, используемых хирургами, для применения в случаях деликатного характера; другие заканчивали многочисленные объекты, только что вышедшие из форм. Среди других предметов любопытства мы наблюдали несколько ярдов гуттаперчи, сделанной чрезвычайно тонкой с помощью машин и предназначенной для дамских платьев. Она была светло-розового цвета, отнюдь не неприятного для глаза, и обладала большой прочностью. С помощью тонких механизмов гуттаперча вытягивалась в нить, для использования в производстве дамских сумок для рукоделия, рыболовных сетей и для сотни других целей.

Большие трубки, а также некоторые с невообразимо малым отверстием, вытягивались до длин различных размеров. Упряжь для фургонов и телег, огромной прочности в сочетании с легкостью, мы наблюдали висящей в заведении, помимо мужских хлыстов для верховой езды и вещей всякого рода. Как бы мы ни были восхищены всеми этими вещами, у нас было еще одно удовольствие, которое бесконечно превосходило все, что мы видели. Нам показали несколько образцов огромных панелей, на которых резьба оригинального дизайна была воспроизведена с удивительной точностью. Учитывая, что гуттаперча является неразрушимым материалом, мы без колебаний заявляем, что особняки знати скоро будут украшены декоративными работами, произведенными этой новой системой размножения объектов, созданных древними к их славе и вечной чести.

ГЛАВА VI. КАУЧУК, ЕГО ОТКРЫТИЕ, ПРИМЕНЕНИЕ И Т. Д.

Этот важный гумми известен под множеством имен: каучук, эластичная камедь и индийская резина. Это продукт дерева шприцевого дерева Южной Америки. Это вещество было впервые привезено в Европу в 1735 году французскими астрономами, которые были отправлены в Бразилию для проведения астрономических наблюдений. Оно в изобилии встречается в Перу, Бразилии и Кито, а недавно было обнаружено в Азии. Значительные его количества теперь добываются на Яве, Пенанге, в Сингапуре и Ассаме. В некоторых местах сотни миль покрыты деревьями. Они очень высокие, поднимаются на высоту пятидесяти или шестидесяти футов без ветвей, но покрыты богатой хохлатой листвой. Кора чрезвычайно гладкая, листья темно-зеленые, толстые и блестящие, длиной шесть или семь дюймов. Плод состоит из белого миндаля и считается туземцами очень вкусным. Процесс получения жидкости очень прост. В коре дерева топором делается продольный разрез, затем вставляется клин, чтобы держать отверстие открытым; гумми затем вытекает в виде млечного сока. К дереву прикрепляется небольшая глиняная чашка, в которую стекает сок. В течение четырех или пяти часов молоко перестает течь, и полученное количество составляет около пяти столовых ложек. Чашки теперь опорожняются, и начинается процесс копчения; это вместе с процессом формования должно быть сделано, как только молоко свернется. На земле разводится костер из орехов пальмы вассу; над этим огнем помещается перевернутый глиняный горшок с отверстием в дне, из которого исходит струя едкого дыма. Дым меняет цвет гумми сначала очень незначительно, но при воздействии атмосферы он становится сначала коричневым, затем совсем черным, представляя вид, который мы видим у товаров в торговле. Сок дерева наносится на форму последовательными слоями, которым дают высохнуть, и формируются в бутылки и лепешки, в каком виде он и экспортируется. Туземцы Южной Америки очень изобретательны в использовании, которому они его применяют. Сапоги, ботинки, шприцы и трубки — среди многих предметов домашнего обихода, в которые он превращается. Трубки они используют как факелы, которые горят очень чисто и издают мало запаха. Согласно знаменитому химику Фарадею, его состав — углерод 87,2, водород 12,8 — углеводород. Он плавится при воздействии тепла 248° и превращается в пар при 600°, и может быть сконденсирован в жидкость, называемую каучуцином. В 1770 году кубический дюйм индийской резины продавался в Лондоне за семьдесят пять центов для стирания карандашных отметок. Он не использовался для изготовления водонепроницаемых тканей примерно до 1800 года. Они были впервые изобретены Чарльзом Макинтошем из Глазго, который нанес раствор нафты на поверхность двух кусков ткани, затем сложил их вместе, пропустил между валиками и таким образом склеил их вместе.

ТУЗЕМЦЫ, СОБИРАЮЩИЕ ГУТТАПЕРЧУ.

«Макинтош» — это название, которое много лет применялось к водонепроницаемому пальто. Д-р Юр, хотя и хорошо осведомленный об изобретении г-на Макинтоша, холодно обходит его в своем словаре. Предполагается, что причиной этого было личное чувство, так как д-р Томсон и Юр были когда-то соперничающими химиками в Глазго, а Макинтош был другом и учеником первого. Ткани Макинтоша имели самый неприятный запах, все же он был первым человеком, который основал производство индийской резины в Британии, а возможно, и в мире. Впоследствии он перенес свою фабрику в Манчестер, Англия. Различные виды товаров, изготовленных из индийской резины, вскоре после этого начали производиться в Англии, но все они были решительно непригодны для использования, пока не было сделано великое открытие сернизации; этим мир обязан американскому изобретателю Натаниэлю Хейворду из Уоберна, штат Массачусетс.

Это вещество, или, скорее, его соединения, теперь производится в такое количество предметов красоты и полезности, что вызывает немалое удивление наблюдать быстроту, с которой такие производства возникли.

Следующее описание дерева индийской резины и его плодов дано шевалье Д. Клауссеном, изобретателем льняного хлопка. Он говорит, что во время своих путешествий по Южной Америке у него была возможность заметить различные деревья, которые производят индийскую резину, и одним из которых является Hancornia speciosa. Оно растет на высоких плато Южной Америки, между десятым и двадцатым градусами южной широты, на высоте от трех до пяти тысяч футов над уровнем моря. Оно относится к семейству Sapotacæ, тому же, к которому принадлежит дерево, производящее гуттаперчу. Оно приносит плод, по форме не похожий на бергамотовую грушу, и полный млечного сока, который является жидкой индийской резиной. Чтобы быть съедобным, плод должен храниться две или три недели после сбора, за это время вся индийская резина исчезает или превращается в сахар, и тогда по вкусу он является одним из самых вкусных известных фруктов, и считается бразильцами (которые называют его Мангава) превосходящим все другие фрукты их страны. Превращение индийской резины в сахар привело его к предположению, что гуттаперча, индийская резина и подобные соединения содержат крахмал. Поэтому он попытался смешать его со смолистыми или маслянистыми веществами в сочетании с танином и преуспел в создании соединений, которые можно смешивать во всех пропорциях с гуттаперчей или индийской резиной, не меняя их характеристик. Из вышесказанного будет понятно, что большое количество соединений класса гуттаперчи и индийской резины может быть сформировано путем смешивания крахмала, глютена или муки с танином и смолистыми или маслянистыми веществами. Смешивая некоторые из этих соединений с гуттаперчей или индийской резиной, он может настолько увеличить их твердость, что они будут как рог, и могут быть использованы в качестве щитов для защиты солдат от воздействия пуль Минье, и некоторые из этих соединений в сочетании с железом могут быть полезны в плавучих батареях и многих других целях, таких как покрытие проводов электрического телеграфа, имитация дерева, судостроение и т. д.

Описание различных способов применения индийской резины окажется чрезвычайно интересным и поучительным. Англичане до сих пор преуспели более совершенно, или, скорее, более широко в ее применении, чем мы, хотя с 1856 года были сделаны быстрые шаги в совершенствовании производства различных тканей, в которых она используется в нашей стране, особенно в Новой Англии. Нельзя забывать, что американцу принадлежит открытие процесса сернизации, которое немедленно придало новую ценность и новый импульс применению этого чудесного продукта лесов Южной Америки.

Следующий отчет о различных способах применения индийской резины взят в основном из английских источников и относится к производству этой страны.

ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ ИНДИЙСКОЙ РЕЗИНЫ.

Индийская резина, или каучук, импортируемая теперь в огромном количестве шести или семисот тысяч фунтов ежегодно, достигает этой страны в массах различной формы, но в основном темного цвета. В своем импортированном состоянии она используется для очень немногих целей; для ее адаптации к практическому обслуживанию необходимы значительные модификации. Ее необходимо превратить в лепешки, или листы, или ткани, или трубки, или растворы, в качестве подготовки к ее конечному использованию; и эта трансформация требует операций несколько особого рода, из-за необходимости сделать всю массу однородной по составу.

Бутылки, массы и фрагменты, как импортируемые, имеют большую неравномерность в текстуре и, кроме того, загрязнены большим количеством грязи и отходов. Чтобы отделить их, индийская резина сначала нарезается на очень мелкие фрагменты, а затем вымачивается в теплой воде, благодаря чему грязь выпадает в осадок. Фрагменты высушиваются, а затем бросаются в своего рода месильную машину, где используется огромное давление, чтобы привести их к одной однородной массе. Индийская резина, хотя и помещается холодной, становится такой горячей от перемешивания, что ее нельзя было бы безопасно трогать рукой; необходимо снабжать машину холодной водой, которая доводится почти до кипения калориями, вытесненными из эластичной массы. Настолько тщательно масса прессуется, раскатывается, прокалывается, режется и замешивается сильным смятением, которому она подвергается, что вся грязь, воздух, вода и пар изгоняются, и она представляет вид темного цвета, однородной, гладкой массы. Она помещается в чугунные формы большой прочности и доводится гидравлическим или винтовым давлением до формы блоков, плит или цилиндров, в зависимости от цели, для которой она должна быть применена.

ТКАНЬ МАКИНОША.

Производство ткани Макинтоша — вещь уникальная. Материал — это просто два слоя хлопка, склеенные жидкой индийской резиной; но соединение выполнено настолько хорошо, что все три становятся во всех отношениях одним целым. Плотная и хорошо сотканная ткань наматывается на горизонтальный вал, подобно навойному валу ткацкого станка; и с него она растягивается в тугом состоянии и почти горизонтальном положении. Слой жидкого или, скорее, пастообразного раствора наносится шпателем до значительной толщины, и ткань протягивается под краем ножа, который соскабливает раствор и распределяет его равномерно по каждой части ткани, которая может быть тридцать или сорок ярдов длиной. Затем ткань растягивается на горизонтальном каркасе для сушки; и, когда высохнет, наносится второе покрытие подобным образом; и третье и четвертое могут быть нанесены аналогично, если необходимо. Два куска, таким образом покрытые, затем помещаются лицом к лицу с большой осторожностью, чтобы предотвратить образование складок или искажений; и, будучи пропущенными между двумя гладкими деревянными валиками, они настолько тщательно спрессовываются, что заставляют их соединиться прочно и навсегда. Ткань, таким образом склеенная, удвоенная и высушенная, может быть разрезана и сделана в одежду, которая выдержит много грубых испытаний и много ливней, прежде чем дождь или вода смогут проникнуть.

ПРОЦЕССЫ РЕЗКИ КАУЧУКА.

Каучук находит свое самое широкое применение в виде листов и нитей; и то, и другое изготавливается путем резки из блоков и плит. Блок разрезается на листы с помощью остроумного станка, в котором острое лезвие ножа совершает быстрые колебательные движения в горизонтальной плоскости, отрегулированное таким образом, чтобы срезать тонкую пленку с подаваемого к нему равномерным движением блока каучука. Нож необходимо охлаждать потоком воды, иначе он будет прилипать к каучуку. Таким способом можно нарезать тонкие листы, или более толстые листы, из которых можно получить канцелярский каучук, или листы любой толщины, большой или малой, в зависимости от требуемых целей.

Разделение материала на полоски или узкие ленты — это весьма изящная операция, требующая большой точности в обращении. Непрерывную ленту можно нарезать из бутылки или любой другой изогнутой массы каучука. Дно бутылки отрезается и прессуется в круглую и достаточно плоскую форму. Полученная таким образом заготовка закрепляется на конце горизонтального вала, или оси токарного станка, и приводится во вращение с большой скоростью; и во время этого вращения дисковый нож, вращающийся с высокой скоростью, прорезает материал и равномерно продвигается к центру диска, тем самым разделяя диск или заготовку на одну непрерывную спиральную нить. Эту нить можно легко вытянуть в прямую линию и даже разделить на две или более тонкие нити, пропустив ее через отверстие, где ее встречают одно или несколько острых режущих лезвий. Если бутылку или любой другой полый кусок каучука можно натянуть на цилиндр одинакового диаметра, его можно нарезать на непрерывную нить с помощью модификации того же станка; при вращении цилиндра к нему прикладывается стальной резец, и, поскольку цилиндру придается медленное продольное движение, каучук срезается по спирали от конца до конца — точно по тому же принципу, по которому нарезается винт или резьба на куске железа на резьбонарезном станке. Станки такого рода были изобретены во Франции более двадцати лет назад; но станки, используемые в нашей стране, являются английским изобретением и более позднего происхождения.

ЖИДКИЙ КАУЧУК.

Как только было обнаружено, что каучук можно растворять в нефти, нафте или скипидаре, сразу стало ясно, что для него открылась новая и обширная сфера применения. Самые грубые куски, в том виде, в каком они импортируются, отходы от процессов замешивания, а также обрезки и стружка от других производственных операций помещаются в закрытый железный сосуд, в который добавляется жидкий растворитель. Поддерживается энергичное перемешивание, и тепло, генерируемое при этом в эластичной камеди, согревает жидкость и увеличивает ее растворяющую способность, пока, наконец, вся камедь не растворится. Эта операция проводится в довольно больших масштабах; так как железный сосуд достаточно велик, чтобы вместить более полутонны каучука, для полного растворения которого требуется три дня постоянного перемешивания. Полученная таким образом жидкость имеет консистенцию, которая позволяет использовать ее в качестве лака, или средства для гидроизоляции, или в качестве цемента, или для многих других целей, которые проницательность и личная заинтересованность производителей позволили им обнаружить.

КАУЧУКОВЫЕ ТЕСЬМА И ТКАНИ.

Если мы сегодня заглянем в магазины производителей и розничных торговцев каучуковыми изделиями, мы обнаружим, что тесьма и шнуры, ткани и ленты составляют немалую часть выставленных на продажу товаров. В большинстве случаев для этого требуется, чтобы каучук был сначала превращен в блоки или заготовки, затем нарезан на листы, а затем разделен на нити, шнуры или узкие полоски. Предполагая, что эти предварительные операции по резке выполнены, изготовление тесьмы и тканей представляется чрезвычайно любопытным, поскольку оно включает в себя сочетание каучука с другими материалами. Давайте кратко проследим эти процессы. Во-первых, узкие шнуры растягиваются с помощью своего рода колеса и удерживаются в растянутом состоянии до тех пор, пока они почти не лишатся своей эластичности и не образуют нить желаемой толщины. Затем нить помещается в плетельную машину, которая представляет собой сложный и очень остроумный аппарат, с помощью которого вокруг каучуковой нити наматывается оболочка из хлопка, шелка, льна или шерсти. В такой машине несколько нитей переплетаются друг с другом, от трех до почти тридцати штук; каждая нить имеет свою собственную катушку, и все катушки вращаются вокруг общего центра, выдавая свои нити в требуемых пропорциях и порядке. Вообще говоря, плетельная машина используется для изготовления шнурков для корсетов, тесьмы, обивочных шнуров и т. д.; но она также применима для изготовления многочисленных эластичных шнуров и тканей, которые обязаны своей эластичностью каучуку. Когда нить каучука получила оболочку из хлопка, шелка, льна или шерсти с помощью плетельной машины, нити укладываются в качестве основы в ткацкий станок и ткутся в требуемый вид ткани, каким бы он ни был. Затем следует любопытное проявление свойств материала: при предварительном растяжении каучук становился несколько жестким и негибким; но теперь, подвергая его воздействию горячего утюга на столе, эластичность восстанавливается, лента или ткань сокращается в длину, а оболочка или покрытие собирается в складки или морщится на поверхности. Полученная таким образом ткань очень мягкая и эластичная. Нити основы могут чередоваться с другими, неэластичными; а нити утка могут быть как эластичными, так и неэластичными, так что можно получить любую желаемую степень эластичности.

ВУЛКАНИЗИРОВАННЫЙ КАУЧУК.

Почему кусок каучука, когда он был несколько изменен под воздействием тепла и химического воздействия, должен считаться вулканизированным, решать изобретателю. Давайте воспримем это название просто как выражение факта, что огонь или тепло были применены к этому веществу как средство воздействия на его качества. Этот метод был изобретен мистером Хэнкоком семь или восемь лет назад, и он стал средством широкого распространения использования каучука.

Этот вулканизированный каучук на самом деле является соединением серы с растительной камедью. Когда лист каучука погружается в жидкую серу, в его качествах происходят заметные изменения; сера воздействует на камедь и соединяется с ней; и, действительно, можно почти сказать, что они образуют новое вещество. Методы, с помощью которых достигается это соединение, разнообразны, но эффект во всех случаях очень примечателен. Прочность каучука увеличивается до чрезвычайной степени. Эластичность становится более постоянной, аналогичной в некоторых отношениях эластичности гуттаперчи. Новое вещество будет поглощать эфирные масла без повреждения, тогда как такие масла растворили бы обычный каучук. Оно сохраняет свои свойства при температуре настолько низкой, что каучук стал бы слишком твердым для использования; и при температуре настолько высокой, что каучук был бы разрушен. Более поздние исследователи обнаружили, что сурьма и многие другие вещества могут аналогичным образом сочетаться с каучуком; и разумно ожидать, что в этом «вулканизированном» каучуке для нас найдется много полезных новинок.

КАУЧУК И ГУТТАПЕРЧА — СРАВНЕНИЕ СЫРЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Существует много невежества в отношении внутренних достоинств гуттаперчи и каучука. Обычно предполагается, что разница настолько мала, что она едва заметна, и что одно или другое можно использовать для одних и тех же целей с одинаковыми результатами. Чтобы исправить это впечатление и дать разумное представление об их относительных свойствах, мы приводим здесь анализ этих двух видов камеди:

Гуттаперча при погружении в кипящую воду значительно сокращается в объеме, тогда как каучук при погружении в кипящую воду расширяется и очень существенно увеличивается в объеме. Сок гуттаперчи также имеет темно-коричневый цвет и затвердевает через несколько мгновений после выделения из дерева, когда он становится примерно таким же твердым, как дерево. Сок каучука, напротив, совершенно белый и имеет консистенцию густых сливок; при коагуляции он дает от четырех до шести частей воды на десять. Гуттаперча, сначала обработанная водой, спиртом и эфиром, а затем растворенная в скипидаре и осажденная, дает вещество, соответствующее общим свойствам гуттаперчи; но каучук, обработанный аналогичным образом, дает вещество, напоминающее по внешнему виду гуммиарабик. Гуттаперча при перегонке дает 57⅔ процента летучих веществ; каучук при том же процессе дает 85¾ процента.

Каучук производится из молочно-белого сока, получаемого главным образом из дерева Sephonca Cahuca, впоследствии коагулированного, а сыворотка отжата или высушена теплом — остаток является каучуком, поступающим в торговлю.

Гуттаперча производится из дерева Isonandra, или дерева Гутта; имеет коричневатый цвет и при воздействии воздуха вскоре затвердевает и образует гуттаперчу, поступающую в торговлю.

Каучук, поступающий в торговлю, имеет мягкую, клейкую природу, не очень прочен и удивительно эластичен.

Гуттаперча, поступающая в торговлю, представляет собой волокнистый материал, очень напоминающий внутренний слой коры белого дуба, чрезвычайно прочна и не обладает эластичностью или большой гибкостью.

Каучук, однажды приведенный в жидкое состояние под воздействием тепла, выглядит как деготь и непригоден для дальнейшего производства.

Гуттаперчу можно плавить и охлаждать любое количество раз без ущерба для будущего производства.

Каучук при контакте с маслом или другими жирными веществами вскоре разлагается и портится для дальнейшего использования.

Гуттаперча не повреждается при контакте с маслом или другими жирными веществами — на самом деле, одно из ее хороших применений — это масленки.

Каучук вскоре портится для дальнейшего использования, если его привести в контакт с серной, соляной и другими кислотами.

Гуттаперча сопротивляется действию серной, соляной и почти всех других кислот — на самом деле, одно из ее главных применений — это чаны для кислот и т. д., и другие сосуды для хранения кислот.

Каучук является проводником тепла, холода и электричества.

Гуттаперча является диэлектриком, а также не проводит тепло и холод.

Каучук в своем сыром состоянии при воздействии кипящей воды увеличивается в объеме, не теряет своих эластичных свойств и не может быть отформован.

Гуттаперча в своем сыром состоянии при воздействии кипящей воды сокращается и становится мягкой, как тесто или паста, и тогда ее можно отформовать в любую форму, которую она сохранит при охлаждении.

Каучук вулканизируют, чтобы уменьшить его эластичность и придать ему большую твердость, чем та, что свойственна сырому материалу.

Вулканизированный каучук не является таким совершенным водоотталкивающим средством, как до вулканизации.

Каучук не является совершенным водоотталкивающим средством, а более или менее гигроскопичен, в зависимости от качества.

Гуттаперча имеет чрезвычайно мелкое зерно, и ее маслянистое свойство делает ее совершенным средством, отталкивающим жидкости, масла, кислоты и все маслянистые вещества, так что при соединении с дубленой кожей масло в коже не повлияет на адгезивные свойства гуттаперчи. В то время как масло в коже разложит любой каучуковый цемент, который может быть нанесен на нее.

Чистая гуттаперча не имеет запаха или неприятного аромата, и всякий раз, когда обнаруживается, что она издает какой-либо, кроме совершенно приятного запаха, это происходит из-за ее примесей и может рассматриваться как тест на ее качество.

Каучук в вулканизированном состоянии имеет очень неприятный запах. Он будет разлагаться, становиться липким, как деготь, и большая его часть становится совершенно бесполезной. Он вулканизируется, чтобы уменьшить его эластичность и придать ему большую твердость, чем та, что свойственна сырому материалу, и при воздействии трения, даже после вулканизации, он скатывается в грязную, липкую массу.

Вышеприведенный анализ настолько прост и ясен, что внимательный читатель сразу поймет как естественные, так и химические различия, существующие между гуттаперчей и каучуком, которые являются не только химически, но и механически и коммерчески различными.

КНИГА II.

ГЛАВА I. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА.

При подготовке кожи для внешних подошв, после того как она была нарезана обычным способом, удалите всю рыхлую мездру путем шерфования или расщепления, или любым другим процессом. Материал должен быть тщательно высушен. Затем поднимите толстый и ровный ворс на мездровой стороне (помня всегда, что адгезивное качество пропорционально толщине ворса) с помощью обычной карды или рашпиля, или другого удобного инструмента. Цемент следует наносить горячим, с помощью грубой кисти для краски, как можно более равномерно, затем выставить кожу на сухой воздух на день или два, чтобы позволить растворителю испариться. Если первый слой слишком тонкий, нанесите второй таким же образом, пока кожа не будет хорошо покрыта. Затем кожу следует снова выставить, как и прежде, до полного высыхания. После этого ее можно намочить в воде обычным способом, до надлежащего состояния или подготовки. Затем кожа готова к прокатке или отбивке. Если она отбивается, ее следует сначала нарезать на подошвы. Если прокатывается, ее можно поместить в режущий станок и нарезать обычным способом. Подошвенная кожа лучше всего нарезается вручную с помощью соответствующих шаблонов или «штампов». После того как подошвы правильно обрезаны по желаемому шаблону, для всех работ с тонкими краями цемент следует наносить с постепенным уменьшением толщины от края подошвы на надлежащем расстоянии, чтобы обеспечить хорошую отделку. Этот процесс предотвращает прилипание цемента к верху, когда подошва прижимается.

СРЕДНИЕ ПОДОШВЫ И ШПОРОВЫЕ ИЛИ ПРУЖИННЫЕ НАБОЙКИ.

После того как они были правильно подогнаны, готовы к использованию, как в обычном виде, детали следует высушить и поднять толстый ворс, как описано выше для внешней подошвы, только ворс следует поднять с обеих сторон, как будет легко понятно. Цементируйте с обеих сторон. Этот процесс может быть выполнен до нарезки на подошвы или набойки, по усмотрению производителя.

ПОДГОТОВКА СТЕЛЬКИ.

Вырежьте из тонкой кожи или обрезков. После правильной подгонки по шаблону или колодке края стельки следует уменьшить до надлежащей толщины. На стороне, на которую должен быть нанесен цемент, следует поднять сильный ворс, при условии, что материал предварительно сухой. Затем цементируйте, как прежде. Одного слоя достаточно, если цемент густой. Если нет, нанесите еще раз на край, так как эта часть подошвы должна получить самое толстое покрытие, с целью удержания с большой прочностью подкладки или верха, при затяжке, по мере необходимости для обуви.

ПОДГОТОВКА ЗАДНИКОВ ИЛИ ЖЕСТКИХ ПОДНОСКОВ.

После правильной подгонки и сушки цементируйте с обеих сторон нижние края, соответствующие зацементированной части подкладки или «верха».

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТКАНЕВОЙ ОБУВИ. — ПОДГОТОВКА ВЕРХНЕГО МАТЕРИАЛА.

Сначала зацементируйте подкладку с обеих сторон по всему периметру, насколько она должна быть натянута на край колодки. Затем зацементируйте внутреннюю часть верха, чтобы она соответствовала зацементированной части подкладки. Поместите их в положение для сушки, чтобы цемент не соприкасался с какой-либо другой частью верха. Чтобы облегчить процесс цементирования, верха или подкладки можно упаковать или разместить одну на другой так, чтобы можно было цементировать большие количества одновременно. Это следует делать до окантовки.

ПОДГОТОВКА ВЕРХОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЛЮБОГО ВИДА КОЖИ, ИЛИ ЧАСТИЧНО ИЗ КОЖИ И ТКАНИ.

Подкладки (если они используются) должны быть зацементированы, как описано для тканевой обуви. Внутренняя часть кожаной части или частей верха должна быть сделана как можно более ворсистой. Затем нанесите цемент, как описано для подкладок. Когда они полностью высохнут, они готовы к затяжке.

ИНСТРУКЦИИ ПО ЗАТЯЖКЕ.

Процесс затяжки прост и может быть выполнен с большой быстротой, когда все части материала, составляющие обувь или сапог, правильно подготовлены согласно инструкциям. Прибейте стельку к колодке, поместите ее в «Улучшенный нагреватель» или другое сушильное устройство, температура которого составляет около 160° по Фаренгейту, в которое поместите задник или жесткий подносок. Дайте ему постоять две или три минуты, пока цемент немного не размягчится. В то же время поместите верх внутрь или на верхнюю часть «Нагревателя». Осторожно, но слегка нагрейте, пока цемент не станет липким. Затем прибейте внутреннюю подошву к колодке, на которую поместите верх. Затяните подкладку, наденьте задник, равномерно прижмите, затем аккуратно и плавно натяните верх в надлежащее положение. При затяжке подкладки или верха необходимо соблюдать большую осторожность, чтобы удалить все неровности. На тканевых верхах весь лишний материал вокруг пятки и носка можно удалить ножницами, на кожаных верхах — ножом обычным способом. В то же время прижимайте, растирайте или отбивайте каждую часть, чтобы она прочно и равномерно удерживалась в своем надлежащем положении. Если верха маленькие, можно использовать гвозди, чтобы удерживать каждую часть на месте. В таких случаях не удаляйте гвозди, пока цемент не остынет. Если во время операции затяжки зацементированные поверхности стали слишком холодными, чтобы прочно прилипнуть, снова нагрейте их над «Нагревателем». Затем слегка отбейте детали. Затяжка, подготовленная таким образом (если полностью из ткани), теперь готова к цементированию. Если верх частично кожаный, с кожаной части, которая натягивается на край колодки, необходимо удалить лицевой или эмалированный слой, как в лакированной коже. Эту внешнюю поверхность следует очень осторожно удалить рашпилем или ножом. Рашпиль предпочтительнее, так как он оставляет желаемый ворс. Удаленный таким образом слой не должен заходить дальше края внутренней подошвы. Обувь теперь готова к цементированию.

ПРОЦЕСС ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ПОСЛЕ ЗАТЯЖКИ.

Цемент следует наносить на внутреннюю подошву и края верха, которые затянуты, плавно и равномерно, до края стельки и не дальше. Поместите обувь или сапог сушиться в такое положение, которое предотвратит стекание или распространение цемента на другие части обуви. Обычно достаточно одного слоя густого цемента. Но толстые ткани различных видов, такие как войлок, пилотное сукно и т. д., потребуют двойного покрытия. Также некоторые виды кожи, например, оленья кожа, так как она очень пористая на своей поверхности. Все волокна должны быть полностью пропитаны цементом; растворитель цемента должен быть полностью высушен или испарен перед наложением внешней подошвы. Если растворитель не полностью удален, цементация вскоре разлагается. Процесс сушки является чрезвычайно важным.