«Токарная и расточная обработка: специализированное руководство»

Затем основная револьверная головка поворачивается на одну шестую оборота, что приводит в рабочее положение широкие чистовые резцы B, а боковая револьверная головка также поворачивается для установки чистового резца B1 спереди. (Поворот основной револьверной головки на данном конкретном станке осуществляется ослаблением зажимного рычага n и поднятием стопорного штифта головки с помощью рычага p.) Затем ступица, сторона и периферия заготовки обрабатываются начисто. Когда резцы B зажимаются в резцедержателях, они, конечно, устанавливаются для точения ступицы на требуемую высоту. Третья операция выполняется инструментами C, один из которых «снимает» или делает фаску на углу литого отверстия в ступице, чтобы обеспечить начальную поверхность для сверла D, а другой протачивает наружную часть ступицы после удаления фасочного резца. Четырехзубое сверло D затем используется для рассверливания литого отверстия, после чего это отверстие растачивается близко к чистовому размеру и концентрично окружности заготовки расточным резцом E, за которым следует чистовая развертка F. Когда используются сверло, расточной резец и развертка, револьверная головка устанавливается над центром или осью стола с помощью жесткого центрального упора на левой стороне суппорта револьверной головки. Если необходимо переместить головку за центральное положение, этот упор можно отвести в сторону.

Рис. 18. Точение маховика бензинового двигателя на вертикальном револьверном токарном станке — первое положение

Рис. 19. Точение маховика бензинового двигателя — второе положение

На рис. 18 и 19 показано точение маховика автомобиля, что является еще одним типичным примером работы для станка этого типа. Маховик обрабатывается за две установки. Его положение для первой серии операций показано на рис. 18, а последовательность четырех операций для первой установки показана на схемах рис. 20. Первая операция требует четырех инструментов, которые действуют одновременно. Три инструмента, закрепленные в резцедержателе A револьверной головки, подрезают ступицу, диск и обод маховика, в то время как резец a в боковой головке выполняет черновую проточку наружного диаметра. Наружный диаметр также обрабатывается начисто широким чистовым резцом b, которому придается большая подача. Во второй операции нижняя сторона обода обрабатывается начисто резцом c, наружные углы закругляются резцом d, а внутренняя поверхность обода протачивается начисто отогнутым резцом B, который перемещается в рабочее положение поворотом основной револьверной головки. В третьей операции боковая головка отводится в сторону, и внутренняя поверхность обода обрабатывается начисто другим отогнутым резцом B1. Заключительной операцией при этой установке является растачивание центрального отверстия, которое выполняется оправкой C со сменными пластинами, позволяющими обработать отверстие за одну установку револьверной головки.

Рис. 20. Схемы, показывающие, как последовательные операции выполняются различными инструментами в револьверной головке

Оставшиеся операции выполняются на противоположной стороне заготовки, которая закреплена в «мягких» кулачках J, точно расточенных по размеру обработанного наружного диаметра, как показано на рис. 19. Резец в основной револьверной головке протачивает внутреннюю часть обода, а боковая головка оснащена двумя резцами для одновременной подрезки диска и ступицы. Поскольку резец в основной револьверной головке работает на левой стороне обода, он установлен режущей кромкой назад. Чтобы переместить револьверную головку в это положение, которое находится за центром стола, упомянутый ранее центральный упор отводится в сторону.

Плавающие патроны для разверток. Если развертка жестко закреплена в револьверной головке расточного станка или револьверного токарного станка, она может создать отверстие, которое будет слегка коническим или слишком большим. Когда отверстие растачивается однолезвийным расточным резцом, оно получается концентричным оси вращения, и если развертка, точно выставленная по расточенному отверстию, подается в заготовку, готовое отверстие должно быть цилиндрическим и правильного размера. Однако очень трудно установить развертку точно на одной оси с расточенным отверстием из-за небольших отклонений в индексации револьверной головки или ошибок, возникающих в результате износа направляющих или других важных частей станка.

Чтобы предотвратить неточности по этой причине, развертки часто закрепляют в так называемом «плавающем» патроне. Этот тип патрона устроен так, что развертка вместо жесткого закрепления имеет небольшое свободное или плавающее движение, благодаря чему она может следовать за отверстием, которое было расточено точно, без ограничений. Таким образом, отверстие развертывается прямо и практически до того же размера, что и развертка.

Рис. 21. Два типа плавающих патронов для разверток

Существует много различных конструкций плавающих патронов, но общий принцип, на котором они основаны, проиллюстрирован двумя типами, показанными на рис. 21. Развертка и патрон, показанные слева, имеют шаровой хвостовик A, который упирается в упорный винт B, вставленный в конец патрона C, через который проходит приводной штифт. Нижний конец хвостовика развертки также имеет сферическую форму в точке D, и винт-штифт E крепит насадную развертку к этому концу. Следует отметить, что отверстие в хвостовике для штифта E имеет «раструб» с каждой стороны от центра и что имеется зазор F между хвостовиком и корпусом развертки; следовательно, развертка имеет свободное плавающее действие в любом направлении. Этот патрон дал очень удовлетворительные результаты.

Патрон, показанный справа, прикреплен к торцу револьверной головки четырьмя винтами с цилиндрической головкой. Гильза C удерживается в пластине A с помощью двух стальных штифтов B, которые плотно сидят в пластине A и свободно входят в байонетные пазы D. Держатель развертки E плавает на гильзе C, причем плавающее движение обеспечивается через четыре стальных штифта G, входящих в приводное кольцо F. Два штифта плотно сидят в держателе E и два — в гильзе C. Торцы гильзы C, приводного кольца F и держателя развертки E плотно прижимаются друг к другу с помощью пружины H, которая гарантирует, что развертка удерживается идеально ровно. Пружина H регулируется с помощью гайки I, которая поворачивается рожковым ключом, поставляемым с каждым патроном. Развертка закреплена так, что ее ось всегда поддерживается параллельно центру отверстия, и в то же время она имеет небольшую тенденцию к самоустановке в радиальном направлении, так что отверстие и развертка автоматически сохраняют идеальную соосность друг с другом.

Рис. 22. Многошпиндельный станок для растачивания цилиндров

Многошпиндельный станок для растачивания цилиндров. На автомобильных и других заводах, где требуется большое количество цилиндров бензиновых двигателей, обычно используются многошпиндельные расточные станки вертикального типа. Станок, показанный на рис. 22, представляет собой специальную конструкцию для растачивания четырех цилиндров, отлитых en bloc или в одной цельной отливке. Заготовка закрепляется в кондукторе, который имеет верхнюю плиту, оснащенную направляющими подшипниками для жесткого удержания шпинделей во время растачивания. К нижнему концу каждого шпинделя прикреплена расточная головка, и растачивание выполняется путем вертикальной подачи стола с отливкой. Это движение подачи осуществляется механически и автоматически выключается, когда резцы расточили отверстие на требуемую глубину. Конкретный показанный станок используется только для черновой расточки, а чистовая обработка цилиндров выполняется развертыванием на другом аналогичном станке. Цилиндры растачиваются до диаметра 3 5/8 дюйма, и около 3/8 дюйма металла снимается черновым проходом. Шпиндели имеют фиксированные межосевые расстояния, так как станок предназначен для постоянного использования на цилиндрах одного размера, поэтому регулировка не требуется. Конечно, специальный станок такого рода используется только в цехах, где постоянно требуется большое количество цилиндров одной конструкции. Некоторые станки для растачивания цилиндров вертикального типа имеют шпиндели, которые можно регулировать на разные межосевые расстояния, если это необходимо для обработки цилиндра другого размера.

ГЛАВА VII

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

Расточной станок горизонтального типа показан на рис. 1. Конструкция и работа этого станка сильно отличаются от вертикального расточного станка, и он также используется для совершенно другого класса работ. Горизонтальный станок применяется преимущественно для растачивания, сверления или фрезерования, тогда как вертикальная конструкция особенно приспособлена для точения и растачивания. Горизонтальный тип также используется для точения или подрезки фланцев или подобных поверхностей, когда такая операция может быть выполнена с выгодой в сочетании с другими станочными работами над той же деталью.

Рис. 1. Горизонтально-расточной, сверлильный и фрезерный станок Lucas

Тип станка, показанный на рис. 1, имеет массивное основание или станину, к которой приболчена колонна C с вертикальными направляющими, на которых установлена шпиндельная бабка H. Эта бабка содержит гильзу или пиноль, в которой продольно перемещается шпиндель S. Шпиндель несет резцы для растачивания, тогда как фрезы или вспомогательная планшайба для подрезки торцов приболчены к торцу А гильзы шпинделя. Сама деталь крепится прямо или косвенно к столу или плите P. Во время работы станка резец или инструмент вращается вместе с гильзой шпинделя или шпинделем, и либо резец, либо обрабатываемая деталь получает движение подачи, в зависимости от характера работы. Шпиндель можно перемещать вручную для настройки или механически для подачи резца, например, при растачивании или сверлении.

Всю шпиндельную бабку H также можно перемещать вертикально по передней части колонны C вручную для установки шпинделя на нужную высоту или механически для подачи фрезы в вертикальном направлении. Когда вертикальное положение шпиндельной бабки изменяется, блок выносной опоры B также перемещается вверх или вниз на соответствующую величину, причем обе части соединены валами и зубчатой передачей. Блок B поддерживает внешний конец расточной оправки, а заднюю стойку, в которой установлен этот блок, можно перемещать вдоль станины в соответствии с длиной детали, вращая квадратный конец вала D рукояткой. Плита P имеет поперечную подачу, а суппорт E, на котором она установлена, может перемещаться в продольном направлении по станине; оба этих движения также могут осуществляться вручную или механически. Существует ряд механических подач для резцов, а также ускоренные механические перемещения в направлении, обратном подаче, для быстрого возврата резца в исходное положение, когда это необходимо.

Этот станок приводится в действие ремнем, соединяющим шкив G с трансмиссионным валом. Во время работы станка этот шкив соединяется с главным приводным валом посредством фрикционной муфты F, управляемой рычагом L. Этот главный вал через зубчатую передачу приводит в движение вертикальный вал I, который с помощью других шестерен в шпиндельной бабке сообщает вращательное движение шпинделю. Поскольку станок этого типа используется для растачивания отверстий различных диаметров и для множества других работ, необходимо иметь ряд ступеней скорости вращения шпинделя. Девять скоростей получаются путем изменения положения сдвижных шестерен, управляемых рычагами R, и это число удваивается за счет перебора в шпиндельной бабке, управляемого рычагом J.

Величина подачи шпинделя, шпиндельной бабки, плиты или суппорта изменяется двумя рычагами K и K1, которые управляют положением сдвижных шестерен, через которые передаются движения подачи. Направление подачи можно изменить, переключив рычаг O. На данном станке для каждого положения перебора шпинделя доступно девять изменений подачи, что дает в общей сложности восемнадцать ступеней. Движение подачи передается на шпиндельную бабку, шпиндель, плиту или суппорт, по мере необходимости, тремя распределительными рычагами T, U и V, которые управляют муфтами, соединяющимися с валами трансмиссии или ходовыми винтами. Когда рычаг T повернут влево, включается продольная механическая подача шпинделя, тогда как поворот вправо включает вертикальную подачу шпиндельной бабки. Рычаг U включает поперечную подачу плиты P, а рычаг V — продольную подачу суппорта E. Эти рычаги имеют простое, но остроумное блокирующее устройство, которое делает невозможным включение более одной подачи одновременно. Например, если рычаг T установлен для подачи шпинделя, рычаги U и V заблокированы от перемещения.

Подачи запускаются и останавливаются рычагом M, который также включает ускоренный механический ход при переводе в противоположное положение. Этот ускоренный ход работает для любой подачи, включенной распределительными рычагами, и, как было сказано ранее, в обратном направлении. Например, если реверсивный рычаг O установлен для подачи шпинделя вправо, ускоренный ход будет направлен влево, и наоборот. Поперечная подача плиты может быть автоматически отключена в любой точке путем установки регулируемого упора в нужное положение, а подачу также можно отключить ручным рычагом сбоку плиты.

Все различные движения подачи могут осуществляться как вручную, так и механически. С помощью маховика N шпиндель можно медленно перемещать вперед или назад для подачи резца вручную. Когда фрикционный зажим Q ослаблен, для перемещения шпинделя можно использовать штурвал W, если желательна ручная регулировка. Шпиндельную бабку можно регулировать по вертикали, вращая квадратный вал X рукояткой, а суппорт можно перемещать вдоль станины, вращая вал Y. Ручная регулировка плиты осуществляется валом Z. Шпиндельную бабку, плиту и суппорт также можно регулировать с торца станка, когда это удобнее. Валы X, Y и Z оснащены лимбами, которые проградуированы для отображения перемещений в одну тысячную дюйма. Эти лимбы используются для точной настройки шпинделя или детали, а также для растачивания отверстий или фрезерования поверхностей, которые должны находиться на точном расстоянии друг от друга.

Рис. 2. Горизонтально-расточной и сверлильный станок с вертикальной регулировкой стола

Горизонтально-расточной станок с вертикальной регулировкой стола. — Еще один горизонтально-расточной станок частично показан на рис. 2. Этот станок относится к тому же типу, что и показанный на рис. 1, но его конструкция, как можно заметить, существенно отличается. Шпиндель нельзя регулировать по вертикали, как в первой описанной конструкции, но он установлен и приводится в движение почти так же, как шпиндель токарного станка, а регулировка по высоте достигается путем подъема или опускания рабочего стола. В этом отношении конструкция прямо противоположна станку, показанному на рис. 1, который имеет вертикальную регулировку шпинделя и рабочий стол, остающийся в одной горизонтальной плоскости. Подъем или опускание стола осуществляется валом E, который вращает большие гайки, входящие в зацепление с винтами S. Вал E вращается либо вручную, либо механически.

Главный шпиндель приводится в движение конусным шкивом P, либо напрямую, либо косвенно через показанный перебор. Это устройство дает шесть скоростей шпинделя, а удвоенное число получается при использовании двухскоростного контрпривода сверху. Движение для продольной подачи шпинделя передается через конус шестерен, который обеспечивает необходимые изменения, на шестерню, входящую в зацепление с рейкой, которая перемещает шпиндель. Большой маховик H и соответствующее колесо на противоположной стороне используются для быстрой регулировки шпинделя вручную. Хомут или выносная опора B для расточных оправок может быть зажата в любом положении вдоль станины для поддержки оправки как можно ближе к детали.

Горизонтально-расточные станки строятся во многих других конструкциях, но все они имеют такое же общее устройство, как и показанные станки, и работают по тому же принципу, за исключением специальных типов, предназначенных исключительно для выполнения определенных классов работ. Горизонтально-расточной, сверлильный и фрезерный станок очень эффективен для определенных видов работ, поскольку позволяет завершить все операции механической обработки некоторых деталей за одну установку. Например, отливку, требующую сверления, растачивания и фрезерования в разных местах, часто можно обработать, не меняя ее положения на плите после закрепления. Часто возникает необходимость отфрезеровать сравнительно небольшую поверхность после того, как деталь была расточена. Если эту фрезерную операцию можно выполнить, пока деталь установлена для растачивания, будут получены точные результаты (при условии, что станок находится в хорошем состоянии) и сэкономлено время, которое в противном случае потребовалось бы для переустановки детали на другой станок. Некоторые примеры работ, при которых различные операции выполняются за одну установку, будут рассмотрены позже. Горизонтально-расточной станок также позволяет обрабатывать дублирующие детали без использования кондукторов, что важно, особенно при крупногабаритных работах, из-за стоимости кондукторов.

Сверление и растачивание — используемые резцы. — Отверстия на горизонтальном станке сверлятся путем простой установки сверла требуемого размера либо непосредственно в шпиндель S (см. рис. 1), либо в переходную втулку, а затем подачи шпинделя наружу вручную или механически. Когда необходимо расточить отверстие, в шпиндель вставляется расточная оправка B1, и к этой оправке крепится резец. Затем оправка подается через отверстие по мере вращения резца. Различие, проводимое машинистами между сверлением и растачиванием, заключается в следующем: отверстие считается просверленным, когда оно образовано путем врезания сверла в сплошной металл, тогда как растачивание означает увеличение просверленного или литого отверстия либо с помощью одного расточного резца, либо двухстороннего резца, который работает на обе стороны отверстия, либо резцовой головки, имеющей несколько инструментов.

Рис. 3. Расточные резцы различных типов

Существуют различные способы крепления резцов к расточным оправкам, и используемые резцы варьируются для разных классов работ. Простой тип резца, который широко используется для растачивания небольших отверстий, показан на рис. 3 в позиции A. Резец c изготовлен из полосового материала, а резание осуществляется передними кромками e и e1, которые скошены в противоположных направлениях. Резец удерживается в оправке коническим клином w и центрируется по плечикам s, так что диаметр отверстия будет равен длине резца. Внешние углы спереди должны быть слегка закруглены, так как острый угол быстро затупится. Эти резцы изготавливаются разных размеров, а также комплектами для черновой и чистовой обработки. Черновой резец растачивает отверстия до размера, не доходящего примерно 1/32 дюйма до чистового, после чего он заменяется чистовым резцом. Резец с закругленными концами, как показано на детальном эскизе a, иногда используется для легких чистовых проходов. Эти закругленные концы образуют режущие кромки и обеспечивают гладкую отделку.

Другой метод крепления плоского резца показан в позиции B. Конический конец винта упирается в коническое гнездо в резце, тем самым закрепляя последний в пазу. Коническое гнездо также центрирует резец. Очень простая и недорогая форма резца показана в позиции C. Он изготовлен из куска круглой стали и удерживается в оправке коническим штифтом, который упирается в круглое углубление сбоку резца. Эта форма имеет преимущество, заключающееся в том, что требуется только отверстие через расточную оправку, тогда как для плоского резца необходимо прорезать прямоугольный паз.

Рис. 4. Растачивание плоским двухсторонним резцом

На рис. 4 показано, как растачивается отверстие резцами указанного типа. Оправка вращается, как показано стрелкой a, и в то же время подается продольно, как показано стрелкой b. Скорость вращения зависит от диаметра отверстия и вида обрабатываемого материала, а подачу на оборот также необходимо варьировать в зависимости от условий. Никаких определенных правил для скорости или подачи дать нельзя. На некоторых видах работ используется длинная расточная оправка, которая проходит через растачиваемое отверстие и поддерживается на внешнем конце задней стойкой B (рис. 1 и 2). На других работах в шпиндель вставляется короткая оправка с резцом на внешнем конце. Недорогой способ крепления резца на конце оправки показан в позиции D на рис. 3. Резец проходит через паз и зажимается болтом, как показано. Когда необходимо расточить «глухие» отверстия, закрытые снизу, длинную расточную оправку, проходящую через деталь, конечно, использовать нельзя.

Иногда необходимо иметь резец, установленный на самом конце оправки, чтобы растачивать вблизи бурта или дна отверстия. Один из способов крепления резца так, чтобы он выступал за конец оправки, показан в позиции E. Используется винт, подобный показанному в позиции B, и конический конец упирается в коническое отверстие в резце. Это отверстие должно быть слегка смещено, чтобы резец прижимался назад к своему посадочному месту. Инструмент, показанный в позиции F, имеет регулируемые резцы. Внутренний конец каждого резца имеет конусность и упирается в винт b с конической головкой, который обеспечивает необходимую регулировку наружу. Резцы удерживаются у центрального болта винтами f с цилиндрической головкой и зажимаются винтами c. Расточные инструменты изготавливаются во многих различных конструкциях, а количество и форма резцов несколько варьируются для разных видов работ.

Рис. 5. Резцовые головки для растачивания больших отверстий

Резцовые головки для растачивания больших отверстий. — При растачивании больших отверстий резцы обычно удерживаются в чугунной головке, установленной на расточной оправке. Один из типов резцовой головки показан на рис. 5. Эта конкретная головка является двухсторонней и несет два резца c. Резцовая головка расточена так, чтобы плотно прилегать к оправке, и предотвращается от проворачивания шпонкой, против которой затягивается установочный винт. Обратившись к виду с торца, можно увидеть, что каждый резец смещен относительно центра оправки, чтобы расположить переднюю часть инструмента на радиальной линии. Количество резцов, используемых в резцовой головке, варьируется. Благодаря наличию нескольких резцов работа по удалению заданного количества металла при растачивании распределяется, и отверстия можно растачивать быстрее с помощью многорезцовой головки, хотя для привода расточной оправки требуется больше мощности. Расточная оправка также поддерживается многорезцовой головкой, поскольку тенденция любого отдельного резца отклонять оправку компенсируется резцами на противоположной стороне.

Рис. 6. Резцовая головка с четырьмя расточными инструментами

Дискообразная головка с четырьмя резцами показана на рис. 6. Резцы вставляются в пазы или канавки на торце диска и удерживаются прорезными зажимными стойками. Форма этих стоек показана на сечении. Инструмент проходит через удлиненный паз и плотно прижимается к диску затягиванием гайки n. Эта головка также приводится в движение шпонкой, которая входит в шпоночный паз расточной оправки.

Рис. 7. Резцовые головки, оснащенные регулируемыми инструментами

Две другие конструкции резцовых головок показаны на рис. 7. Головка, показанная в позиции A, имеет три равноудаленных резца, которые удерживаются в наклонном положении. Резцы зажимаются винтами c, и их можно регулировать в определенных пределах винтами s. Резцы расположены под углом так, чтобы они выступали за переднюю часть головки, что позволяет последней перемещаться вплотную к бурту. Резцовые головки, показанные на рис. 5 и 6, также можно перемещать вплотную к бурту, если используются изогнутые резцы, как показано на виде справа на рис. 5. Идея изгиба резцов заключается в том, чтобы вывести режущие кромки вперед относительно зажимных стоек, чтобы они могли достичь бурта до того, как его коснутся зажимные стойки. Устройство резцовой головки B (рис. 7) ясно показано на иллюстрации.

Резцовые головки часто снабжаются двумя комплектами резцов, один из которых используется для черновой, а другой — для чистовой обработки. Хорошим правилом является изготовление этих резцов так, чтобы концы e (рис. 6) упирались в оправку или дно паза, когда режущая кромка установлена на требуемый радиус. Тогда резцы можно легко настроить для растачивания дублирующих деталей. Один из методов изготовления резцов комплектами заключается в зажиме отожженной заготовки в резцовой головке и последующем обтачивании концов до требуемого радиуса путем установки головки на токарный станок. После того как оба комплекта резцов были обточены таким образом, они затачиваются до нужной формы, а затем закаливаются.

Рис. 8. Расточные инструменты для черновых и чистовых проходов

Расточные резцы, предназначенные для черновых и чистовых проходов, показаны на детальном виде рис. 8 в позициях A и B соответственно. Боковая сторона чернового резца A зашлифована под небольшим углом c для обеспечения зазора для режущей кромки, а передняя часть имеет наклон назад s для придания инструменту остроты. Этот инструмент является хорошей формой для использования при черновых проходах по чугуну. Чистовой инструмент в позиции B имеет широкую плоскую кромку e и предназначен для грубых подач и легких проходов по чугуну. Если для чистовой обработки используется круглая режущая кромка, требуется сравнительно тонкая подача для получения гладкой поверхности. Углы инструмента B закруглены, и их следует затачивать с наклоном внутрь, как показано на виде в плане. Верхняя часть или концы d обоих этих инструментов слегка «затылованы» для обеспечения зазора. Этот зазор должен быть ровно таким, чтобы поверхность позади режущей кромки не волочилась по детали. Чрезмерный задний зазор не только ослабляет режущую кромку, но и имеет тенденцию вызывать вибрацию. Поскольку чистовой инструмент режет верхним концом, а не боковой стороной, передняя часть должна наклоняться назад, как показано на виде сбоку, а не вбок, как у чернового резца. Угол наклона должен быть несколько больше для стали, чем для чугуна, если только сталь не очень твердая, что требует прочного тупого инструмента.

Рис. 9. Цилиндр, установленный на горизонтальном станке для растачивания

Растачивание цилиндров. — На рис. 9 показано использование резцовой головки для растачивания цилиндров. После того как отливка цилиндра установлена на плите станка, расточная оправка с установленной на ней резцовой головкой вставляется в шпиндель. Оправка B имеет конический хвостовик и поводковую лапку, подобную хвостовику сверла, которая входит в коническое отверстие в торце шпинделя. Резцовая головка C крепится к оправке так, чтобы она находилась в показанном положении, когда шпиндель сдвинут вправо, поскольку движение подачи (на данном конкретном станке) должно быть в противоположном направлении. Отливку A следует установить по центру относительно оправки, при необходимости регулируя рабочий стол по вертикали и горизонтали, а внешнюю опору F следует переместить вплотную к детали, чтобы сделать оправку как можно более жесткой.

Теперь цилиндр готов к растачиванию. Обычно достаточно одного или двух черновых проходов и одного чистового прохода, если только черновое отверстие не было значительно меньше чистового диаметра. Как объяснялось ранее, скорость и подача должны определяться видом обрабатываемого материала и диаметром прохода. Мощность и жесткость расточного станка, а также качество стали, используемой для изготовления резцов, также влияют на скорость резания и подачу. Поскольку чистовой проход очень легкий, при растачивании чугуна обычно используется инструмент с плоской режущей кромкой, установленной параллельно оправке. Грубая подача позволяет выполнить проход за сравнительно короткое время, а широконосый инструмент обеспечивает гладкую отделку при правильной заточке.

Грубая чистовая подача не всегда практична, особенно если расточной станок находится в плохом состоянии, из-за вибрации инструмента, которая приводит к получению шероховатой поверхности. Последний или чистовой проход должен неизменно быть непрерывным, ибо если станок остановить до завершения прохода, в отверстии останется выступ в том месте, где инструмент временно прекратил резание. Этот выступ вызван охлаждением и последующим сжатием и укорочением инструмента в течение времени, пока он неподвижен. По этой причине для расточных станков желательны независимые приводы.

Подрезные суппорты крепятся к оправке с обеих сторон цилиндра для подрезки фланцев после операции растачивания. Токарный инструмент подрезного суппорта крепится к салазкам, которые подаются наружу на небольшое расстояние за каждый оборот с помощью храпового колеса, которое поворачивается при ударе о неподвижный штифт. Благодаря подрезке фланцев таким образом они обрабатываются перпендикулярно отверстию.

При установке цилиндра, который подлежит растачиванию, его следует, если конструкция позволяет, выверять по внешней стороне фланца или, что еще лучше, по внешней стороне самого цилиндра, а не по черновому отверстию, чтобы стенки готового цилиндра имели равномерную толщину. Положение очень больших цилиндров во время их растачивания является важным фактором. Такие цилиндры следует растачивать в том положении, которое они впоследствии будут занимать при сборке. Например, цилиндр для большого горизонтального двигателя следует растачивать в горизонтальном положении, так как отверстие может слегка деформироваться в овальную форму, когда цилиндр устанавливается горизонтально после растачивания в вертикальном положении. Если, однако, цилиндр растачивается в том положении, в котором он будет установлен в собранном двигателе, эта проблема практически устраняется.

Среди машинистов существуют разногласия относительно правильной формы режущей кромки расточного инструмента для чистовых проходов: одни утверждают, что предпочтительнее широкая режущая кромка, в то время как другие выступают за использование сравнительно узкой кромки с уменьшенной подачей. Утверждается, что узкий инструмент дает более совершенное отверстие, так как на него не так легко влияют твердые включения в чугуне, а также указывается, что мельчайшие выступы, оставляемые узким инструментом, являются преимуществом, а не недостатком, так как они образуют карманы для масла и помогают смазывать цилиндр. Однако современная практика заключается в использовании широкого инструмента и грубой подачи для легкого чистового прохода, при условии, что инструмент не вибрирует.

Тип станка, используемого для растачивания цилиндров, а также порядок действий определяются главным образом размером детали и количеством, которое подлежит обработке. Для этой работы используются токарно-револьверные станки, а также горизонтальные и вертикальные расточные станки, а на автомобильных заводах или в других цехах, где растачивается множество цилиндров, часто применяются специальные станки и приспособления.

Рис. 10. Растачивание сдвоенного цилиндра на горизонтальном станке

Растачивание цилиндра сдвоенного бензинового двигателя. — Метод крепления детали на горизонтально-расточном станке зависит от ее формы. Цилиндр или другую отливку с плоским основанием можно зажать непосредственно на плите, но детали неправильной формы обычно удерживаются в специальных приспособлениях. На рис. 10 показано, как отливка цилиндра бензинового двигателя устанавливается для операции растачивания. Отливка W помещается в приспособление F, которое зажато на столе станка. Один конец отливки опирается на регулировочные винты S и зажимается установочными винтами, расположенными сверху и по бокам приспособления. Имеется два цилиндра, отлитых как единое целое, и они растачиваются короткой жесткой оправкой, установленной в торце шпинделя и имеющей резцы на внешнем конце. Длинную оправку того типа, который проходит через деталь и поддерживается выносной опорой B, для этой работы использовать нельзя, так как верхняя часть каждого цилиндра закрыта.

Когда один цилиндр закончен, другой устанавливается на одной линии со шпинделем путем регулировки рабочего стола в поперечном направлении. Эта регулировка осуществляется винтом C, а требуемое межосевое расстояние между двумя цилиндрами можно измерить по лимбу M на винте поперечной подачи, хотя часто предпочтительнее использовать жесткие упоры. После растачивания первого цилиндра лимб устанавливается в нулевое положение путем ослабления показанного маленького винта с накаткой и поворота лимба. Затем винт подачи вращается до тех пор, пока лимб не покажет, что выполнена требуемая поперечная регулировка, что позиционирует отливку для растачивания второго цилиндра. Торец отливки также подрезается фрезой. Обычно фрезы приболчиваются непосредственно к гильзе шпинделя A на этом конкретном станке, что обеспечивает жесткую опору для фрезы и мощный привод.

Рис. 11. Цилиндр, повернутый для обработки седел клапанов

Следующей операцией является растачивание и фрезерование противоположного конца цилиндра. Этот конец поворачивается к шпинделю (как показано на рис. 11) без открепления детали или приспособления, простым поворотом круглого стола T на пол-оборота. Этот стол является приспособлением, которое зажимается на основном столе для удержания деталей, которые должны поворачиваться в разные положения для обработки различных частей. Его положение легко изменить, и, поскольку деталь остается неподвижной относительно стола, соосность между различными отверстиями или поверхностями гарантируется, если стол повернут на нужную величину. В данном случае отливку необходимо повернуть на пол-оборота или 180 градусов, и это делается с помощью угловых делений на основании стола. Иллюстрация показывает отливку, установленную для растачивания камер впускного и выпускного клапанов. Различные резцы, необходимые для растачивания, установлены на одной оправке, как показано, а отливка регулируется поперечно для установки каждой клапанной камеры в нужное положение с помощью лимба. Односторонний резец c образует неглубокое круглое углубление или седло в приподнятой площадке, которая окружает отверстие. Соединение крышки непосредственно позади цилиндров обрабатывается фрезерованием.

Рис. 12. Растачивание картера дифференциала

Примеры растачивания, радиальной подрезки и фрезерования. — Еще один пример растачивания, в котором используется круглый стол, показан на рис. 12. Деталь W представляет собой картер для дифференциала автомобиля. Она установлена в приспособлении F, которое приболчено к столу. Отливка имеет круглые концы, которые зажаты в V-образных блоках, тем самым выверяя деталь. Это приспособление имеет направляющую втулку G, которая центрируется с оправкой и резцом для правильного позиционирования отливки. В картере имеется подшипник на каждом конце и два больших в центре. Они растачиваются плоскими резцами, подобными типу, показанному в позиции A на рис. 3. Резец для внутренних подшипников показан в позиции c.

Рис. 13. Подрезка и обтачивание фланца картера дифференциала

После того как подшипники расточены, круглый стол поворачивается на 90 градусов, и деталь перемещается ближе к шпинделю (как показано на рис. 13) для подрезки фланца F под прямым углом к подшипникам. Круглые фланцы такого типа подрезаются на горизонтально-расточном станке специальным подрезным суппортом или головкой H. Для этой конкретной работы эта головка зажимается непосредственно на гильзе шпинделя, но при необходимости ее можно зажать и на шпинделе. Токарный инструмент удерживается в прорезной резцедержавке и подается радиально для обтачивания стороны или торца фланца с помощью хорошо известной храповой подачи в позиции S. Когда эта подача работает, изогнутый палец E поворачивается вниз так, что он ударяет по одному из плеч храпового колеса за каждый оборот; это слегка поворачивает колесо, и движение передается на резцовую головку винтом подачи. Иллюстрация показывает инструмент, установленный для обтачивания внешней стороны или периферии фланца. Это делается путем установки инструмента на нужный радиус, а затем подачи детали горизонтально путем перемещения рабочего стола вдоль станины. Обратившись к рис. 12, можно увидеть, что подрезную головку не нужно снимать для растачивания, так как она прикреплена к гильзе привода шпинделя и не мешает продольной регулировке шпинделя. Эта подрезная головка также часто используется для выравнивания фланцев цилиндров, которые подлежат растачиванию, и для подобных работ.

Рис. 14. Пример работы, требующей растачивания и фрезерования

На рис. 14 показан еще один пример работы, требующей растачивания и фрезерования. Эта отливка установлена на приспособлении, которое приболчено к основному столу. В данном случае круглый стол не нужен, потому что деталь можно обработать, не поворачивая ее. После завершения растачивания край E выравнивается большой торцевой фрезой M, приболченной к гильзе шпинделя. Неправильный контур края отслеживается путем перемещения стола поперечно и шпинделя вертикально, по мере необходимости.

Рис. 15. Гильза цилиндра, установленная в приспособлении для растачивания

Приспособление для гильзы цилиндра или втулки. — Метод удержания гильзы цилиндра или втулки во время ее растачивания показан на рис. 15. Гильза L установлена в двух чугунных кольцеобразных приспособлениях F. Эти приспособления имеют круглую форму и плоские основания, которые приболчены к столу станка. На внутренней стороне каждого приспособления имеются четыре равноудаленных клина W, которые входят в канавки, как показано на виде с торца. Эти клинья притягиваются к детали болтами и предотвращают вращение гильзы при выполнении прохода. Эта форма приспособления особенно приспособлена для удержания тонких бронзовых гильз, таких как те, что используются в цилиндрах насосов, потому что требуется лишь легкое давление на клинья, и тонкую деталь можно удерживать без ее деформации. Если растачивается очень тонкая гильза, полезно слегка ослабить клинья перед выполнением чистового прохода, чтобы деталь могла пружинить обратно в свою нормальную форму.

Рис. 16. Горизонтально-расточной станок Detrick & Harvey напольного типа при растачивании отливки станины двигателя

Горизонтально-расточной станок напольного типа. — Тип горизонтально-расточного, сверлильного и фрезерного станка, показанный на рис. 16, предназначен для растачивания тяжелых деталей, таких как цилиндры больших двигателей или насосов, подшипники тяжелых станин станков и подобные работы. Этот станок также можно использовать для сверления и фрезерования, хотя он предназначен прежде всего для растачивания, а остальные операции обычно являются вторичными. Эту конструкцию обычно называют «напольным типом», потому что рабочий стол расположен низко для размещения больших тяжелых отливок. Шпиндель S, который приводит в движение расточную оправку, и механизм подачи шпинделя несет суппорт. Этот суппорт может свободно перемещаться вертикально по передней части колонны C, которая установлена на поперечных направляющих, проходящих через правый конец основной станины. Такая конструкция позволяет шпинделю перемещаться вертикально или поперечно (путем перемещения колонны) либо для установки его в требуемое положение, либо для фрезерных операций. Шпиндель также имеет продольное перемещение для растачивания. Имеется внешняя опора B для поддержки расточной оправки, которая также имеет поперечную и вертикальную регулировки, чтобы ее можно было выверить с оправкой.

Работа, выполняемая на станке этого типа, либо зажимается непосредственно на большой плите A (которая имеет ряд Т-образных пазов для приема головок зажимных болтов), либо, в некоторых случаях, может использоваться специальное приспособление или вспомогательный стол. Расточные станки такой же общей конструкции строятся во многих различных размерах. Главный шпиндель показанного станка приводится в движение двигателем, расположенным в задней части вертикальной колонны C, причем движение передается на шпиндель через валы и зубчатую передачу. Отливка D, показанная на этой конкретной иллюстрации, предназначена для парового двигателя горизонтального типа, и операция заключается в растачивании цилиндрических направляющих или подшипников для крейцкопфа. Эти подшипники имеют диаметр 15 3/4 дюйма и длину 37 3/4 дюйма. При их растачивании выполняются два черновых прохода и один чистовой проход. Торец отливки, который в собранном двигателе прилегает к цилиндру, затем подрезается с помощью обычного подрезного суппорта.

После снятия расточной оправки стол E специального приспособления, на котором установлена отливка, поворачивается на четверть оборота. Затем на шпиндель станка устанавливается большая фреза диаметром 24 дюйма, и фрезеруется одна сторона главного подшипника, а также площадки для кронштейнов направляющей штанги золотника. Затем стол поворачивается, и противоположная сторона главного подшипника фрезеруется таким же образом, причем стол точно фиксируется в различных положениях индексным плунжером F, который входит в отверстия на нижней стороне. Теперь шпиндель перемещается вверх, чтобы позволить столу повернуться так, чтобы расположить подшипниковый конец рамы рядом с передней бабкой станка. Затем фреза используется для обработки внутренних и верхних поверхностей главного подшипника. Поворачивая приспособление и не меняя положения отливки после того, как она приболчена на место, различные поверхности обрабатываются в правильном соотношении друг к другу без затруднений. Это хороший пример работы, выполняемой на горизонтально-расточных станках напольного типа.

УКАЗАТЕЛЬ

Page

Acme flat turret lathe, examples of chuck work 219

Acme standard thread and tool for cutting 159

Acme standard thread gage 157

Acme thread tool, measuring width with vernier caliper 157, 158

Accumulation of errors 105, 106

Aligning lathe centers for cylindrical turning 16

Allowances, average, for forced fits 130

for different classes of fits 131

for driving fits 131

for forced fits of given pressure 133

for push fits 131

for running fits 131

for shrinkage fits 133

Aluminum, lubricant for machining 53

shape of tools for turning 53

speed and feed for machining 53

Angle-plate applied to lathe faceplate 48

Angles, gage for accurate measurement of 97

Apron of lathe 4, 5

Arbor or mandrel press 22

Arbors or mandrels for lathe work, types of 19

use of 17

Attachment, application of Hendey relieving 125

convex turning for vertical boring mill 259

for coarse threading in lathe 160

for spherical turning 113

for taper turning in lathe 88

Hendey relieving 123

Automatic chucking and turning machine, Potter & Johnston 223

Potter & Johnston, method of “setting-up” 227

Potter & Johnston, turning flywheel in 236

Back-gears of lathe 3, 4

Bardons & Oliver turret lathe, general description 178

Bored holes, measuring diameter of 41

Boring and reaming tools for vertical mill 251

Boring and turning mill, vertical, general description 242

vertical, holding and setting work 247

vertical, turning in 249

turning tools for

253

Boring-bar cutters and methods of holding 280

Boring cutters for roughing and finishing cuts 285

Boring cylinders on horizontal machine 286

Boring holes to given center distance in lathe 51

Boring in lathe, example of 39

Boring large castings in lathe 49

Boring large holes, cutter-heads used for 283

Boring machine, horizontal 275

horizontal, examples of work on 289-297

horizontal, floor type 294

vertical, multiple-spindle type 274

Boring tool, lathe 40

Box-tools, different designs and examples of work 193

for general turret lathe work 190

Bradford belt-driven lathe, general description 1

Bradford quick change-gear type of lathe 173

Brass, speed for turning 52

tool for turning in lathe 52

“Bridle” or “hold-back” for lathe 26, 27

Bullard vertical turret lathe 264

examples of work 268

Button method of locating work 101

Caliper tool for taper turning 85

Calipers, methods of setting 10, 11

“Cat-head,” application in lathe work 25

Center holes, incorrect and correct forms 32

Center indicator, use of 100

Centered stock, methods of facing ends 34

Centers, lathe, aligning for cylindrical turning 16

lathe, grinder for truing 34

Centering machine 30

Centering parts to be turned 28

Centering, precaution for tool steel 33

Change gears, calculating for thread cutting 167

compound, for thread cutting 170

for cutting fractional threads 171

for cutting metric pitches 171

for thread cutting 135

Chasing dial for “catching threads” when screw cutting 141

Chuck, inaccuracy from pressure of jaws 42

lathe, application of 37

setting work in 42

universal, independent and combination 36

Chucking and turning machine, Potter & Johnston automatic 223

Potter & Johnston automatic, method of “setting-up” 227

Potter & Johnston automatic, turning flywheel in 236

Chucking machine, New Britain, multiple-spindle type 238

Clearance angle for turning tools

66

Clearance of turning tools, meaning of 62, 63

Coarse threading attachment for lathe 160

Collapsing tap, Geometric 202

Combination chuck for lathe 36

Compound rest, applied to screw or thread cutting 143

applied to taper turning 95

Convex turning attachment for vertical boring mills 259

Copper, tool for turning in lathe 52

Crankshaft lathe, description of R. K. LeBlond special 108

operation of R. K. LeBlond 110

Crankshaft turning in engine lathe 107

Cross-slide stop for threading 155

Cuts, average depth for turning 75

roughing and finishing in lathe 12, 75, 76

Cutter-heads, for boring, equipped with adjustable tools 284, 285

for horizontal boring machine 283

Cutters, boring, roughing and finishing types 285

for boring-bars 280

Cutting lubricants for turning tools 77

Cutting speeds, average for turning 72

based on Taylor's experiments 71

effect of lubricant on 76

factors which limit speeds for turning 72

rules for calculating 74

Cylinder boring machine, multiple-spindle type 274

Cylinder boring on horizontal machine 286

Cylinder lining, fixture for holding when boring 293

Cylindrical turning, simple example of 6

Davis turret lathe, turning bevel gear blanks 212

turning worm-gear blanks 211

Depth of cut for turning, average 75

Detrick & Harvey horizontal boring machine, floor type 294

Dial for “catching threads” when screw cutting 141

Dial gage, testing concentricity of button with 103, 104

Die and tap holders, releasing 199

Die-heads, self-opening type 200

Disk gage, for angles and tapers 97

rules for setting 98, 99

Dogs or drivers, lathe, application of 16

Drill, flat, for lathe 44

Drilling and reaming in lathe 43

Drivers or dogs, lathe, application of 16

Driving fits, allowances for 131

Eccentric turning in lathe 106

Engine lathe, general description 1

Errors, accumulation of 105, 106

Faceplate, indexing for multiple-thread cutting

153

lathe, application of angle-plate to 48

lathe, holding work on 45

Facing ends of centered stock, different methods 34

Feed and depth of cut for turning, average 75

Feeds and speeds for turning based on Taylor's experiments 71

Filing and polishing in lathe 13

Finishing and roughing cuts in lathe 75, 76

Fits, allowances for different classes 131

different classes used in machine construction 129

driving, allowances for 131

forced, allowances for given pressure 133

forced, average allowance for 130

forced, pressure for 132

push, allowances for 131

running, allowances for 131

shrinkage, allowances for 133

Fixture for holding thin lining when boring 293

Flat drill and holder for lathe 44

Flat turret lathe, Acme, examples of chuck work 219

Hartness, example of turning 213

Jones & Lamson double-spindle type 221

Floating reamer holders 271

Flywheel, finishing in one setting in turret lathe 186

finishing in two settings in turret lathe 189

machining in turret lathe 184

turning in Potter & Johnston automatic 236

turning in vertical boring mill 255

Follow-rest for lathe 27

Forced fits, allowances for given pressure 133

average allowance for 130

pressure generally used in assembling 132

Fractional threads, change gears for cutting 171

Gage, disk, for angles and tapers 97

disk, rules for setting 98, 99

for testing V-thread tool 138

standard plug, for holes 42

thread, Acme standard 157

Geometric collapsing tap 202

Geometric self-opening die-head 200

Gisholt convex attachment for vertical mill 259

Gisholt vertical boring mill, general description 242

Grinder for truing lathe centers 34

Grinding lathe tools 62

Hartness flat turret lathe, example of turning 213

Hendey relieving attachment 123

application of, for relieving taps, cutters and hobs 125

“Hold-back” or “bridle” for lathe 26, 27

Hollow mills for turret lathe 198

Horizontal boring machine 275

Detrick & Harvey floor type 294

examples of work 289-297

Independent chuck for lathe 36

Index plate, change gear, for lathe 137

Indicator, center, use on lathe 100

for “catching threads” when screw cutting 141

test, truing buttons with 102, 103

thread, for lathe apron, principle of 142

Inserted cutter turning tools for lathe 58

Internal threading 154

Jones & Lamson double-spindle flat turret lathe 221

Knurling in lathe and tool used 122

Lard oil as a cutting lubricant 78

Lathe, boring holes to given center distance in 51

boring large castings in 49

boring small hole with 104, 105

cutting threads in 135

drilling small hole with 104

general description of Bradford 1

LeBlond crankshaft, operation of 110

Lo-swing, general description 115

method of handling when cutting threads 138

quick change-gear type 173

R. K. LeBlond special crankshaft 108

turret type, general description 178

Lathe centers, grinder for truing 34

Lathe chucks, application of 37

universal, independent and combination 36

Lathe faceplate, holding work on 45

Lathe follow-rest 27

Lathe steadyrest 23

application of, when boring 25

Lathe taper attachment 88

practical application of 90

Lathe tool grinding 62

Lathe tools, angle of clearance 66

angle of keenness 67

application of various types 56

slope of cutting edge 66, 67

Lathe turning tools, inserted-cutter type 58

set of tools for general work 54

Lead of thread, definition of 146

LeBlond, R. K., lathe for crankshaft turning 108

Left-hand thread, method of cutting

148

Lining, fixture for holding when boring 293

Lo-swing lathe, general description 115

example of multiple-turning 117

Lubricant, effect on cutting speed 76

for cooling turning tools 77

for machining aluminum 53

lard oil as a cutting 78

Lucas horizontal boring machine 275

Mandrel or arbor press 22

Mandrels or arbors for lathe work, types of 19

for lathe work, use of 17

Metric pitches, change gears for cutting 171

Micrometer for measuring threads 162

Mills, hollow, for turret lathe 198

Multiple-spindle chucking machine, New Britain 238

Multiple-thread cutting, indexing faceplate for 153

Multiple threads 146

method of cutting 150

setting tool when cutting 152

Multiple-turning in Lo-swing lathe 117

New Britain multiple-spindle chucking machine 238

Newall Engineering Co's fit allowances 131

Pistons, gasoline engine, turning in turret lathe 204

Piston rings, attachment for turning in turret lathe 210

turning in turret lathe 206

Piston turning in Pratt & Whitney turret lathe 208

Pitch, metric, change gears for cutting 171

Pitch of thread, definition of 146

Plug gage, standard 42

Polishing and filing in lathe 13

Potter & Johnston automatic chucking and turning machine 223

method of “setting-up” 227

turning flywheel in 236

Pratt & Whitney turret lathe, arranged for piston turning 208

equipped with piston ring turning attachment 210

Press for arbors or mandrels 22

Pressure generally used in assembling forced fits 132

Push fits, allowances for 131

Quick change-gear type of lathe 173

Reamer holders, floating type 271

Reaming and drilling in lathe 43

Releasing die and tap holders 199

Relieving attachment, Hendey 123

application of

125

Relieving hobs or taps having spiral flutes 128

Rivett-Dock threading tool 164

Roughing and finishing cuts in lathe 75, 76

Running fits, allowances for 131

Screw cutting, calculating change gears for 167

compound gearing for 170

in engine lathe 135

method of handling lathe 138

selecting change gears for 135

with compound rest 143

Screws, cutting to compensate for shrinkage 165

metric, change gears for cutting 171

testing size of 161

Selecting type of turning machine 240

Shrinkage, cutting screws to compensate for 165

Shrinkage fits, allowances for 133

Side-tool, facing with 7

Speeds for turning, average 72

based on Taylor's experiments 71

effect of lubricant 76

factors which limit 72

rules for calculating 74

Spherical turning 111

attachments for 113

“Spider” for supporting bushing while turning 48, 49

Spiral flutes, method of relieving hobs or taps with 128

Square thread and method of cutting 149, 159

Steadyrest, application of when boring 25

for engine lathe 23

Stop for lathe cross-slide when threading 155

Tap and die holders, releasing type 199

Taper attachment for lathe 88

practical application of 90

Taper boring with taper attachment 90

Taper threading, position of tool for 154

Taper turning, adjustment of tailstock center for 82

by offset-center method 80

examples of 83

height of tool for 94

in vertical boring mill 261

in vertical mill with horizontal and vertical feeds 262

setting tailstock center with caliper tool 85

setting tailstock center with square 87

with compound rest 95

with taper attachment 92, 93

Tapers, gage for accurate measurement of 97

rules for figuring

97

Test indicator, truing buttons with 102, 103

Test or center indicator for use on lathe 100

Thread cutting, calculating change gears for 167

compound gearing for 170

cross-slide stop used for 155

indexing faceplate for multiple threads 153

in engine lathe 135

internal 154

method of handling lathe 138

selecting change gears for 135

taper, position of tool for 154

with compound rest 143

Thread gage, Acme standard 157

Thread indicator for lathe apron 141, 142

Thread micrometer 162

Thread tool, Acme, measuring width with vernier caliper 157, 158

for cutting V-thread 138

Thread tools for standard threads 159

Threads, Acme standard, and tool for cutting 159

change gears for fractional 171

cutting to compensate for shrinkage 165

different forms of 144

left-hand, method of cutting 148

metric, change gears for cutting 171

multiple 146

multiple, method of cutting 150

multiple, setting tool when cutting 152

sharp V, and tool for cutting 159

square, and method of cutting 149, 159

testing size of 161

three-wire system for measuring 163

U. S. standard, and tool for cutting 146, 159

Whitworth standard, and tool for cutting 158, 159

worm, and tool for cutting 159, 160

Threading attachment, lathe, for coarse threads 160

Threading tool, Rivett-Dock 164

Tool grinding 62

Tools for lathe, set for general turning 54

Tools for turning, angle of clearance 66

angle of keenness 67

inserted-cutter type 58

slope of cutting edge 66, 67

Tools for turret lathe 190

Tools, lathe, application of various types 56

Turning, cylindrical, simple example of 6

eccentric 106

multiple, in Lo-swing lathe 117

with front and rear tools 114

Turning speeds, average for lathe

72

based on Taylor's experiments 71

factors which limit 72

rules for calculating 74

Turning tools, angle of clearance 66

angle of keenness 67

for aluminum 53

for brass 52

for copper 52

for lathe, position of 60

for lathe, set of, for general work 54

inserted-cutter type for lathe 58

slope of cutting edge 66, 67

Turret lathe, Bardons & Oliver, general description 178

examples of chuck work in Acme flat 219

Hartness flat, example of turning 213

Jones & Lamson double-spindle type 221

machining flywheels in 184

Pratt & Whitney arranged for piston turning 208

piston ring turning attachment for 210

tools for general work 190

turning bevel gear blanks in Davis 212

turning gasoline engine pistons in 204

turning piston rings in 206

turning worm-gear blanks in Davis 211

typical example of turret lathe work 181

Turret lathe tools, miscellaneous types 202

Turret lathe type of vertical boring mill264

Type of turning machine, factors which govern selection 240

U. S. standard thread 159

method of cutting 146

Universal chuck for lathe 36

V-thread and tool for cutting 159

Vertical boring mill, Bullard turret lathe type 264

convex turning attachment 259

general description 242

holding and setting work 247

taper turning in 261

taper turning with horizontal and vertical feeds 262

tools for boring and reaming 251

turning flywheel in 255

turning tools for 253

Vertical turret lathe, Bullard, examples of work 268

Whitworth standard thread and tool for cutting 158, 159

Wire system for measuring threads 163

Worm thread and tool for cutting 159, 160

Примечания транскрибатора:

Inconsistencies encountered:

Left as in original:

использование degree, deg. и °;

использование minute, min. и '.

Standardised to the most commonly used in the book:

backgear(s) на back-gear(s);

camshaft на cam-shaft;

crankpin на crank-pin;

face-plate на faceplate;

out-board на outboard;

over-hang на overhang;

setscrew на set-screw;

steady-rest на steadyrest;

subdivision(s) на sub-division(s);

tail-stock на tailstock;

thumbscrew на thumb-screw;

tool-post на toolpost;

tool-slide на toolslide;

hand-wheel на handwheel;

U.S. на U. S.

На странице 64 было смазанное (неразборчивое) слово, оно было заменено на (large and rigid) work.

Оглавление: в значительной степени перекомпилировано для создания взаимно однозначных ссылок на именованные абзацы и разделы в тексте.

Иллюстрации: в основном перемещены к абзацу, к которому они относятся.