«Американский ежеквартальный обзор, № 18, июнь 1831 г. (Том 9)»

Таким образом, согласно теории, нет существенной разницы в пропорции углерода между серым и белым чугуном, но первый представляет собой механическую смесь кристаллов углерода, почти чистых, с железом, содержащим меньшую пропорцию углерода, чем белый, в то время как белый чугун является однородным сплавом углерода и железа.

На основе этой теории можно объяснить все факты, которые оказались совершенно несовместимыми с другой.

1. Чем интенсивнее жар печи, тем глубже цвет и, следовательно, выше качество чугуна.

2. Изменения, которые происходят от серого к белому чугуну, просто из-за разницы в скорости охлаждения.

3. Обратное превращение белой разновидности в серую путем простого нагревания ее выше температуры плавления и предоставления возможности медленно остыть.

4. Образование несовершенных кристаллов графита (kish) на поверхности серого чугуна. 5. Приближение серого чугуна к ковкости, что совершенно несовместимо с тем, чтобы он был однородным соединением, более насыщенным углеродом, чем белый.

Основой белого чугуна, по-видимому, является определенное химическое соединение двух атомов железа на один атом углерода, и поэтому оно аналогично по своему химическому составу карбиду водорода и карбиду серы, но, как и все металлические сплавы, оно способно содержать избыток одного из веществ в состоянии смеси во время плавления, который не отделяется при быстром охлаждении. В этом веществе в избытке находится только железо.

Сталь, по-видимому, содержит лишь половину того количества углерода в своих химических пропорциях, что и белый чугун, но, подобно ему, восприимчива к различным смесям; если пропорция углерода достигает трех процентов, она теряет свойство ковкости, если пропорция падает до одного процента, она больше не поддается закалке и идентична более твердым разновидностям полосового железа. Поскольку карбиды железа, будь то в форме чугуна или стали, можно рассматривать как сплавы, если их представить другим металлам, результаты неизбежно должны отличаться от того, что происходит, когда чистое железо подвергается воздействию того же вещества. Соединение, которое может произойти в одном случае, может не произойти в другом. Часто может случиться так, что когда железо чистое, произойдет истинное химическое соединение, в то время как в другом случае может быть достигнута не более чем механическая смесь. По той же причине последствия могут быть совершенно иными, когда третье вещество представляется железу при его первом дезоксидировании, в присутствии лишь избытка углерода, и когда соединение с этим веществом уже произошло.

Если другие металлы восстанавливаются одновременно с железом, они соединяются с ним более охотно, чем с карбидом, и впоследствии могут препятствовать его соединению с углеродом, ибо существует мало металлов, если они вообще есть, кроме железа, которые имеют какое-либо сродство к углероду.

Чугун может содержать основания земель, которые составляют часть его руд. Из них силиций является наиболее обычным, и, вероятно, нет такого чугуна, который не содержал бы его части. По-видимому, он делает эту форму металла тверже и менее пригодной для целей формовщика, но почти полностью отделяется, когда он превращается в ковкое железо.

Мы видели партию чугуна, которая была отмечена своего рода белым налетом, при исследовании оказавшимся кремнеземом; литейщик отверг его из-за твердости, но при производстве методом пудлингования он дал полосовое железо хорошего качества.

Из того, что было только что сказано, следует, что другие металлы более обычно существуют в чугуне в состоянии сплава с чистым железом, которое тесно смешано с карбидом. Таким образом, как общее правило, чугун, который их содержит, будет с большей вероятностью иметь серый цвет, чем тот, который их не содержит, но, тем не менее, его качество может быть ухудшено. Точный эффект таких сплавов на чугун, по-видимому, не был полностью изучен.

Руды, из которых получают железо, являются оксидами, за исключением карбоната, из которого в некоторых местах сталь получают непосредственно. Они содержат в соединении с железом или образуют части гетерогенного агрегата, разнообразные земляные вещества. При восстановлении этих руд необходимо достичь двух целей: отделения кислорода и плавления земляной массы. Углерод в какой-либо из своих природных или искусственных форм используется для достижения первой цели, исходя из того же принципа, что и при применении к другим металлическим оксидам. Таким образом, необходима печь, в которой огонь из углеродистого вещества поддерживается и доводится до максимально возможной степени интенсивности с помощью воздуходувных машин. Когда земли чисты, даже самый высокий жар печей не способен их расплавить, и хотя оксиды древних металлов, и среди прочих оксид железа, повышают плавкость одной из земель; все же, если присутствует только одна земля, лишь в немногих случаях простая руда сама по себе обеспечит средства для собственного плавления. Поэтому мы вынуждены использовать свойство, присущее землям, делать друг друга более легкоплавкими.

Кремнезем — это та земля, к которой мы обращались как к способной к плавлению при смешивании с оксидом железа. Кремнезем также при смешивании с другими землями делает их более легкоплавкими, чем его собственная смесь с оксидом железа. Отсюда можно сформулировать общее правило: руды, не содержащие кремнезема, не могут быть разложены без добавления этой земли. Большинство наших американских руд содержат кремнезем в достаточном количестве; поэтому обычно к ним в процессе восстановления добавляют карбонат извести, который называется флюсом. Если бы руда не содержала кремнезема, это не дало бы эффекта, и надлежащая смесь трех земель — кремнезема, глинозема и извести — по-видимому, необходима для получения наиболее выгодных результатов.

Замечания Карстена по этому поводу новы и заслуживают внимания.

«Именно от выбора и точной пропорции флюса в значительной степени зависит прибыль производителя. Используемые в слишком больших количествах, они не выполняют важную задачу придания шлакам надлежащей консистенции. Очень трудно точно определить их пропорции, и, по правде говоря, они должны варьироваться в зависимости от того, как работает печь; но обычно принимается пропорция, определенная для состояния печи, когда температура не слишком высока и не слишком низка.

Химики и металлурги пытались определить степень плавкости земель при смешивании друг с другом; но их исследования пролили мало света на управление доменными печами. Мы, вопреки им, все еще вынуждены прибегать к опыту. Однако далеко от меня намерение умалять попытки Ахура, Бергмана, Шаптала, Крамера и др.; они ценны, по крайней мере, тем, что указывают путь, по которому следует следовать в экспериментах.

Из этих экспериментов в общих чертах следует, что известь, кремнезем, глинозем и магнезия неплавки, когда не смешаны друг с другом; что никакая смесь земель не плавится без присутствия кремнезема; что плавление оксидов железа не может произойти при добавлении какой-либо простой земли, кроме кремнезема; что тройные смеси более легкоплавки, чем двойные; что четверные смеси остекловываются еще легче, и что оксид марганца быстро определяет разжижение всех земель.

Теория остекловывания оксидов, подкрепленная испытаниями в малом масштабе, указывает на вид земляной смеси, которую следует использовать, но она не может установить точную пропорцию различных земель, которую следует принять; она также не учит средствам замены земли ее химическим эквивалентом, как, например, извести магнезией. Решение вопроса будет зависеть скорее от свойств силикатов извести и магнезии при высоких температурах, чем от действия этих силикатов на железо. Вряд ли вероятно, что железо, полученное из всех руд, могло бы быть одинаково хорошим, даже если бы к этим рудам можно было добавить самые подходящие флюсы. Те, кто придерживался этого мнения, ошибочно полагали, что восстановление руды всегда может быть осуществлено при одних и тех же обстоятельствах, что было бы невозможно, даже если бы эти флюсы были установлены и использованы».

Большинство железных руд требуют перед тем, как их подвергают процессу восстановления, подготовительной операции, называемой обжигом. Она состоит в подвергании их воздействию сравнительно низкого жара. Более важное использование этого процесса заключается в том, чтобы сделать массу более восприимчивой к механическому разделению, но он также служит во многих случаях для отделения серы и мышьяка, которые могут существовать в руде. Существуют некоторые руды, как, например, руды ряда шахт в округах Моррис и Сассекс, Нью-Джерси, которые настолько свободны от примесей и которые так легко поддаются механическим средствам, используемым для их разделения, что этот процесс совершенно не нужен; но такие руды редки, и процесс обжига должен, вообще говоря, выполняться.

Механическое разделение, которое открывает большую поверхность для воздействия тепла и химических агентов, называется дроблением; это обычно выполняется соответствующими машинами, но в младенчестве этого искусства выполнялось вручную.

Восстановление богатых железных руд, таких как те, что почти полностью состоят из его оксидов и содержат мало земляного вещества, может быть выполнено в обычной кузнечной горне. Восстановление в этом случае происходит непосредственно в дутье мехов, где интенсивно нагретая руда находится в контакте с горящим древесным углем; и если образуется карбид, он немедленно разлагается, и результатом является чистое железо. Таков, вероятно, самый древний из всех процессов получения ковкого железа, и он до сих пор используется в определенной степени даже в наши дни. Горн, в котором операция выполняется в настоящее время, отличается от горна обычного кузнеца только своим большим размером и увеличенной мощностью мехов. Подготавливается полость, в которой разжигается огонь из древесного угля и к которой направляется сопло или фурма мехов; руда в мелких фрагментах бросается на горящее топливо, свежий уголь и руда добавляются время от времени, и последняя, будучи восстановленной до ковкого состояния, опускается по мере сгорания древесного угля на дно полости. Здесь последовательные порции, все еще поддерживаемые в горячем состоянии топливом над ними, агглютинируют и образуют пористую массу, содержащую в своих полостях черное стекловидное вещество, которое состоит из земляного вещества, сделанного легкоплавким металлическим оксидом. Эта пористая масса называется крицей.

Было бы небезопасно подвергать крицу немедленному воздействию тяжелых железных молотов. Поэтому после извлечения из огня ее бьют деревянными молотами, чтобы привести ее части в более тесный контакт и выжать стекловидное вещество. Пока это выполняется, она остывает настолько, что требует повторного нагрева, что делается в том же огне. Действительно, один и тот же горн используется во всех последовательных нагревах, которые требует железо в этом процессе.

После того как крица была снова нагрета, ее можно подвергнуть молоту. Это, несомненно, в древности был молот, приводимый в движение вручную; но теперь во всех мануфактурах такого характера для этой цели используется тяжелая масса из цементированного железа; она поднимается машинами, приводимыми в движение водяным колесом, и ей позволяют падать на крицу. Крица снова нагревается и снова сбивается в неправильную восьмиугольную призму, называемую сингелем; это после третьего нагрева формируется в прямоугольный блок, называемый кричным железом; и все это или соответствующая пропорция этого вытягивается в полосу при трех последовательных нагревах; середина выбивается первой, а два конца по очереди. Таким образом, в дополнение к теплу, используемому при первоначальном восстановлении, железо должно быть по крайней мере шесть раз перенагрето, прежде чем оно станет готовой товарной полосой.

Таким образом, руда Эльбы до сих пор производится в Каталонии и Тоскане, и нет сомнений, что это идентично первоначальному грубому процессу, с помощью которого железо той самой древней из известных шахт подготавливалось к тому, чтобы стать объектом торговли. Процессы в этих двух районах отличаются друг от друга в некоторых мелких деталях и известны на континенте Европы как процессы à la Catalane и à l'Italienne. Этот метод известен в Соединенных Штатах под названием blooming (кричный процесс).

Кричные горны часто встречаются в Соединенных Штатах, находясь во многих частях первобытной страны, где в изобилии имеется магнитная железная руда. Железо, произведенное кричным процессом, вообще говоря, примечательно своей «жилкой», будучи прочным и вязким в высшей степени, если только руда не с изъяном. Оно, однако, не является однородным, будучи склонным содержать то, что называют «булавками» или зернами, которые имеют твердость и консистенцию стали. Кричный процесс — сравнительно дорогой процесс. Он, действительно, требует мало первоначального капитала, но продукт в пропорции к используемому капиталу невелик. Он совершенно непрактичен с бедными рудами и требует большого количества времени и расхода топлива, если только руда не очень легкоплавкая. Другое возражение против него является общим для процесса, который мы опишем далее, — процесса рафинирования, и заключается в многочисленных последовательных нагревах, которые малый объем огня и медленный процесс ковки делают необходимыми, прежде чем полоса будет закончена. В Нью-Джерси пытались уменьшить расходы, связанные с этими нагревами, выполняя их в отражательных печах. Экономия топлива в небольшом количестве, вероятно, была бы таким образом достигнута, но количество нагревов все равно осталось бы прежним. Более важное и полезное улучшение вытеснило последнее; был введен процесс прокатки, который будет описан далее, и с помощью него полоса может быть вытянута при единственном нагреве и при гораздо меньших затратах ручного труда. Такие предприятия существуют в Дувре и Рокавее, Нью-Джерси, которые получают железо, полностью восстановленное из соседних горнов, и формируют его в полосы.

Горновый огонь и, следовательно, процесс кричного производства недостаточны для превращения бедных руд или тех, которые содержат много земляного вещества, в железо. Обработанные таким образом, эти руды, если они вообще плавкие, превратились бы в массу шлака, так как земля потребовала бы при температуре горнового огня весь или большую часть металлического оксида для своего плавления.

После того как железо было введено и его ценные применения стали известны, стало необходимым в тех странах, которые не дают богатых руд, открыть метод, с помощью которого можно было бы восстанавливать более бедные. Это могло быть достигнуто только путем придания такой степени тепла, которая сделала бы земляное вещество способным к плавлению при меньших затратах металла. Увеличение массы топлива путем увеличения глубины полости и фактическое формирование ее из стен, тем самым позволяя ей содержать большее количество, было бы очевидным средством достижения этой цели. Руду необходимо добавлять в меньших пропорциях, и, находясь дольше в контакте с нагретым древесным углем, она стала бы карбированной; поэтому углерод должен быть окончательно выжжен, прежде чем можно было бы получить ковкое железо. Грубый, но эффективный процесс такого рода описан Гмелином как используемый среди татар; аналогичный метод, использование которого было вытеснено железом, импортируемым из Европы, был найден среди народов Гвинеи; и Мунго Парк видел более совершенное применение того же принципа в Камалии, на Гамбии. Печи аналогичного характера, но более искусно сконструированные, до сих пор используются в некоторых частях Германии и называются stuckoffen (штукофен).

Поскольку в этих процессах должен образовываться карбид, или собственно чугун, и поскольку отделение углерода на дне глубокого цилиндра, где металл, вероятно, был бы покрыт стекловидной жидкостью, затруднительно, железо могло иногда сопротивляться усилиям, направленным на то, чтобы сделать его ковким, и вытекать из печи в жидкой форме. Поэтому могло легко прийти на ум, что было бы менее затратно закончить процесс в горне. Таким образом, штукофены были превращены в flossoffen (флософен), или плавильные печи, откуда жидкий карбид извлекался, а затем превращался в полосовое железо. Такова, вероятно, была причина, которая привела к первоначальному открытию чугуна — открытию, которое нельзя проследить далее конца пятнадцатого века.

Использование чугуна для целей, к которым неприменимо ковкое железо, и легкость, с которой он формуется путем заливки в формы, привели к увеличению размера философен и мощности воздуходувного аппарата, что вызвало введение доменной печи. Это формирует основу методов, с помощью которых железо во всех его формах главным образом подготавливается в наши дни, и поэтому заслуживает особого рассмотрения.

Разница между собственно доменной печью и древними огнями, из которых она постепенно возникла, состоит исключительно в ее превосходной высоте и в большей мощности воздуходувных машин, с помощью которых ее горение снабжается воздухом.

Это увеличение высоты добавляет к массе содержащегося горючего — поэтому требуется дополнительный воздух для осуществления его полного воспламенения, и совместный эффект заключается в том, что генерируется гораздо более высокая температура. Благодаря этому земляные вещества, либо содержащиеся в рудах, образующие части горючего, либо добавленные в качестве флюсов, становятся легкоплавкими при меньших затратах оксида железа; образовавшийся карбид становится более текучим, и продукт с большей вероятностью принимает характер серого чугуна.

Древесный уголь, как и в других процессах, был топливом, первоначально используемым, и до сих пор главным образом используется в большинстве стран. Но уголь, лишенный своих летучих частей и обугленный или превращенный в кокс, был заменен в некоторых регионах, как будет сказано далее. Каждое из этих видов топлива требует печи соответствующего характера и требует разницы в способе управления.

Доменная печь — это полая камера, заключенная, вообще говоря, в массу каменной кладки в форме усеченной пирамиды. Камера состоит по существу из трех частей; верхняя имеет фигуру усеченного конуса, чье наибольшее основание находится внизу: это можно назвать корпусом печи; средняя часть также имеет фигуру усеченного конуса, чье большее основание находится вверху и является общим для него и верхней части: это сужение называется заплечиками печи; нижняя часть называется горном и обычно окружена с трех сторон стенами из огнеупорных веществ, с четвертой она ограничена двумя камнями, один из которых служит перемычкой, называемой «тимп», другой опирается на фундамент и известен под названием «дам». Такова, по крайней мере, форма доменных печей, находящихся в обычном употреблении, и которой будет достаточно для нашей нынешней цели.

Дутье вводится в горн на небольшом расстоянии над уровнем верхнего края дама и в настоящее время обычно выполняется с помощью двух фурм; в более древних печах была только одна. Печь будучи полностью высушенной, в горне разжигается огонь, и топливо постепенно добавляется, пока все не заполнится до колошника, который является открытым и меньшим основанием усеченного конуса, образующего корпус печи. Дутье может быть затем применено, сначала медленно и осторожно, и постепенно увеличиваясь, пока не достигнет своего максимума интенсивности. По мере того как дутье продолжается, древесный уголь постепенно сгорает и опускается; его место сверху занимает свежее топливо, руда и земляное вещество, используемое в качестве флюса. Это называется загрузкой печей. Более ранние загрузки часто не содержат руды, а полностью состоят из древесного угля и флюса, и во всех случаях пропорция руды и флюса сначала мала и постепенно увеличивается. Загрузки производятся так часто, как смешанная масса в печи опускается достаточно низко, чтобы допустить количество, которое выбрано как надлежащий объем. Древесный уголь бросается первым, а руда и флюс распределяются и смешиваются на его поверхности. Принципы, которые управляют количеством загрузки, следующие:

«Объем загрузок зависит от вместимости печи. Если они слишком велики, они охлаждают верхнюю часть печи, что вызовет большие неудобства, особенно если в руде существует цинк. С другой стороны, малые загрузки древесного угля будут разрезаны или вытеснены рудой, что вызовет спуск внезапными падениями, в косом направлении или в запутанном порядке. Отсюда следует, что объем загрузки, хотя и соразмерный объему печи, должен быть увеличен: когда древесный уголь легок и восприимчив к вытеснению; и с хрупкостью, весом и формой фрагментов руды».

«Жар, рассматриваемый в любом данном горизонтальном сечении печи, будет интенсивным пропорционально толщине слоя древесного угля, который достигает его. Отсюда следует, что легкоплавкая руда требует меньших загрузок древесного угля, чем та, что более тугоплавка. Если слои древесного угля и минерала слишком толсты, верхняя часть печи не будет достаточно нагрета. Отсюда очевидно, что должна быть максимальная и минимальная загрузка для каждого различного размера печи и для каждого различного вида руды и топлива». Карстен.

Загрузка древесного угля, будучи определенной по таким принципам, добавляется по мере, и всегда в равных количествах, в то время как пропорция руды и флюса заставляется варьироваться не только путем постепенного увеличения в начале операции, но и в соответствии с работой печи. То, как работает печь, можно вывести, даже прежде чем ее продукты будут установлены, по виду пламени на колошнике и у тимпа, по способу, которым загрузка опускается, и еще вернее по виду шлаков. При строгом внимании к этим обстоятельствам пропорция загрузки руды может быть отрегулирована. Обычно проходит две недели с момента первой загрузки, пока она не достигнет регулярного состояния работы, и вариации будут происходить даже после этого периода вследствие большей или меньшей влажности горючего и минералов, постоянного изнашивания сторон печи, вариаций в состоянии атмосферы и в игре воздуходувных машин, большего или меньшего внимания рабочих и многочисленных других случайных обстоятельств.

Способ действия, когда используется кокс, основывается на тех же принципах, но размеры печи, которые лучше всего подходят для различных видов горючего, различны. Как общий принцип, высота печей должна зависеть от силы дутья и плотности топлива. Если топливо плотное, а воздуходувная машина слабая, печь не должна иметь большой высоты; и даже если дутье может быть сделано сильным, слишком высокая печь невыгодна для легкого древесного угля. Кокс, с другой стороны, может быть использован в печах большей высоты, чем любой вид древесного угля, при условии, что дутье достаточной мощности. До тех пор, пока несовершенные мехи использовались при дутье, высота печи ограничивалась полностью их действием. Более мощные аппараты в форме цилиндров, аналогичные по форме и расположению тем, что у паровых машин, и подобные им, либо одно-, либо двойного действия, были теперь введены; интенсивность дутья в них ограничена только движущей силой, которая применяется к ним, и когда это паровая машина, можно сказать, что никакой предел не может возникнуть из-за нехватки дутья. Мы можем, следовательно, в наши дни регулировать высоту печей по природе топлива, которое потребляется в них.

Большая часть печей в нашей стране до сих пор сохраняет древнюю и несовершенную форму мехов, поэтому их высота ограничена пределами от восемнадцати до двадцати четырех футов и редко или никогда не достигает тридцати. Но когда аппарат таков, что снабжает надлежащим количеством воздуха, было найдено, что даже с легким и пористым древесным углем, таким как тот, что дает белая сосна, высота не должна быть менее тридцати футов, а когда используются твердые породы дерева, должна быть такой же большой, как тридцать шесть футов. Печи даже сорока футов оказались отвечающими отличной цели, где древесный уголь был приготовлен из дуба. Когда используется кокс, печи были сделаны такими высокими, как пятьдесят или даже семьдесят футов; но опыт в Англии показал, что от сорока пяти до сорока восьми футов является надлежащим пределом. Эта высота в настоящее время не превышается в той стране, даже когда печь имеет величайшие размеры в других отношениях, и оказалась эффективной, даже когда огромное количество восемнадцати тонн было снабжено ежедневно одной печью.

Сила дутья будет зависеть от природы топлива, объема воздуха, количества смешанного материала, которое печь держит; и таким образом печи, в которых используется кокс, потребуют самого мощного дутья, имеем ли мы в виду объем или интенсивность. Последняя может быть измерена колонной ртути, адаптированной в сифонной трубке к воздушным трубам, точно так же, как манометр адаптирован к трубам паровой машины.

Восстановление и разжижение металла происходят прогрессивно, по мере того как загрузки опускаются в печи. Отделение кислорода обусловлено присутствием углеродистого вещества при высоких температурах, начинается на поверхности кусков руды и продолжается постепенно внутрь; земляные части руды, используемого топлива и флюса соединяются и плавятся; они таким образом отделяются и, будучи расплавленными раньше металла, прокладывают свой путь через древесный уголь и опускаются первыми в горн. Восстановленный металл, продолжая находиться в контакте с горящим углеродом, приобретает большую или меньшую порцию этого вещества, становится легкоплавким, плавится и следует за разжиженными землями. Падая в горн, который уже содержит жидкие остеклованные земли, он проходит по своей превосходящей гравитации на дно и защищается ими от дутья. Даже на дне горна жар достаточен, чтобы удержать карбированный металл в жидком состоянии, и этому позволяется постепенно накапливаться, пока он не поднимется почти до уровня дама.

Теперь становится необходимым извлечь или «отлить» металл. Это делается путем прокладывания пути через канал, оставленный под дамом в каменной кладке горна и закрытый глиной; внутренняя часть этого запекается твердо и требует пробивания стальным острием. Как только проход открыт, металл вытекает и принимается в длинную траншею, сформированную в песчаном полу литейного цеха, к которой адаптировано число меньших траншей под прямыми углами, каждая содержащая около одного центнера металла. Металл в более длинной траншее также разбивается на куски того же размера, и слитки, таким образом сформированные, называются «чушками» (pigs), откуда термин для этой разновидности — «чугунное железо» (pig iron).

От одного до трех дней пройдет с момента первой загрузки, пока печь не может быть выпущена и чушки отлиты. С того времени литье следует с терпимой регулярностью, в соответствии с работой печи, и с интервалами, зависящими от объема загрузки и вместимости горна.

Представляется вероятным, что плавление железа осуществляется всегда прямым химическим соединением этого металла с углеродом в пропорции двух атомов первого к одному последнего. Это составляет, как мы видели, белую разновидность чугуна. Но поскольку он продолжает, вообще говоря, находиться в печи долго после того, как происходит его плавление, он приобретает температуру выше его надлежащей точки плавления, и происходит тенденция к разделению, железо удерживает в соединении не более углерода, чем необходимо для поддержания его в жидком состоянии при повышенной температуре. Таким образом, серая разновидность чугуна формируется; и при его отливке углерод, в форме, подобной форме графита, распределяется по всей массе или образует на его поверхности налет, который называется «киш» (kish) и который всегда является признаком высокого качества железа, которое он сопровождает.

В соответствии с этой теорией мы находим, что высокая температура в печи всегда производит серый чугун; и что низкая температура, из какой бы причины она ни возникла, делает железо более или менее склонным к белому. Так же, если металл не подвергается воздействию жара в течение достаточного времени, он становится белым.

Карстен классифицирует эти несколько причин белизны в продукте в следующем порядке:

«В соответствии с наблюдениями, которые до сих пор были сделаны, белый чугун получается:

1. Использованием руд, которые слишком легкоплавки, или, что то же самое, избытком флюса, нехваткой плотности в древесном угле и слишком сильным дутьем, даже когда работа печи регулярна.

2. Перегрузкой руды, которая нарушает действие печи и производит нечистый шлак, содержащий несвязанное железо.

3. Заплечиками слишком быстрого наклона и дутьем слишком большой скорости; и это может произойти, даже когда шлак чист.

4. Слишком низкой температурой, даже когда шлак чист и печь работает регулярно.

5. Нарушением в действии печи, возникающим не из-за перегрузки руды, а из-за нерегулярности в спуске загрузки.

6. Веществами, содержащимися в корпусе печи, оказывающими слишком большое давление на те, что внизу; жар в этом случае, сконцентрированный в горне, не может достичь заплечиков и верхней части печи; работа может быть регулярной, шлак и пламя могут в этом случае не давать признака нарушения.

7. Слишком большой шириной в печи.

8. Когда используется кокс, это может возникнуть из-за слишком большого количества золы или ископаемого угля (антрацита), содержащегося в нем. Присутствие этих будет сдерживать жар печи. Избыток золы может быть исправлен использованием руды и флюса в надлежащих пропорциях для их плавления, но уменьшение в загрузке должно быть сделано; шлак становится вязким и склонным препятствовать спуску загрузок.

9. Случайным охлаждением, возникающим из-за влажности и других подобных причин».

Среди последних может быть учтено присутствие цинка в руде. Этот металл, хотя и летуч, не отделяется при температуре, данной в процессе обжига, и не сублимируется в верхних и более холодных частях печи. Но по мере того как руда опускается, он переходит в состояние пара и требует для своего превращения больших количеств тепла, которое становится скрытым. Он, следовательно, охлаждает нижнюю часть печи гораздо быстрее, чем даже мокрый уголь или влажные руды. Охлаждение, таким образом вызванное, может не быть осуществлено, пока расплавленный металл не достигнет горна, и может там вызвать его затвердевание. Таким образом, твердая масса, называемая «саламандрой», может в некоторых случаях быть сформирована; и таким образом может быть объяснен факт, что железные руды, которые содержат более легкоплавкий металл цинк, более склонны прерывать действие печи таким образом, чем другие. Летучий цинк поднимается в верхнюю часть печи, где жар часто недостаточен, чтобы удержать его в состоянии пара, и затем откладывается на сторонах. В этом положении он также будет нарушать действие печи.

Кокс, будучи более плотным, чем древесный уголь, при своем горении будет давать более интенсивный жар; — поэтому вряд ли возможно получить с помощью огня древесного угля железо такого глубокого цвета, как может быть получено использованием первого топлива. Он также будет сопротивляться давлению гораздо больших весов, чем древесный уголь, и поэтому пропорция руды может быть гораздо больше, когда он используется; содержа больше и менее легкоплавких земляных веществ, чем древесный уголь, он требует большего количества флюса.

В производстве чугуна тогда кокс дает железо, лучше подходящее для малых отливок, для тех, которые требуют обточки или опиловки, и дает гораздо большее количество из печи. Отсюда возникает очень большое превосходство, которое Великобритания до недавнего времени имела над большинством других стран в тех изделиях, в которых эти качества ценны; и отсюда было найдено до недавнего времени в этой стране едва ли возможным производить тонкие машины, которые требуют мастерства после того, как они отлиты, без помощи высших качеств шотландского железа, которое в этих качествах превосходит даже английское. Недавно, однако, железо, полностью равное лучшему шотландскому, но подобно ему нуждающееся в вязкости, было произведено в печи Беннингтон в Вермонте: — так же в печи Гринвуд в округе Ориндж, штат Нью-Йорк, и в Вест-Пойнте, железо, приближающееся к шотландскому по мягкости, но очень превосходящее по прочности, было произведено. В этих случаях высота печи была доведена до пределов, которые мы ранее установили, и мощные воздуходувные цилиндры заменены древними мехами.

Когда чугун должен быть использован для переплавки, каждое усилие должно быть использовано, чтобы получить его самого глубокого возможного цвета. Это, как может быть видно из того, что было уже сказано, будет осуществлено поддержанием печи при самой высокой возможной температуре и подверганием металла воздействию ее достаточное количество времени. При осуществлении этого, однако, некоторые дефекты могут возникнуть: — таким образом, более длительное воздействие сильного жара вызовет восстановление других оксидов, которые могут присутствовать, как марганца и металлических оснований земель; и железо, становясь более мягким и приближаясь по факту более близко к форме чистого металла, будет соединяться и образовывать сплавы с этими основаниями. Таким образом, оно, как было сказано, станет хладноломким; и к этому может быть приписана нехватка прочности в большей части, если не во всем, британском железе. Использование кокса в качестве топлива имеет тенденцию увеличивать этот дефект вследствие большого количества земляного вещества, которое он содержит.

Когда руды чисты, чугун, произведенный древесным углем, не подвержен такому изъяну. Отсюда чугун Швеции и Соединенных Штатов, произведенный из магнитного железа или, в некоторых случаях в этой стране, из богатых гематитов, имеет очень превосходную вязкость, настолько, что эти две нации одни были способны использовать этот материал в конструкции полевых орудий. Когда белый чугун получается из печи, он может иметь два различных качества. Первое возникает из простого дефекта жара, где все другие обстоятельства благоприятны и руда полностью восстановлена. Второе возникает, когда восстановление неполно и отделение земель и других оксидов не было полностью осуществлено. Из всех разновидностей чугуна эта последняя — худшая. Он действительно легче превращается в ковкое железо, чем другие виды, но продукт всегда очень низкого качества; он редко или никогда не производится печами, питаемыми древесным углем, но может быть получен случайно или намеренно в тех, где используется кокс, перегрузкой руды или слишком большой пропорцией флюса, и иногда не может быть избегнут в теплую и влажную погоду, где воздух разрежен и заряжен паром.

Серый чугун, получаемый при использовании каждого из различных видов топлива, обладает своими особыми преимуществами; чугун, выплавленный на коксе, как правило, в расплавленном состоянии обладает более высокой степенью текучести, что делает его пригодным для более тонкого литья, будучи при этом более мягким и лучше подходящим для механической обработки, в то время как чугун, изготовленный на древесном угле, обладает большей прочностью. Был приведен один единственный пример, когда производитель большой проницательности получил при использовании древесного угля из очень чистой руды сочетание обоих этих ценных свойств, и другой, когда с помощью древесного угля был получен чугун такой же мягкости, как и выплавленный на коксе.

Несмотря на этот кажущийся баланс свойств двух видов топлива, внедрение кокса в искусство восстановления железа сопровождалось важнейшими преимуществами. Они заключаются в превосходной экономичности процесса и в огромном количестве продукта. Производство железа на древесном угле ограничено ростом лесов, которые восстанавливаются лишь по прошествии длительных периодов, большим пространством, которое они занимают, и сопутствующими трудозатратами на транспортировку; стоимостью рубки леса и подготовки угля; и, наконец, даже когда топливо можно получить в изобилии и по низкой цене, загрузка печи и тепло, получаемое в заданном объеме, меньше, чем при использовании кокса, и количество получаемого металла, как следствие, сравнительно невелико. Поэтому коксовые печи Великобритании поставляли чугун в таком изобилии и по таким сниженным ценам, что он стал использоваться для самых разнообразных целей, для которых до недавнего времени его едва ли считали применимым.

В Англии, как и в других странах, поначалу использовался только древесный уголь; и после того, как в течение столетий были в ходу сыродутные горны, с берегов Рейна была заимствована доменная печь. В течение многих лет роста лесов оказывалось достаточно для удовлетворения спроса, но в конце концов рост населения привел к тому, что их стали вытеснять сельскохозяйственные угодья; рост производства был сначала приостановлен, а затем почти прекращен.

Метод с использованием древесного угля, по-видимому, достиг своего апогея в конце правления Якова I, когда печи королевства давали 180 000 тонн чугуна в слитках. Примерно в этот период Дадли впервые предложил использовать каменный уголь; но время, когда стало абсолютно необходимо искать новый процесс вследствие неудачи старого, еще не наступило.

К 1745 году, или в течение ста тридцати лет, леса были настолько истощены, что продукция печей упала до 17 000 тонн в год, а в 1788 году количество, производимое на древесном угле, сократилось до 13 000 тонн. В эту эпоху кокс был внедрен в доменные печи, и за восемь лет общее количество, произведенное обоими методами, возросло до 150 000 тонн, или увеличилось более чем в десять раз.

Почти в период самого глубокого упадка британского производства искусство подготовки железа было внедрено в ее тогдашние провинции, нынешние Соединенные Штаты; и в 1737 году была предпринята попытка получить разрешение на ввоз этого продукта в Англию. Попытка не удалась, и в 1750 году был принят закон, защищающий экспорт английского железа в Америку и предотвращающий создание кузниц. Если бы возобладала иная политика, Англия, вероятно, увидела бы, как ее производство железа перешло в Соединенные Штаты, что принесло бы огромную непосредственную выгоду как ей самой, так и ее тогдашней самой ценной колонии; но она, вероятно, увидела бы себя в наши дни низведенной с высокого положения в шкале наций на второстепенное место, на котором ее удерживал бы размер ее территории, если бы не превосходство ее производственной промышленности, основой которой является железо. Количество железа, производимого сейчас в Англии, превышает количество, поставляемое остальным миром вместе взятым, и составляет не менее 800 000 тонн. Оно имеет ценность даже в сыром виде около четырех миллионов фунтов стерлингов и обладает гораздо большей внутренней ценностью вследствие стимула, который его изобилие дает каждой другой отрасли промышленности.

Полосовое железо в настоящее время производится главным образом из чугуна в слитках. Процесс, первоначально использовавшийся для этой цели, называется рафинированием. Огонь, в котором он выполняется, представляет собой горн, схожий по форме и характеру с тем, что используется при кричном производстве. При кричном производстве железо должно быть восстановлено, соединяется с углеродом и впоследствии обезуглероживается; в то время как при рафинировании остается только последняя часть операции. В этом последнем процессе, пока углерод выгорает, металлические основания земель окисляются, соединяются с оксидом железа и образуют стекловидное вещество. Следовательно, при тщательном проведении процесса большая часть примесей, содержащихся в чугуне, может быть удалена. Рафинированное железо, если оно изготовлено из руды равной чистоты, не уступает по прочности кричному и превосходит его в других отношениях, будучи более однородным, свободным от включений и легче поддающимся обработке кузнецом. Как правило, оно также менее дорогостоящее, то есть то же количество древесного угля и труда даст большее количество рафинированного железа. Однако это требует гораздо большего капитала, и труд по транспортировке угля с больших расстояний, которые потребует увеличенное потребление одной доменной печи и нескольких рафинировочных горнов, может увеличить стоимость этого товара. Для работы одного кричного горна требуется не более 2000 акров лесных угодий, в то время как доменная печь использует древесный уголь с 5000 акров. Таким образом, может оказаться более выгодным распределить ряд кричных горнов по определенному району страны, чем объединять доменную печь и равное количество рафинировочных горнов в одном месте. Знаменитое железо Швеции и России является рафинированным, и наша страна поставляет железо, подготовленное таким же образом, не уступающее по качеству. Главным возражением против этого процесса является высокая стоимость используемого топлива при последовательных нагревах, которым железо должно подвергаться при вытягивании в полосы после того, как процессы превращения и отделения примесей были завершены.

По мере того как древесный уголь становился дефицитным в Англии, предпринимались попытки использовать вместо него кокс в рафинировочных горнах. Это, однако, постоянно терпело неудачу вследствие высокой интенсивности жара, из-за чего чугун плавился внезапно, вместо того чтобы подвергаться воздействию дутья достаточно долго для выгорания углерода. Затем были опробованы пламенные печи, с частичным успехом, но в конечном итоге был внедрен комбинированный процесс, который оказался успешным и который называется, по части операции, методом пудлингования.

Производство ковкого железа с помощью битуминозного угля осуществляется в три последовательных процесса и облегчается очень большими усовершенствованиями в механизмах. Там, где все еще используются молоты, их вес значительно увеличен, и они приводятся в движение с большей скоростью; но большая часть операции по вытягиванию полос осуществляется с помощью валков. План их устройства в некоторой степени заимствован у продольно-резательного стана, в котором полосовое железо уменьшается до прутков и тонких листов для различных целей. Эти валки расположены комплектами, каждый из которых состоит из двух валков одинакового диаметра, лежащих в горизонтальном положении и расположенных один вертикально над другим. В двух валках вырезаны соответствующие друг другу канавки, между которыми нагретое железо протягивается их вращением и вынуждено принимать сечение, которое в точности заполняет две канавки. Проходя последовательно через канавки, постепенно уменьшающиеся в размере, полосам можно придать любую форму или величину; и операция настолько быстра, что полоса может быть вытянута из крицы за один нагрев.

Первая операция, которой подвергается чугун в слитках, состоит в его плавлении в огне, называемом финерией, схожей по форме и характеру с кричными и рафинировочными горнами, о которых мы говорили, но в которой топливом является кокс. Расплавленный металл выпускается путем пробивки отверстия в печи снизу и отливается в тонкие пластины. Таким образом, он приобретает характеристики белого чугуна, который, как было описано, образуется, когда восстановление металла завершено, — форма, которую нельзя получить, когда доменная печь, в которой он производится, снабжается коксом. Скорость охлаждения увеличивается путем поливания водой поверхности пластин. Таким образом, оказывается, что эта операция принята для того, чтобы привести чугун в состояние, которое он часто может принимать при производстве на древесном угле и которое не может быть придано ему с помощью кокса. В соответствии с этим взглядом на предмет было обнаружено, что когда ковкое железо производится путем пудлингования из американского чугуна в слитках, подготовленного на древесном угле, эта предварительная операция не является необходимой.

Полученный описанным нами способом тонкий металл затем разбивается на куски и подвергается нагреву в пламенной печи. Сначала дается быстрый жар для разжижения железа, а затем он уменьшается с помощью заслонок; расплавленная масса энергично перемешивается, чтобы подвергнуть ее воздействию воздуха и жара, благодаря чему углерод выгорает, а часть оксидов железа и землистых оснований соединяется и остекловывается; по мере отделения углерода металл постепенно теряет свою текучесть и, наконец, высыхает или принимает консистенцию песка: это показывает, что углерод отделен, а железо приобрело свою ковкую природу. Добавление воды способствует окислению различных веществ и облегчает процесс. Жар снова увеличивается, и металл собирается под ним и скатывается в порции, подходящие для действия вытяжных механизмов и для размера полосы, которая должна быть изготовлена; они спрессовываются вместе, и между их частицами происходит частичное соединение. Когда они достигают белого каления, их извлекают последовательно. В некоторых случаях, когда количество пудлинговых печей велико, их немедленно переносят к валкам и раскатывают. Но там, где качество ценится выше количества, их сначала подвергают воздействию молота, а затем окончательно раскатывают. Последний процесс имеет преимущество в более полном отделении остеклованных оксидов, чем это можно сделать только раскаткой, но часто требуется второй нагрев, который дается в кузнечном горне, называемом чефери. Когда используются только валки, полутора минут достаточно для формирования полосы; а мощность в тридцать лошадиных сил позволит раскатать двести тонн в неделю.

Железо в этом состоянии все еще очень низкого качества, хотя его внешний вид может быть хорошим. Тем не менее, оно иногда выбрасывается на рынок, и это породило распространенное в этой стране впечатление о плохом качестве английского катаного железа. Его можно, однако, использовать в некоторых случаях, когда его не нужно формировать ковкой; так, там, где требуется только нарезать его на куски или где исходные полосы отвечают цели, его дешевизна может рекомендовать его. Железо для железных дорог имеет такое качество; и пробивка отверстий, с помощью которых оно может быть закреплено, осуществляется простым добавлением стальных зубьев на соответствующих расстояниях к последней канавке, через которую оно проходит. В этой форме, готовое к укладке, железнодорожное железо может быть отправлено из Англии по низкой цене 7 фунтов 10 шиллингов стерлингов за тонну; а аналогичное качество в простой полосе, вероятно, может быть предложено примерно по 7 фунтов. Мы никогда не слышали, чтобы оно продавалось так дешево, как указано в показаниях перед Комитетом Конгресса, скажем, 5 фунтов 5 шиллингов. Был, однако, период, когда избыток производства, вызванный конкуренцией между производителями Уэльса и Стаффордшира, привел многих из них к разорению, и их товары продавались значительно ниже цены производства. Цена, которую мы указали, ниже той, которая недавно была уплачена в Англии за железнодорожное железо, и является ценой некоторого количества, отгруженного из Ливерпуля 1 марта 1831 года, когда произошло значительное падение цен.

Чтобы сделать железо, прошедшее этот процесс, товарным, оно подвергается третьей из перечисленных нами операций. Для этой цели полосы изготавливаются шириной от трех до четырех дюймов и толщиной в полдюйма. Они нарезаются на куски, соразмерные весу полосы готового железа, которое должно быть изготовлено, и складываются по четыре в пламенной печи, схожей по характеру с пудлинговой печью. Здесь они подвергаются белому калению, благодаря чему четыре куска каждой стопки соединяются; затем их извлекают и подвергают воздействию валков, схожих с теми, что используются после процесса пудлингования, но более тщательного изготовления. Стоимость отделки полосового железа таким способом, когда чугун производится самим производителем, как установлено на месте Дюфренуа и де Бомоном, составляет в Уэльсе 8 фунтов 15 шиллингов, в Стаффордшире — 9 фунтов 12 шиллингов. Стоимость производства чугуна в слитках в Уэльсе составляет 4 фунта 7 шиллингов, или около половины стоимости готового полосового железа, а в Стаффордшире — 5 фунтов 2 шиллинга.

Железо, подготовленное тремя процессами, о которых мы говорили, хотя и является товарным и подходит для различных обычных целей, все еще далеко от хорошего. Мы приводим характеристики, которыми оно отличается, из работы Карстена: —

«Железо, подготовленное английским способом, кажется плотным и свободным от трещин и изъянов. Но эта добротность лишь кажущаяся; равномерное давление, которому подвергаются полосы в каждой точке, маскирует их дефекты. Если взять кусок такого рода, который в изломе кажется плотным и однородным, и нагреть его, чтобы вытянуть под обычным кузнечным молотом, он расширяется и обнаруживает многочисленные изъяны, которые иногда увеличиваются до такой степени, что полоса распадется на куски под молотом. Вероятно, причина этого явления кроется в шлаках, которые при таком способе работы остаются смешанными в массе».

Переводчик добавляет: —

«Однако неверно, что английский метод сам по себе ухудшает качество железа, — опыт доказал обратное: по-видимому, мягкие сорта железа теряют свою жесткость в этой операции и становятся лучше для многих целей».

Следовательно, можно сделать вывод, что когда английский метод применяется к чугуну в слитках, который дал бы хороший ковкий металл при процессе с древесным углем, он даст такой же хороший металл с помощью каменного угля, но последний способен скрывать видимые дефекты даже самого худшего железа.

Неполноценность пудлингового железа хорошо известна в Англии, и поэтому, когда оно должно использоваться для цепных канатов и якорей, его снова нагревают и раскатывают в третий раз, его цена тогда повышается до 10 фунтов 10 шиллингов. Другое, еще более высокое качество изготавливается путем объединения обрезков лучших качеств, которые мы упомянули, в крицы в пудлинговой печи, вытягивания его в пудлинговых валках, скатывания или укладки в стопки и повторной раскатки. Его стоимость таким образом повысится до 12 фунтов. Даже это все еще уступает шведскому и российскому железу, которые продаются на английском рынке от 13 до 15 фунтов стерлингов за тонну. Для особых целей в изготовлении механизмов древесный уголь все еще используется в Англии при производстве очень небольшого количества железа, но очень высокого качества; это, как мы недавно узнали из авторитетного источника, продается по цене до 22 фунтов за тонну.

Таким образом, оказывается, что мануфактуры Англии производят пять различных видов ковкого железа, четыре из которых имеют более низкую цену и, следовательно, уступают по качеству железу Швеции и России, а значит, и лучшему американскому железу. Не более одного из них, причем самого низкого качества, обычно отгружается в нашу страну, и именно приток этого дешевого и почти бесполезного материала в 1816 и 1817 годах полностью подорвал американское производство. Под защитной пошлиной оно снова возродилось, но не достигло своего прежнего уровня. Новый капитал был вложен в него под этой защитой, и было бы нарушением доверия внезапно отозвать ее. Тем не менее, здравая политика диктовала бы, что эта защита не должна быть вечной, при условии, что можно неоспоримо доказать, что она настолько сильно давит на другие отрасли промышленности, что вредит стране через них в большей степени, чем та польза, которую она извлекает из производства железа. Но это далеко не так. Явная и привычная политика нашего правительства заключается в том, чтобы получать доход косвенно через таможню, вместо того чтобы искать его в прямом налогообложении. Когда эти пошлины опускаются до уровня минимальных расходов, их нельзя считать обременительными, потому что они фактически заменяют доходы, которые должны были бы извлекаться из других источников. Если, например, железо, используемое в конкретном объекте, кажется, стоит дороже, чем в какой-либо другой стране, этот объект все же может быть предложен дешевле у нас, вследствие того, что его производитель свободен от других обременений, которые отмена пошлины на железо возложила бы на него как необходимая замена. Если тогда наши печи и кузницы, когда в них будет вложен достаточный капитал под защитной пошлиной, смогут предложить железо так же дешево, как его можно импортировать из других стран при минимальной пошлине, нельзя по правде сказать, что это сырье повысит цену изделий, изготовленных из него. Давайте посмотрим, есть ли какая-либо разумная перспектива того, что у нас в стране будет производиться железо, которое будет конкурировать с иностранным железом равного качества, облагаемым пошлиной в 25 процентов. Если это так, прибыль, возникающая от нынешней защиты, должна через несколько лет вызвать такое производство, которое снизит цену до надлежащего уровня.

Лучший серый чугун в слитках американского производства, превосходящий по прочности и равный во всех других отношениях шотландскому, сейчас продается на рынке Нью-Йорка по 45 долларов за тонну. Хороший серый чугун обычного характера стоит 35 долларов за тонну, и нет сомнений, что кузнечный чугун в слитках мог бы быть получен производителем полосового железа за 25 долларов. Если бы он даже стоил 30 долларов, он все равно дешевле, чем можно импортировать стаффордширское железо, гораздо менее пригодное для этой цели. Мьюкиркское железо, столь ценное для литья механизмов, раньше стоило при импорте, при нынешней ставке пошлины, 55 и 56 долларов. Беннингтонская печь начала конкуренцию с ним по этой ставке, но была вынуждена, после вытеснения шотландского железа с рынка, продавать по 45 долларов, что так же дешево, как иностранное могло быть импортировано при минимальной пошлине.

Принимая стоимость кузнечного чугуна в слитках за 25 долларов, цена превращения в полосы с помощью древесного угля составила бы, согласно Филадельфийскому меморандуму, 18 долларов, и тонна ковкого железа не должна стоить более 43 долларов. Мы, однако, полагаем, что эта стоимость сильно занижена и что даже с помощью валков в части процесса железо наилучшего качества не могло бы быть произведено дешевле 50 долларов. Это так же дешево, как можно импортировать товарное английское пудлинговое железо, уплачивая 25-процентную пошлину. Но даже если чугун в слитках стоит 35 долларов, а ковкое железо — 60 долларов, это все равно дешевле, чем можно импортировать английское железо, стоящее на том рынке 10 фунтов 10 шиллингов; а последнее — самое дешевое, которое можно получить в той стране, пригодное для изготовления якорей и цепных канатов. В настоящий момент, однако, железо не может быть произведено так дешево, ибо кузницы и печи можно считать в значительной степени новыми и проходящими через все трудности новых предприятий. Капитала, прежде всего, не хватает из-за отсутствия уверенности в успехе предприятия, проистекающего из страха отмены пошлины и воспоминаний о прежней катастрофе; и даже кредит, столь существенный там, где не хватает капитала, находится на низком уровне. Следовательно, если прибыль и получается, она скорее концентрируется у капиталиста, который делает авансы, чем у производителя. Таким образом, мы знали железо в крицах, проданное по 45 долларов за тонну; а когда оно было отделано для рынка раскаткой, оно приносило 100 долларов. Последняя цена, однако, не могла долго поддерживаться и опустилась до 75 и 80 долларов, что все еще оставляет большую часть прибыли капиталисту.

Но мы придерживаемся мнения, что производство железа на древесном угле — это не то, на что наша страна должна рассчитывать для своего окончательного снабжения. Это в лучшем случае ненадежный ресурс, и его производство должно уменьшаться с развитием сельского хозяйства и сопутствующим спросом, в то время как каждое повышение цены на землю должно повышать стоимость. Именно на полное изменение места и способа производства мы должны будем в будущем рассчитывать для обеспечения этого первого предмета первой необходимости цивилизованной жизни. Изменение сначала произойдет в местах расположения двух отраслей; чугун в слитках будет по-прежнему производиться на древесном угле, а полосы будут перерабатываться на каменном угле. Для этого большие угольные месторождения Пенсильвании предоставят самые ранние возможности. Не может быть сомнений в том, что более свободно горящие разновидности антрацита будут хорошо работать в пудлинговой печи, так как они успешно использовались при раскатке и продольной резке полосового железа. Когда тот же вид угля смешивается с древесным углем в доменной печи, он производит отличный кузнечный чугун в слитках, и таким образом два вида топлива могут быть выгодно объединены, хотя уголь сам по себе не ответит цели. Стоимость этого угля в шахте и стоимость его добычи пока меньше, чем стоимость битуминозного угля в любой части Европы, и поэтому мы не можем не сделать вывод, что когда он будет введен в использование, наши производители могли бы конкурировать с английскими, даже если бы они не были защищены пошлиной. Наши месторождения битуминозного угля пока слишком далеки от густонаселенных районов и слишком удалены от удобных путей сообщения, чтобы на них можно было рассчитывать в настоящее время, но если не будут изобретены способы, с помощью которых антрацитовый уголь можно было бы использовать без примесей в доменной печи, они станут конечными центрами производственной промышленности Соединенных Штатов.